機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算實例

上篇　機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計
第1章　機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求和主要內(nèi)容
1.1機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求
1.1.1機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計基本準(zhǔn)則
1.1.2機(jī)械零件結(jié)構(gòu)設(shè)計基本要求
1.2機(jī)械零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要內(nèi)容
1.2.1滿足功能要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.2.2滿足工作能力要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計
第2章　鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
2.1常用鑄造金屬材料和鑄造方法
2.1.1常用的鑄造金屬材料
2.1.2常用的鑄造方法
2.2鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求
2.2.1簡化鑄造工藝
2.2.2提高鑄造性能
2.2.3受力合理
2.2.4便于切削加工
2.2.5采用組合鑄件
2.3特種鑄造對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求
2.3.1壓力鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.3.2熔模鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.3.3金屬型鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.4組合鑄件對結(jié)構(gòu)工藝性的要求
第3章　鍛壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
3.1鍛造辦法與金屬的可鍛性
3.1.1各種鍛造方法及其特點
3.1.2金屬材料的可鍛性
3.2鍛造方法對鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求
3.2.1自由鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
3.2.2模鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
第4章　沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
4.1沖壓工序和沖壓件對材料的要求
4.1.1沖壓工序
4.1.2沖壓件對材料的要求
4.2沖壓件的基本參數(shù)
4.2.1沖裁件的基本參數(shù)
4.2.2彎曲件的基本參數(shù)
4.2.3拉深件的基本參數(shù)
4.2.4加強(qiáng)筋的基本參數(shù)
4.3沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.1沖裁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.2彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.3拉深件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.4其他應(yīng)注意的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題
第5章　切削件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
5.1零件結(jié)構(gòu)應(yīng)利于保證加工質(zhì)量
5.2零件結(jié)構(gòu)應(yīng)利于減少切削加工量和提高加工效率
5.3零件結(jié)構(gòu)應(yīng)利于減少生產(chǎn)準(zhǔn)備和輔助工時
5.4零件結(jié)構(gòu)的精度設(shè)計及尺寸標(biāo)注應(yīng)符合加工能力和工藝性要求
第6章　熱處理零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
6.1零件熱處理方法的選擇
6.1.1退火
6.1.2正火
6.1.3淬火
6.1.4回火
6.1.5表面淬火
6.1.6鋼的化學(xué)熱處理
6.2影響熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的因素
6.2.1零件材料的熱處理性能
6.2.2零件的幾何形狀、尺寸大小和表面質(zhì)量
6.3熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項
6.3.1防止熱處理零件開裂的注意事項
6.3.2防止熱處理零件變形的注意事項
6.3.3防止熱處理零件硬度不均的注意事項
6.4典型零件的熱處理實例
6.4.1齒輪的熱處理
6.4.2軸類零件的熱處理
6.4.3彈簧的熱處理
6.4.4絲杠的熱處理
6.5在工作圖上應(yīng)標(biāo)明的熱處理要求
第7章　其他材料零件及焊接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
7.1粉末冶金件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
7.1.1粉末冶金材料的分類和選用
7.1.2可以壓制成形的粉末冶金零件結(jié)構(gòu)
7.1.3需要機(jī)械加工輔助成形的粉末冶金零件結(jié)構(gòu)
7.1.4粉末冶金零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本參數(shù)
7.1.5粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.2工程塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
7.2.1工程塑料的選用
7.2.2工程塑料件的制造方法
7.2.3工程塑料零件設(shè)計的基本參數(shù)
7.2.4工程塑料零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.3橡膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性
7.3.1橡膠材料的選用
7.3.2橡膠件的結(jié)構(gòu)與參數(shù)
7.4焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
7.4.1焊接方法及適用范圍
7.4.2焊接件的幾何尺寸
7.4.3焊接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
第8章　零部件設(shè)計的裝配與維修工藝性
8.1一般裝配對零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性要求
8.1.1零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)能組成單獨(dú)的部件或裝配單元
8.1.2零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)合工藝特點進(jìn)行設(shè)計
8.1.3零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配操作
8.1.4便于拆卸和維修
8.2自動裝配對零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性要求
8.3過盈配合結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
8.4零部件的維修工藝性要求
下篇　典型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算實例
第9章　常用連接件
9.1螺紋連接的類型及設(shè)計計算
9.1.1螺紋連接的類型及標(biāo)準(zhǔn)連接件
9.1.2螺紋連接的預(yù)緊和防松
9.1.3螺紋連接的設(shè)計計算
9.1.4螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.1.5螺紋連接的設(shè)計計算實例
9.2鍵連接的類型及設(shè)計計算
9.2.1鍵和鍵連接的類型、特點及應(yīng)用
9.2.2鍵連接的強(qiáng)度校核計算
9.2.3平鍵連接的設(shè)計計算實例
9.3銷連接的類型及設(shè)計計算
9.3.1銷連接的類型、特點和應(yīng)用
9.3.2銷連接的強(qiáng)度計算
9.3.3銷連接的設(shè)計計算實例
第10章　帶傳動
10.1帶傳動概述
10.1.1帶傳動的工作原理
10.1.2帶傳動的類型
10.2帶和帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
10.2.1V帶的分類
10.2.2V帶剖面結(jié)構(gòu)
10.2.3普通V帶基本參數(shù)
10.2.4帶輪結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求
10.3帶傳動的設(shè)計及計算實例
10.3.1普通V帶設(shè)計參數(shù)
10.3.2普通V帶傳動的設(shè)計計算
10.3.3帶傳動的設(shè)計計算實例
10.4V帶傳動的安裝、防護(hù)及張緊
10.4.1V帶傳動的安裝
10.4.2V帶傳動的防護(hù)
10.4.3V帶傳動的張緊
第11章　鏈傳動
11.1鏈傳動的類型及運(yùn)動特性
11.1.1鏈傳動的類型及特點
11.1.2鏈傳動的運(yùn)動特性
11.1.3鏈傳動的受力分析
11.2鏈傳動的結(jié)構(gòu)設(shè)計
11.2.1滾子鏈的結(jié)構(gòu)及尺寸
11.2.2鏈輪的結(jié)構(gòu)及尺寸
11.3鏈傳動的設(shè)計及計算實例
11.3.1滾子鏈傳動的設(shè)計計算
11.3.2滾子鏈傳動的設(shè)計計算實例
11.4鏈傳動的安裝、使用和維護(hù)
11.4.1鏈傳動的合理布置
11.4.2鏈傳動的張緊裝置
11.4.3鏈傳動的潤滑
第12章　齒輪傳動
12.1齒輪傳動概述
12.1.1齒輪傳動的類型
12.1.2輪齒的失效形式
12.1.3齒輪的材料選擇
12.1.4齒輪的熱處理方法
12.1.5齒輪傳動的精度
12.2圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算
12.2.1漸開線直齒圓柱齒輪的設(shè)計計算
12.2.2漸開線直齒圓柱齒輪的設(shè)計計算實例
12.2.3漸開線斜齒圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算
12.2.4漸開線斜齒圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算實例
12.2.5圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)
12.3直齒圓錐齒輪傳動的設(shè)計計算
12.3.1直齒圓錐齒輪尺寸計算
12.3.2圓錐齒輪傳動的強(qiáng)度計算
12.3.3直齒圓錐齒輪傳動的計算實例
12.3.4圓錐齒輪的結(jié)構(gòu)
第13章　螺旋傳動
13.1螺旋傳動的工作原理及類型
13.1.1螺旋機(jī)構(gòu)的工作原理
13.1.2螺旋傳動的類型和應(yīng)用
13.1.3螺旋機(jī)構(gòu)的特點
13.2滑動螺旋傳動的設(shè)計及計算
13.2.1滑動螺旋的結(jié)構(gòu)和材料
13.2.2滑動螺旋傳動的設(shè)計計算
第14章　軸
14.1軸的類型及材料
14.1.1軸的類型
14.1.2軸的材料
14.2軸的設(shè)計
14.2.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
14.2.2軸的強(qiáng)度計算
14.3軸的設(shè)計計算實例
第15章　軸承
15.1滾動軸承的類型及設(shè)計計算
15.1.1滾動軸承的基本類型
15.1.2滾動軸承類型的選擇
15.1.3滾動軸承的選擇計算
15.1.4滾動軸承的設(shè)計計算實例
15.2滾動軸承軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計
15.2.1軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計
15.2.2軸承的軸向固定
15.2.3軸承組合的調(diào)整
15.2.4軸承的配合
15.2.5軸承的裝拆
15.3滑動軸承的類型及設(shè)計計算
15.3.1滑動軸承的類型及結(jié)構(gòu)形式
15.3.2滑動軸承的失效形式及常用材料
15.3.3不完全液體潤滑滑動軸承的設(shè)計計算
15.3.4不完全液體潤滑滑動軸承的設(shè)計計算實例
第16章　聯(lián)軸器、離合器和制動器
16.1聯(lián)軸器的類型及設(shè)計計算
16.1.1聯(lián)軸器的分類及類型選擇
16.1.2幾種常用的聯(lián)軸器
16.1.3聯(lián)軸器的選擇和設(shè)計計算
16.1.4聯(lián)軸器的選擇和設(shè)計計算實例
16.2離合器的結(jié)構(gòu)和類型
16.2.1離合器的分類
16.2.2常用離合器
16.3制動器的類型和設(shè)計計算
16.3.1制動器的組成及分類
16.3.2制動力矩的計算
16.3.3常用制動器
第17章　減速器
17.1減速器的結(jié)構(gòu)和類型
17.1.1減速器的類型
17.1.2常用減速器的特點及應(yīng)用
17.2減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計
17.2.1減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般步驟
17.2.2減速器箱體的結(jié)構(gòu)方案選擇
17.2.3減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸
17.2.4箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求
17.3減速器的設(shè)計計算實例
17.3.1傳動裝置的總體設(shè)計
17.3.2減速器傳動零件的設(shè)計計算
17.3.3減速器軸系零件的設(shè)計計算
17.3.4減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸的確定
17.3.5減速器裝配圖的繪制
參考文獻(xiàn)