機(jī)床數(shù)控技術(shù)

前言
第1章數(shù)控機(jī)床概述
1.1數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作
原理
1.1.1數(shù)控機(jī)床的基本組成
1.1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.2數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.2.1按加工原理分類(lèi)
1.2.2按控制運(yùn)動(dòng)軌跡的能力分類(lèi)
1.2.3按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類(lèi)
1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3.1數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
1.3.2數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)
1.4數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
知識(shí)的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第2章數(shù)控車(chē)床程序編制
2.1數(shù)控編程基本知識(shí)
2.1.1程序編制的內(nèi)容
2.1.2程序結(jié)構(gòu)與程序段格式
2.1.3數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2.1.4程序編制中的工藝處理
2.2基本編程指令
2.2.1工件坐標(biāo)系的設(shè)定
2.2.2常用功能指令
2.2.3簡(jiǎn)單階梯軸的精加工
2.3循環(huán)功能指令
2.3.1單一固定循環(huán)指令
2.3.2多重固定循環(huán)指令
2.3.3軸類(lèi)零件的加工
2.4螺紋加工指令
2.4.1螺紋加工的基礎(chǔ)知識(shí)
2.4.2單行程螺紋切削指令
2.4.3螺紋切削循環(huán)指令
2.5綜合加工實(shí)例
2.5.1軸類(lèi)零件的綜合加工訓(xùn)練
2.5.2套筒類(lèi)零件的綜合加工訓(xùn)練
知識(shí)的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第3章數(shù)控銑床及加工中心程序
編制
3.1基本功能指令
3.1.1工件坐標(biāo)系的建立
3.1.2常用功能指令
3.1.3簡(jiǎn)化編程功能指令
3.1.4刀具補(bǔ)償功能指令
3.2孔加工循環(huán)指令
3.2.1鉆孔加工循環(huán)指令
3.2.2螺紋加工循環(huán)指令
3.2.3鏜孔加工循環(huán)指令
3.2.4孔加工循環(huán)功能的應(yīng)用
3.3綜合加工實(shí)例
3.3.1平面輪廓零件的加工實(shí)例
3.3.2型腔零件的加工實(shí)例
3.3.3十字凸臺(tái)的零件加工
知識(shí)的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第4章數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)
4.1數(shù)控系統(tǒng)概述
4.1.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
4.1.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
4.2數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及工作
原理
4.2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本組成
4.2.2CNC的功能和一般工作過(guò)程
4.3運(yùn)動(dòng)軌跡的插補(bǔ)原理
4.3.1運(yùn)動(dòng)軌跡插補(bǔ)的基本概念
4.3.2運(yùn)動(dòng)軌跡插補(bǔ)的方法
4.3.3逐點(diǎn)比較法
4.3.4DDA法-數(shù)字積分法
4.4典型數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
4.4.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)
4.4.2SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)
4.4.3華中HNC21T／22M數(shù)控系統(tǒng)
知識(shí)的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第5章數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
5.1伺服系統(tǒng)概述
5.1.1數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的概念及
組成
5.1.2伺服系統(tǒng)應(yīng)具有的基本性能
5.1.3位置控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)的
主要技術(shù)指標(biāo)
5.2步進(jìn)伺服系統(tǒng)
5.2.1步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)
5.2.2步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作原理
5.2.3步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的控制方法
5.2.4步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)的功率
驅(qū)動(dòng)
5.2.5步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的細(xì)分驅(qū)動(dòng)技術(shù)
5.2.6步進(jìn)電動(dòng)機(jī)細(xì)分控制的技術(shù)
方案
5.3直流電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)
5.3.1直流伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作
原理
5.3.2直流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速原理和
常用的調(diào)速方法
5.3.3晶體管脈寬調(diào)制器式速度控制
單元
5.3.4直流調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程
5.3.5直流伺服系統(tǒng)的位置控制
5.4交流電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)
5.4.1交流伺服電動(dòng)機(jī)調(diào)速的原理和
方法
5.4.2交流伺服電動(dòng)機(jī)調(diào)速主電路
5.4.3交流伺服系統(tǒng)的控制回路
5.5數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置
5.5.1旋轉(zhuǎn)變壓器
5.5.2感應(yīng)同步器
5.5.3脈沖編碼器
5.5.4光柵
知識(shí)的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第6章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械系統(tǒng)
6.1機(jī)械系統(tǒng)概述
6.1.1數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)的組成
6.1.2數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)應(yīng)滿足的
要求
6.2數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)及主軸
部件
6.2.1數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
6.2.2主軸部件
6.3數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
6.3.1進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
6.3.2導(dǎo)軌
6.3.3滾珠絲杠螺母副
6.3.4進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
6.4數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6.4.1分度工作臺(tái)
6.4.2數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6.5數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置
6.5.1自動(dòng)換刀裝置的方式
6.5.2刀庫(kù)
6.5.3刀具系統(tǒng)及刀具選擇
6.5.4刀具交換裝置
知識(shí)的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第7章數(shù)控機(jī)床的選型、驗(yàn)收與
維修
7.1數(shù)控機(jī)床的選型
7.1.1選型的一般原則
7.1.2選型的基本要點(diǎn)
7.2數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收
7.2.1數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試
7.2.2數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收
7.3數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)
7.3.1預(yù)防性維護(hù)
7.3.2設(shè)備的日常保養(yǎng)
7.4CNC的可靠性
7.4.1系統(tǒng)可靠性及故障的基本概念
7.4.2影響可靠性的因素
7.4.3提高可靠性的方法
7.5數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修
7.5.1數(shù)控機(jī)床故障的類(lèi)型
7.5.2數(shù)控機(jī)床故障診斷的原則
7.5.3數(shù)控機(jī)床故障診斷的一般方法
7.5.4數(shù)控機(jī)床故障診斷舉例
知識(shí)的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
參考文獻(xiàn)