第一篇 設(shè)備管理與維護(hù)
第1章 設(shè)備管理常識
1.1 設(shè)備安全管理
1.1.1 運(yùn)行安全管理
1.1.2 專項安規(guī)示例
1.2 維護(hù)管理要則
1.2.1 設(shè)備維修宗旨
1.2.2 設(shè)備檢查
1.2.3 點(diǎn)檢制
1.3 設(shè)備事故管理
1.3.1 零部件的常見故障
1.3.2 界定斷軸的原因與責(zé)任
1.3.3 事故管理
第2章 設(shè)備潤滑
2.1 潤滑管理常識
2.1.1 潤滑工作職責(zé)
2.1.2 潤滑“五定”
2.2 潤滑工作的重要性
2.2.1 潤滑類型
2.2.2 潤滑機(jī)理
2.3 潤滑劑的選用
2.3.1 潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)
2.3.2 潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)
2.3.3 選用依據(jù)
2.4 常用潤滑劑
2.4.1 潤滑油、潤滑脂
2.4.2 通用設(shè)備潤滑劑
2.4.3 冶金機(jī)械設(shè)備潤滑劑
2.4.4 鋼絲繩潤滑劑
2.4.5 變壓器、儀器儀表潤滑劑
2.4.6 防銹油和防銹脂
2.5 潤滑方式和軸承潤滑
2.5.1 常用的潤滑方式
2.5.2 軸承潤滑
2.6 現(xiàn)場設(shè)備潤滑常見問題_24問
2.6.1 油潤滑技術(shù)疑點(diǎn)解答
2.6.2 脂潤滑技術(shù)疑點(diǎn)解答
第3章 設(shè)備故障診斷技術(shù)
3.1 動態(tài)監(jiān)測與故障診斷的用途
3.2 常用監(jiān)測、診斷技術(shù)
3.2.1 實用測溫技術(shù)
3.2.2 測振技術(shù)
3.2.3 油液分析技術(shù)
3.2.4 應(yīng)力、應(yīng)變測試技術(shù)
3.2.5 超聲波、磁粉無損檢測
3.2.6 渦流無損檢測
3.2.7 滲透探傷檢測
3.3 監(jiān)測與診斷儀器
第二篇 設(shè)備維修實踐
第4章 常用零部件修復(fù)技術(shù)
4.1 工廠常用修復(fù)技術(shù)
4.1.1 修復(fù)技術(shù)的選擇
4.1.2 毛坯的選擇
4.2 焊修技術(shù)
4.2.1 焊修技術(shù)的選擇
4.2.2 鋼件、鑄鐵件的焊修
4.2.3 銅合金件的焊修
4.2.4 常用焊修方法及缺陷預(yù)防
4.2.5 氣體保護(hù)焊
4.2.6 電阻焊、釬焊
4.3 機(jī)加工修復(fù)技術(shù)
4.3.1 加工基準(zhǔn)與加工誤差
4.3.2 鉆削
4.3.3 電火花線切割
4.4 綜合修復(fù)技術(shù)
4.4.1 鉗工修復(fù)技術(shù)
4.4.2 金屬扣合技術(shù)
4.4.3 刷鍍技術(shù)
4.4.4 熱噴涂與噴焊技術(shù)
4.4.5 膠接技術(shù)
4.4.6 攻螺紋、套螺紋
第5章 維修實例
5.1 修理實例
5.1.1 轉(zhuǎn)軸
5.1.2 絲杠
5.1.3 花鍵槽
5.1.4 箱體
5.1.5 機(jī)床導(dǎo)軌
5.1.6 齒輪
5.1.7 滾動軸承
5.1.8 滑動軸承瓦襯
5.1.9 水泵
5.1.10 液壓泵
5.1.11 壓力控制閥
5.1.12 閥門
5.1.13 起重機(jī)
5.1.14 電動機(jī)
5.1.15 電力變壓器
5.2 維修與技改實例
5.2.1 事故分析案例
5.2.2 設(shè)備接地和接零保護(hù)
5.2.3 天車主梁下?lián)系男蘩?/div>
5.2.4 焊接法修復(fù)400t壓力機(jī)滑塊
5.2.5 一種新型的螺母防松裝置
5.2.6 管道漏水的簡易處理方法
5.2.7 油缸應(yīng)用中常見的幾個問題
5.2.8 天車“啃道”現(xiàn)象的分析與處理
5.2.9 液壓系統(tǒng)故障的排除
第6章 修前準(zhǔn)備——拆卸、清洗與檢測
6.1 拆卸
6.1.1 常用拆卸方法
6.1.2 滾動軸承的拆卸
6.1.3 特殊連接件的拆卸
6.2 清洗零部件方法
6.3 典型檢測項目
6.3.1 零部件檢測
6.3.2 基礎(chǔ)和地腳螺栓檢測
6.3.3 齒輪嚙合斑點(diǎn)檢測
6.3.4 V帶、鏈條的裝配檢驗
6.3.5 三角形螺紋檢驗
6.3.6 潤滑設(shè)備檢驗
6.3.7 外購滾動軸承的驗收
第三篇 設(shè)備裝配與安裝
第7章 機(jī)械設(shè)備裝配
7.1 裝配工藝
7.1.1 準(zhǔn)備工作
7.1.2 裝配方法及要點(diǎn)
7.1.3 轉(zhuǎn)動件平衡問題
7.2 螺紋連接
7.2.1 裝配要求
7.2.2 螺紋防松
7.3 過盈配合裝配
7.3.1 裝配要求
7.3.2 過盈裝配實施
7.4 鍵聯(lián)接
7.4.1 平鍵、半圓鍵裝配
7.4.2 楔形鍵、切向鍵裝配
7.5 滑動軸承裝配
7.5.1 軸套裝配
7.5.2 軸瓦裝配
7.6 滾動軸承裝配
7.6.1 準(zhǔn)備工作
7.6.2 裝配方法
7.6.3 軸承游隙的調(diào)整
7.7 帶傳動裝配
7.7.1 裝配要求
7.7.2 裝配方法
7.8 鏈傳動裝配
7.8.1 裝配要求
7.8.2 鏈條滑道安裝
7.9 齒輪傳動裝配
7.9.1 裝配工藝
7.9.2 總裝調(diào)試
7.10 聯(lián)軸器裝配
7.11 減速器裝配
7.12 液壓傳動裝配
7.12.1 油泵、油缸安裝
7.12.2 液壓管道連接
第8章 設(shè)備安裝與試車
8.1 準(zhǔn)備工作
8.2 設(shè)備定位
8.2.1 基礎(chǔ)與基礎(chǔ)檢驗
8.2.2 墊鐵的放置
8.3 設(shè)備找正、找平
8.3.1 地腳螺栓
8.3.2 環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓
8.3.3 設(shè)備找正
8.3.4 水平性、平行性、垂直性
8.4 設(shè)備試壓
8.4.1 水壓試驗
8.4.2 氣壓試驗
8.4.3 氣密性試驗
8.5 設(shè)備試車
8.5.1 試車步驟
8.5.2 空負(fù)荷試車與收尾工作
8.6 臥式水泵安裝
8.6.1 基礎(chǔ)制作
8.6.2 水泵就位與安裝
第四篇附錄
附錄1 硬度值對照
附錄2 形位公差項目符號
附錄3 常用鋼鐵材料
附錄4 閥門
附錄5 砂輪
附錄6 滾動軸承
參考文獻(xiàn)
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