精沖技術與裝備

1 精沖技術概述
1.1 精沖技術的起源
1.2 精沖技術的主要形式
1.3 精沖技術的發(fā)展歷程
1.4 精沖模具技術的發(fā)展現(xiàn)狀
1.4.1 精沖模具結構設計更新
1.4.2 精沖模具加工機床更新
1.4.3 其他工藝條件更新
1.5 精沖技術的發(fā)展趨勢

2 精沖與復合精沖變形規(guī)律
2.1 精沖變形規(guī)律
2.1.1 精沖有限元模型
2.1.2 數(shù)值模擬參數(shù)
2.1.3 模擬結果
2.2 精沖-擠壓復合變形規(guī)律
2.2.1 精沖-擠壓復合成形原理
2.2.2 精沖-擠壓復合成形技術特點
2.2.3 精沖-擠壓復合變形機理與成形規(guī)律
2.3 旋轉-精沖復合變形規(guī)律
2.3.1 斜齒圓柱齒輪旋轉-精沖復合成形原理
2.3.2 斜齒圓柱齒輪旋轉-精沖復合成形損傷分布
2.3.3 旋轉-精沖復合成形過程中的金屬流動速度場
2.3.4 旋轉-精沖復合成形過程中的等效應變場
2.3.5 旋轉-精沖復合成形過程中的靜水應力場
2.3.6 旋轉-精沖復合成形斜齒圓柱齒輪的斷面質(zhì)量
2.3.7 斜齒圓柱齒輪旋轉-精沖復合成形過程中的載荷-行程曲線
2.4 精沖件質(zhì)量分析
2.4.1 精沖零件加工精度分析
2.4.2 精沖零件剪切面質(zhì)量分析
2.4.3 塌角與毛刺分析
2.4.4 精沖常見缺陷及其消除方法

3 精沖零件、材料、模具與潤滑
3.1 精沖零件
3.1.1 精沖零件的基本特征
3.1.2 精沖零件的結構工藝性
3.1.3 精沖零件設計流程
3.2 精沖材料
3.2.1 對精沖材料的基本要求
3.2.2 適于精沖的材料
3.2.3 常用精沖材料的球化退火工藝
3.2.4 精沖材料的選擇
3.3 精沖模具設計
3.3.1 精沖模具的結構
3.3.2 模架
3.3.3 精沖主要參數(shù)設計與計算
3.3.4 精沖模具零件設計
3.4 精沖模具材料
3.4.1 選擇模具材料應考慮的因素
3.4.2 精沖模具的主要失效形式
3.4.3 精沖模具材料的性能要求
3.4.4 模具材料及其熱處理
3.5 精沖模具的制造簡介
3.5.1 機械加工法
3.5.2 電火花腐蝕穿孔法
3.5.3 電火花線切割法
3.5.4 連續(xù)軌跡坐標磨法
3.5.5 粘接法
3.6 精沖過程中的潤滑
3.6.1 精沖工藝過程中的摩擦及模具磨損
3.6.2 精沖工藝過程中的潤滑
3.6.3 精沖工藝潤滑劑

4 簡易精沖
4.1 利用液壓模架精沖
4.1.1 異形墊片的精沖
4.1.2 汽車用支架的精沖
4.1.3 Z113提花機刀片的精沖
4.1.4 往復桿A的精沖
4.1.5 限位凸輪的精沖
4.1.6 齒板的精沖
4.1.7 扇形齒板的精沖
4.2 利用聚氨酯彈性體等作為彈性元件精沖
4.2.1 鋁墊圈的精沖
4.2.2 黃銅套管的精沖
4.2.3 Q235鋼墊圈的精沖
4.2.4 不銹鋼墊圈的精沖
4.2.5 觸指的精沖
4.2.6 光欄花板的精沖
4.2.7 電動車制動拉桿叉的精沖
4.2.8 小模數(shù)齒輪的精沖
4.2.9 動觸頭、靜觸頭、跳扣的深孔精沖
4.3 利用普通彈簧或碟形彈簧作為彈性元件精沖
4.3.1 不銹鋼墊圈的精沖
4.3.2 觸爪的精沖
4.3.3 凸輪的精沖
4.3.4 08A1內(nèi)導桿精沖
4.3.5 警用槍槍件(擊錘)的精沖
4.3.6 T8A高碳鋼齒圈的精沖
4.3.7 往復桿B的精沖
4.4 利用氣墊、氮氣彈簧等作為彈性元件精沖
4.4.1 波導法蘭盤的精沖
4.4.2 無鹵印制電路板的精沖
4.4.3 支撐板的精沖
4.4.4 縫紉機壓腳板扳手的精沖
4.4.5 帶齒扳機的精沖
4.4.6 聯(lián)動閥開關齒輪的精沖

5 精沖機精沖
5.1 異形墊片的精沖
5.2 不銹鋼G6帽的精沖
5.3 安全帶平鎖舌的精沖
5.4 空調(diào)壓縮機閥板的精沖
5.5 摩托車從動鏈輪的精沖
5.6 調(diào)焦凸輪及小模數(shù)齒輪的精沖
5.7 0.3小模數(shù)精密片齒輪的精沖

6 精沖-板料成形復合成形
6.1 鏈板的精沖復合成形
6.2 調(diào)整墊片的精沖復合成形
6.3 剎車片的精沖復合成形
6.4 換擋撥叉的精沖復合成形
6.5 多側向缺口測量環(huán)的精沖復合成形
6.6 接觸彈片的精沖復合成形
6.7 電子表正極壓簧和定子片的精沖復合成形
6.8 鼠標球用板式薄簧的精沖復合成形
6.9 黃銅連接器端子的精沖復合成形
6.10 磷青銅連接器端子的精沖復合成形
6.11 定位橋的精沖復合成形
6.12 插頭簧片的精沖復合成形
6.13 冠形齒片的精沖復合成形

7 精沖-體積成形復合成形
7.1 非平板狀棘輪的精沖-擠壓復合成形
7.2 離合器板的精沖-擠壓復合成形
7.3 帶枝丫件的精沖-擠壓復合成形
7.4 旋轉卡板的精沖-擠壓復合成形
7.5 換擋限位板的精沖-擠壓復合成形
7.6 雙向超越離合器星輪的精沖-擠壓復合成形
7.7 汽車變速換擋機構零件的精沖-擠壓復合成形
7.8 汽車剎車片鋼背的精沖-擠壓復合成形
7.9 其他精沖復合成形

8 特種精沖
8.1 偏心制動圈的雙臺階凸模精沖
8.2 LY12矩形板的雙層凹模精沖
8.3 某八邊形電器產(chǎn)品的雙層凹模精沖
8.4 杠桿的對向凹模精沖
8.5 黃銅儀表齒輪齒形的對向凹模精沖
8.6 帶方法蘭桿的對向凹模精沖
8.7 擒縱叉的復位精沖
8.8 斜齒圓柱齒輪的旋轉精沖

9 精沖裝備
9.1 概述
9.1.1 簡易精沖裝備
9.1.2 精沖裝備的結構要求
9.1.3 精沖裝備的分類
9.2 機械式精沖壓力機
9.2.1 曲柄連桿壓機
9.2.2 曲柄肘桿壓機
9.3 液壓式精沖壓力機
9.3.1 液壓式精沖壓力機主要零部件的結構特征
9.3.2 液壓式精沖機運動仿真
9.3.3 機架結構靜力學與動力學分析
9.4 精沖壓力機的典型結構
9.4.1 精沖壓力機的整機導向機構
9.4.2 精沖壓力機的常用導軌結構
9.4.3 精沖壓力機的電氣控制系統(tǒng)
9.5 精沖壓力機的型號及主要技術參數(shù)
9.5.1 國產(chǎn)精沖機
9.5.2 國外產(chǎn)精沖機
9.6 精沖壓力機的發(fā)展
9.6.1 往復成形精沖壓力機
9.6.2 多缸伺服控制油壓機
9.6.3 輥式精沖壓力機

10 精沖自動化
10.1 換模機械化
10.2 精沖模具的快速夾緊
10.2.1 精沖模具夾緊的基本要求
10.2.2 精沖模具的換模(夾緊)過程
10.2.3 精沖模具夾緊裝置的成本考核
10.2.4 精沖模具的傳統(tǒng)夾緊形式
10.2.5 精沖模具的液壓式快速夾緊裝置
10.2.6 精沖模具的快速夾緊系統(tǒng)的控制系統(tǒng)
10.3 自動上下料裝置
10.3.1 自動上下料裝置的組件
10.3.2 自動上下料裝置各組件的動作協(xié)調(diào)
10.4 板料或帶料的自動上料裝置
10.5 模具保護裝置
10.6 HSR系列自動精沖壓力機組
10.7 模塊化外圍設備
10.8 先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)
參考文獻