數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)的原理與控制

定　價(jià)：￥35.00

作　者：	肖春芳著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 機(jī)械/儀表工業(yè) 專(zhuān)用機(jī)械與設(shè)備

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ISBN：	9787122233295	出版時(shí)間：	2015-05-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	102	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)的原理與控制》綜述了國(guó)內(nèi)外對(duì)于數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)的研究現(xiàn)狀，對(duì)螺旋錐齒輪研磨運(yùn)動(dòng)的原理進(jìn)行了分析,建立了V /H坐標(biāo)與齒面嚙合關(guān)系的數(shù)學(xué)模型,研究確定了數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)的研磨運(yùn)動(dòng)軌跡、研齒運(yùn)動(dòng)模型?！稊?shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)的原理與控制》基于S7-300 PLC，對(duì)數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)的研齒運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了程序設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了研齒運(yùn)動(dòng)的自動(dòng)控制，運(yùn)行效率高?！稊?shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)的原理與控制》所論述的研齒原理及控制技術(shù)是實(shí)用和可行的。這些技術(shù)可以實(shí)際應(yīng)用在現(xiàn)代數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)的研制上。
　　《數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)的原理與控制》理論性強(qiáng)、論證嚴(yán)密、聯(lián)系實(shí)際、深入淺出，可供從事齒輪設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員參考，也可作為大專(zhuān)院校有關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材。

作者簡(jiǎn)介

肖春芳，長(zhǎng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工程系，副教授，肖春芳，男，40歲，長(zhǎng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工程系副主任，副教授，技師。
　　研究方向：機(jī)電一體化技術(shù)。
　　一．.教育背景
　　1994.9—1998.7 遼寧科技大學(xué)機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)，本科，獲工學(xué)學(xué)士學(xué)位。
　　2003.6—2006.7 中南大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院讀碩士研究生，獲工學(xué)碩士學(xué)位。
　　二．業(yè)務(wù)成果
　　1.本學(xué)院省級(jí)機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)主持人；
　　2.湖南省機(jī)電一體化技術(shù)精品專(zhuān)業(yè)建設(shè)主持人；
　　3.長(zhǎng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院《液壓氣動(dòng)系統(tǒng)裝配與調(diào)試》精品課程建設(shè)主持人。
　　4.主持湖南省省級(jí)課題“以項(xiàng)目、任務(wù)驅(qū)動(dòng)為特色的機(jī)電一體化課程教學(xué)研究”。

圖書(shū)目錄

第1章緒論
1.1 概述
1.2 數(shù)控螺旋錐齒輪研齒技術(shù)的現(xiàn)狀
1.2.1 螺旋錐齒輪嚙合理論的發(fā)展概況
1.2.2 數(shù)控螺旋錐齒輪研齒技術(shù)的發(fā)展概況
1.2.3 數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)的研制現(xiàn)狀
1.2.4 PLC技術(shù)在研齒領(lǐng)域的應(yīng)用
1.2.5 氣動(dòng)技術(shù)在研齒機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用
1.3 本書(shū)主要內(nèi)容
1.4 研齒機(jī)研制的意義

第2章螺旋錐齒輪嚙合原理
2.1 螺旋錐齒輪概述
2.1.1 螺旋錐齒輪的分類(lèi)
2.1.2 螺旋錐齒輪的特點(diǎn)
2.2 空間曲面
2.2.1 曲面、曲面的切平面和法矢
2.2.2 曲面曲率
2.2.3 相切曲面的相對(duì)曲率和誘導(dǎo)短程撓率
2.3 螺旋錐齒輪嚙合原理
2.3.1 共軛曲面的接觸條件
2.3.2 共軛曲面的誘導(dǎo)曲率

第3章研齒切削機(jī)理及研齒運(yùn)動(dòng)理論
3.1 研齒切削機(jī)理
3.1.1 研齒切削模型分析
3.1.2 超聲振動(dòng)研齒切削模型
3.2 研齒運(yùn)動(dòng)模型分析
3.2.1 擺動(dòng)小輪節(jié)錐法研齒運(yùn)動(dòng)模型
3.2.2 V/H 調(diào)整法研齒運(yùn)動(dòng)原理
3.2.3 V/H/J 方向運(yùn)動(dòng)與齒面嚙合關(guān)系的數(shù)學(xué)模型
3.2.4 V/H 調(diào)整與齒面接觸區(qū)移動(dòng)的關(guān)系
3.2.5 數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)研齒運(yùn)動(dòng)模型的確定
3.3 接觸印痕位置變化與V/H/J 調(diào)整量的計(jì)算公式
3.4 研齒效果評(píng)判技術(shù)

第4章齒面綜合研磨率的分析
4.1 影響齒面研磨率的因素
4.2 研齒嚙合仿真
4.2.1 接觸應(yīng)力的計(jì)算式
4.2.2 研磨時(shí)承載接觸印痕的仿真
4.2.3 研磨區(qū)域的仿真與兩端邊界的確定
4.3 齒面滑動(dòng)系數(shù)
4.3.1 齒面相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度與滑動(dòng)系數(shù)
4.3.2 齒面滑動(dòng)系數(shù)計(jì)算實(shí)例與分析
4.3.3 齒高方向研磨邊界的確定
4.4 齒面研磨概率與綜合研磨率
4.4.1 齒面研磨概率
4.4.2 齒面綜合研磨率

第5章數(shù)控螺旋錐齒輪研齒運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)
5.1 GleasonHT600和OerlikonL60主要技術(shù)特點(diǎn)
5.1.1 GleasonHT600數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)分析
5.1.2 OerlikoL60數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)分析
5.2 研齒運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)
5.2.1 往返式研齒運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)
5.2.2 環(huán)形路徑式研齒運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)
5.3 研齒效果控制技術(shù)
5.3.1 位置點(diǎn)停留控制技術(shù)
5.3.2 加載扭矩及研齒速度控制技術(shù)
5.3.3 粗精研齒階段控制技術(shù)
5.4 柔性自動(dòng)嚙合原理及實(shí)現(xiàn)過(guò)程
5.5 數(shù)控研齒側(cè)隙自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)整
5.5.1 研齒嚙合側(cè)隙的一致性要求
5.5.2 單面嚙合對(duì)滾法實(shí)現(xiàn)側(cè)隙自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整
5.5.3 雙面嚙合對(duì)滾法實(shí)現(xiàn)側(cè)隙自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整
5.5.4 多位置點(diǎn)側(cè)隙自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)
5.6 研齒前質(zhì)量檢測(cè)
5.6.1 齒輪副成員跳動(dòng)檢測(cè)
5.6.2 齒輪副磕碰和毛刺檢測(cè)

第6章研齒機(jī)氣動(dòng)控制系統(tǒng)
6.1 YK2560研齒機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)工作原理
6.2 YK2560研齒機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
6.3 氣動(dòng)元件的選型優(yōu)化及安裝布局

第7章研齒機(jī)的PLC 編程控制技術(shù)
7.1 YK2560數(shù)控研齒機(jī)循環(huán)框圖及動(dòng)作順序
7.2 YK2560數(shù)控研齒機(jī)PLC編程參數(shù)與符號(hào)
7.3 YK2560數(shù)控研齒機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)PLC編程
7.4 研齒工藝流程控制的調(diào)試

第8章研齒運(yùn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)
8.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
8.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程
參考文獻(xiàn)