焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與實例（第二版）

緒論1
第1章焊接結(jié)構(gòu)基本知識11
1.1焊接結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件11
1.1.1機器零部件焊接結(jié)構(gòu)11
1.1.2壓力容器焊接結(jié)構(gòu)16
1.1.3梁、柱焊接結(jié)構(gòu)20
1.1.4船舶焊接結(jié)構(gòu)22
1.2焊接接頭基本知識23
1.2.1焊接接頭組成和基本形式23
1.2.2焊縫符號及其表示方法29
1.2.3焊接接頭設(shè)計和選用原則32
1.3焊接接頭靜載強度計算34
1.3.1靜載強度計算的假定34
1.3.2對接、搭接和T形接頭焊縫強度計算36
1.4焊接結(jié)構(gòu)的疲勞破壞38
1.4.1疲勞的定義38
1.4.2影響焊接接頭疲勞性能的因素39
1.4.3提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的措施39
1.5焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂42
1.5.1焊接結(jié)構(gòu)脆斷的基本現(xiàn)象和特點43
1.5.2焊接結(jié)構(gòu)脆斷的原因43
1.5.3防止焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的措施47
1.6焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程簡介48
1.6.1生產(chǎn)準備49
1.6.2材料加工49
1.6.3裝配與焊接49
1.6.4質(zhì)量檢驗與安全評定49
1.7焊接標準簡介50
1.8實例52
實例：熱壁加氫反應(yīng)器現(xiàn)場焊接的監(jiān)檢52
【綜合訓(xùn)練】54
第2章焊接應(yīng)力與變形55
2.1焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生55
2.1.1焊接應(yīng)力與變形的基本概念55
2.1.2焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因56
2.2焊接殘余應(yīng)力59
2.2.1焊接殘余應(yīng)力的分類59
2.2.2焊接殘余應(yīng)力的分布60
2.2.3焊接殘余應(yīng)力對焊件性能的影響64
2.2.4減少焊接殘余應(yīng)力的措施65
2.2.5消除焊接殘余應(yīng)力的方法67
2.3焊接殘余變形68
2.3.1焊接變形的分類及其影響因素69
2.3.2控制焊接變形的措施74
2.3.3矯正焊接變形的基本方法80
2.4實例82
實例：龍門吊車管與型鋼組合主梁82
【綜合訓(xùn)練】83
第3章焊接結(jié)構(gòu)零件加工工藝84
3.1鋼材的矯正及預(yù)處理84
3.1.1鋼材的矯正84
3.1.2鋼材的預(yù)處理93
3.2劃線、放樣與下料95
3.2.1識圖與劃線95
3.2.2放樣97
3.2.3下料102
3.2.4坯料的邊緣加工107
3.2.5碳弧氣刨108
3.3彎曲與成形109
3.3.1板材的彎曲109
3.3.2型材的彎曲111
3.3.3沖壓成形115
【綜合訓(xùn)練】117
第4章焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝119
4.1焊接結(jié)構(gòu)的裝配119
4.1.1裝配方式的分類119
4.1.2裝配的基本條件119
4.1.3定位原理及零件的定位120
4.1.4裝配中的測量120
4.2裝配用工具與常用設(shè)備122
4.2.1裝配用工具及量具123
4.2.2定位器123
4.2.3壓夾器123
4.2.4裝配用設(shè)備125
4.2.5工裝夾具設(shè)計簡介126
4.3焊接結(jié)構(gòu)的裝配方法127
4.3.1裝配基本方法128
4.3.2裝配工藝過程的制定及典型結(jié)構(gòu)件的裝配129
4.4焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝131
4.4.1焊接工藝制定的目的和內(nèi)容131
4.4.2焊接方法的選擇132
4.4.3焊接工藝參數(shù)的選定132
4.5焊接變位機械133
4.5.1焊件變位機械133
4.5.2焊機變位機械135
4.5.3焊工變位機械136
4.5.4變位機械的組合應(yīng)用136
4.6其他裝置與設(shè)備138
4.6.1裝焊吊具138
4.6.2起重運輸設(shè)備138
4.6.3焊接機器人140
【綜合訓(xùn)練】144
第5章焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查及典型生產(chǎn)工藝145
5.1焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查145
5.1.1焊接結(jié)構(gòu)工藝性概念及審查的目的145
5.1.2焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容146
5.1.3焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的步驟153
5.1.4焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的實例154
5.2焊接結(jié)構(gòu)加工工藝過程155
5.2.1焊接結(jié)構(gòu)加工工藝過程的概念及組成156
5.2.2焊接結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程的制定157
5.2.3制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)和步驟157
5.2.4工藝文件及制定工藝過程實例159
5.3典型焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝163
5.3.1橋式起重機箱型橋架的生產(chǎn)工藝163
5.3.2典型壓力容器的生產(chǎn)工藝169
5.3.3船舶結(jié)構(gòu)的焊接工藝179
【綜合訓(xùn)練】188
第6章焊接工藝評定189
6.1焊接工藝評定的目的和意義189
6.1.1焊接工藝評定的定義189
6.1.2焊接工藝評定的目的和意義簡述189
6.1.3焊接工藝評定方法190
6.2焊接工藝評定試驗197
6.2.1焊接工藝評定試驗簡述197
6.2.2實例201
【綜合訓(xùn)練】203
第7章焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織與安全技術(shù)204
7.1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織204
7.1.1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的空間組織204
7.1.2焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的時間組織205
7.2焊接車間的組成與平面布置207
7.2.1焊接車間的組成207
7.2.2焊接車間設(shè)計的一般方法208
7.2.3焊接車間的平面布置209
7.3焊接生產(chǎn)中的質(zhì)量管理、勞動保護和安全技術(shù)214
7.3.1焊接生產(chǎn)中的質(zhì)量管理214
7.3.2焊接生產(chǎn)中的勞動保護215
7.3.3焊接生產(chǎn)中的安全管理216
【綜合訓(xùn)練】217
第8章焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與實例課程設(shè)計219
8.1課程設(shè)計工作規(guī)范219
8.1.1課程設(shè)計的目的219
8.1.2課程設(shè)計的選題原則219
8.1.3課程設(shè)計任務(wù)書、指導(dǎo)書220
8.1.4課程設(shè)計的答辯220
8.1.5課程設(shè)計成績評定標準220
8.1.6課程設(shè)計說明書規(guī)范221
8.1.7課程設(shè)計說明書樣例222
8.1.8對指導(dǎo)教師的要求224
8.1.9對學(xué)生的要求225
8.1.10課程設(shè)計成果保存225
8.2課程設(shè)計實例225
8.2.1實例一磨煤機進料端蓋裂紋補焊變形的控制225
8.2.2實例二2000m3球罐的焊接實例228
8.2.3實例三壓力容器焊接結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量控制230
8.2.4實例四壓力容器焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)管理231
8.2.5實例五罐式集裝箱角件與框架焊接233
8.2.6實例六掛車牽引鞍座焊接變形的控制234
8.2.7實例七風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭與筒體焊接變形的控制235
8.2.8實例八秋千立柱焊接接頭斷裂的力學(xué)分析236
參考文獻237