工程訓(xùn)練教程

第一篇 工程材料及熱加工成形技術(shù)
（ Engineering Materials and Hot Processing Technology）
第1章 工程材料及熱處理（Engineering Materials and Heat Treatment）
1.1 概述（Summary）
1.2 鋼的熱處理工藝（Heat Treatment Process of Steel）
1.3 熱處理的常用設(shè)備（Common Equipment of Heat Treatment）
【安全技術(shù)】（ Security Technology）
【思考題】（ Thinking Questions）
【創(chuàng)新案例】（ Innovation Case）
第2章 鑄造技術(shù)（ Casting Technology） l
2.1 鑄造技術(shù)基本知識(shí)（Basic Knowledge of Casting Technology）
2.1.1 液態(tài)合金的充型（Filling of Liquid Alloy）
2.1.2 鑄件的收縮（Casting Shrinkage）
2.2 砂型鑄造（Sand Casting）
2.2.1 砂型鑄造工藝過(guò)程（Sand Casting Process）
2.2.2 手工造型（Manual Molding）
2.2.3 機(jī)器造型（Machine Molding）
2.2.4 砂型鑄造的常見(jiàn)缺陷（Common Defect of Sand Casting）
2.3 特種鑄造（Special Casting）
2.3.1 熔模鑄造（Investment Casting）
2.3.2 金屬型鑄造（Metal Mold Casting）
2.3.3 壓力鑄造（Pressure Casting）
2.3.4 低壓鑄造（Low Pressure Casting）
2.3.5 離心鑄造（Centrifugal Casting）
2.3.6 鑄造方法的選擇（Selection of Casting Method）
2.4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性（Structure Machinability of Casting Workpieces）
2.4.1 從簡(jiǎn)化鑄造工藝過(guò)程分析（Analysis of Simplified Casting Process）
2.4.2 從避免產(chǎn)生鑄造缺陷分析（Analysis to Avoiding Casting Defect）
2.4.3 鑄件結(jié)構(gòu)要便于后續(xù)加工（Casting Structure Convenient for Subsequent
Pmcess）
2.4.4 組合鑄件的應(yīng)用（Application of Composite Casting） 3
【安全技術(shù)】（ Security Technology）
【思考題】（ Thinking Questions） 3l
【創(chuàng)新案例】（ Innovation Case）
第3章 鍛壓技術(shù)（Forging and Stamping Technology）
3.1 金屬的塑性變形理論（Plastic Deformation Theory of Metal）
3.1.1 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)（The Essence of Plastic Deformation of Metal）
3.1.2 塑性變形對(duì)金屬組織及性能的影響（Effect of Plastic Deformation on Metal
Organization and Property）
3.1.3 金屬的可鍛性（Metal Forging Property）
3.2 鍛造（Forging）.
3.2.1 自由鍛（Free Forging）
3.2.2 模鍛（Die F0rging）
3.3 板料沖壓（Sheet Metal Stamping）
3.3.1 板料沖壓基本工序（Basic Process of Sheet Metal Stamping）
3.3.2 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性（Structure Machinability of Stamping Workpiece）
【安全技術(shù)】（ Security Technology）
【思考題】（ Thinking Questions）
【創(chuàng)新案例】（ Innovation Case）
第4章 焊接技術(shù)（ Welding Technology）
4.1 焊條電弧焊（Shielded Metal Arc Welding）
4.1.1 焊條電弧焊的設(shè)備（Shielded Metal Arc Welding Equipment）
4.1.2 焊條（Covered Electrode）
4.1.3 焊條電弧焊工藝（Process of SMAW）
4.2 其他焊接方法（Other Welding Method）
4.2.1 埋弧焊（Submerged Arc Welding）
4.2.2 氣體保護(hù)焊（Gas Shielded Arc Welding）
4.2.3 電阻焊（Resistance Welding）
4.2.4 釬焊（Soldering and Brazing）
4.3 焊接質(zhì)量及其控制（Quality Control of Welding）
4.3.1 金屬材料焊接性的概念（Concept of Metal Weldability）
4.3.2 焊接接頭金屬組織性能的變化（Change in Metal Organization Property of
Welded Joint）
4.3.3 焊接應(yīng)力與焊接變形概念（Concept of Welding Stress and Deformation）
4.3.4 焊件結(jié)構(gòu)工藝性（Structure Machinability of Welding Workpiece）
4.3.5 焊接缺陷及防止措施（ Welding Defect and Pteventive Measure）.
【安全技術(shù)】（ Security Technology）
【思考題】（ Thinking Questions）
【創(chuàng)新案例】（Innovation Case）
第二篇冷加工成形技術(shù)（Cold Forming Technology）
第5章 切削加工基本知識(shí)（ Basic Knowledge of Cutting Process）
5.1 概述（ Summary）.
5.1.1 機(jī)械加工的切削運(yùn)動(dòng)（Cutting Motion in Machining Operation）
5.1.2 切削用量（Cutting Parameter）
5.1.3 切削用量選擇的般原則（Selection Principle of Cutting Parameter）
5.2 機(jī)械加工零件的質(zhì)量要求（Quality Requirement of Machining Parts）
5.2.1 零件的加工精度（Machining Accuracy of Pmts）
5.2.2 零件的表面質(zhì)量（Surface Quality of Parts）
5.3 常用量具（Common Measuring Instrument）
5.3.1 卡鉗（Caliper）
5.3.2 游標(biāo)卡尺（Vemier Caliper）
5.3.3 外徑千分尺（Extemal Micrometer）
5.3.4 百分表（Dial Indicator）
5.3.5 量規(guī)（Gauge）
5.3.6 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺（Vemier Universal Bevel Protractor）
5.3.7 量具的維護(hù)保養(yǎng)（Maintenance of Measuring Instrument）
【思考題】（ Thinking Questions）
第6章 車(chē)削加工（Turning）
6.1 概述（Summary）
6.2 車(chē)床（Lathe）
6.2.1 普通車(chē)床的組成和傳動(dòng)（Constitution and Transmission of Ordinary Lathe）
6.2.2 其他車(chē)床（Other Lathe）
6.3 常用刀具材料（Common Cutter Material）
6.3.1 刀具材料應(yīng)具備的性能（Required Property of Cutter Material）.
6.3.2 刀具材料（Cutter Material）
.6.4 車(chē)刀及其安裝（Tuming Tool and Installation）
6.4.1 車(chē)刀的種類(lèi)及用途（Type and Application of Tuming Tool）
6.4.2 車(chē)刀的組成及選擇（Constitution and Selection of Turhing Tool）.
6.4.3 正確裝夾車(chē)刀（Clamping of Tuming Tool）
6.5 車(chē)床附件及工件安裝（Lathe Accessory and Workpiece Clamping）
6.5.1 自定心卡盤(pán)安裝工件（Clamping Workpiece with Self-Centering chuck）
6.5.2 單動(dòng)卡盤(pán)安裝工件（Clamping Workpiece with Independent Chuck）
6.5.3 雙頂尖安裝工件（Clamping Workpiece with Double Top）
6.5.4 中心架和跟刀架安裝工件（Clamping Workpiece with Center Rest and Follow
Rest、.
6.5.5 花盤(pán)和花盤(pán).彎板安裝工件（Clamping Workpiece with Disc Chuck and Disc
Chuck-Plate Bending）
9.2 砂輪（Grinding Wheel） l
9.2.1 砂輪的磨削原理及特性（Grinding Principle and Characteristic of Crinding
Wheel） l
9.2.2 砂輪的安裝及修整（Installation and Maintenance of Grinding Wheel）
9.3 磨削的基本操作（Basic Operation of Grinding）
9.3.1 磨夕b圓（ Cylindrical Grinding） l
9.3.2 磨內(nèi)圓（Intemal Crinding）
9.3.3 磨圓錐面（Taper Surface Crinding） l
9.3.4 磨平面（Flat Surface Grinding）
【操作訓(xùn)練】（ Operation Training）
【安全技術(shù)】（ Security Technology） l
【思考題】（Thinking Questions） l
【創(chuàng)新案例】（Innovation Case）l
第10章 鏜削加工和拉削加工（Boring and Broaching）
10.1 鏜削加工（Boring）
10.2 拉削加工（Broaching）
10.2.1 拉孔（Hole Broaching）
10.2.2 拉平面（Surface Broaching）
【思考題】（Thinking Questions）
第1l章 鉗工（Benchwork）
11.1 概述（SuI砌ary）
11.2 劃線(xiàn)（bneation） l
【操作訓(xùn)練】（ Operation Training）
【安全技術(shù)】（ Security Technology） l
11.3 鋸削（Sawing） l
【操作訓(xùn)練】（ Operation Training）
【安全技術(shù)】（ Security Technology） l
11.4 銼削（Filing）
【操作訓(xùn)練】（ Operation Training）
【安全技術(shù)】（ Security Technology） l
11.5 鉆削（Drilling）
【操作訓(xùn)練】（ Operation Training）
【安全技術(shù)】（ Security Technology）
11.6 攻螺紋和套螺紋（Tapping and Thread Die Cutting）
【操作訓(xùn)練】（ Operation Training）
【安全技術(shù)】（ Security Technology） 16l
1 1.7 鏨削與刮削（Chipping and Scraping）
【操作訓(xùn)練】（ Operation Training） l
【安全技術(shù)】（ Security Technology）
11.8 裝配與拆卸（Assembling and Disassembling）
【操作訓(xùn)練】（ Operation Training）
【安全技術(shù)】（ Security Technology）
【思考題】（ Thinking Questions）
第三篇 數(shù)控與特種加工技術(shù)（ CNC and Non-Traditional Machining Technology）
第12章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)（ Basic Knowledge of CNC-Working Programming）
12.1 數(shù)控機(jī)床及其組成（CNC-Machine Tool and Its Constitution）
12.1.1 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介（Introduction to CNC-Machine Tool）
12.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成（Constitution of CNC-Machine Tool）.
12.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用（Application and Character of CNC-Machine Tool）
12.2.1 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別（Difference Between CNC-Machine Tool and
Common Machine Tool）
12.2.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)（Character of CNC-Machine Tool）
12.2.3 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍（Application Field of CNC-Machine Tool）
12.2.4 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)（Type of CNC-Machine Tool）
12.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（Process Planning of CNC-Working）
12.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系（Coordinate System of CNC-Machine Tool） 17
12.4.1 機(jī)床坐標(biāo)系（Machine Coordinate System）
12.4.2 編程坐標(biāo)系（Programming Coordinate System）
12.4.3 加工坐標(biāo)系（Machining Coordinate System）
12.5 數(shù)控編程的種類(lèi)（Types of CNC Programming）
12.5.1 手工編程的步驟（Step of Manual Programming）
12.5.2 自動(dòng)編程（Automatic Programming）
12.6 數(shù)控車(chē)床（CNC Lathe）
12.6.1 數(shù)控車(chē)削的基本特征與加工范圍（Basic Character and Processing Range of
CNC Tuming）.
12.6.2 數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)（Composition of CNC Lathe）
12.6.3 數(shù)控車(chē)床的加工對(duì)象（Processing Object of CNC Lathe）
12.7 數(shù)控銑床（CNC Milling Machine）
12.7.1 數(shù)控銑床的加工對(duì)象（Processing Object of CNC Milling Machine）
12.7.2 數(shù)控銑床的類(lèi)型（Type of CNC Milling Machine）
12.8 加工中心（Machining Center）.
12.8.1 加工中心的特點(diǎn)（Character of Machining Center） l
12.8.2 加工中心的用途（Application of Machining Center）
12.8.3 加工中心的結(jié)構(gòu)（Composition of Machining Center）
12.8.4 自動(dòng)換刀裝置（Automatic Tool Changer）
12.8.5 加工中心的加工對(duì)象（Processing Object of Machining Center）
第13章 數(shù)控車(chē)床編程（ Programming of CNC Lathe）
13.1 數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系（Coordinate System of CNC Lathe）
13.1.1 坐標(biāo)系（Coordinate System）
13.1.2 坐標(biāo)系的設(shè)定（coordinate System Setting）
13.1.3 數(shù)控車(chē)床的三個(gè)零點(diǎn)（Three Zeros of CNC Lathe）
13.2 數(shù)控車(chē)床的編程規(guī)則（Programming Rule of CNC Lathe） l
13.2.1 CNC程序結(jié)構(gòu)（Structure of CNC Program）
13.2.2 G準(zhǔn)備功能（G-Preparation Function）
13.2.3 輔助功能指令（Auxiliary Function Instruction）
13.3 刀具的選擇及對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定（Tool Selection and Determination of Adjusted
Cutter Point and Tool-Change Point）
13-3.1 刀具的選擇（Tool Selection）
13.3.2 對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定（Determination of Adjusted Cutter Point and
Tool-Change Point）
13.4 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀步驟（Tool Setting steps of CNC Lathe）
13.5 數(shù)控車(chē)床的手工編程及加工步驟（Manual Programming and Machining Step of
CNC Lathe）
13.5.1 手工編程（Manual Programming）
13.5.2 數(shù)控車(chē)床的加工步驟（Machining step of CNC Lathe）
13.6 數(shù)控車(chē)床操作舉例（Practical Example for CNC Lathe）
【思考題】（ Thinking Questions）
第14章 數(shù)控銑床、加工中心及自動(dòng)編程（ CNC-Milling Machine, Machining Center
and Automatic Programming）

14.1 數(shù)控銑床、加工中心的坐標(biāo)系（Coordinate System of CNC-Milling Machine and
Machining Center）
14.1.1 數(shù)控銑床、加工中心的坐標(biāo)系的建立（Coordinate System Establishing of
CNC-Milling Machine and Machining Center）
14.1.2 工件坐標(biāo)系（Workpiece Coordinate System）
14.1.3 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令（Setting Instruction of Workpiece Coordinate System）
14.2 常用功能的編程（Programming of Common Function）
14.2.1 尺寸系統(tǒng)的編程方法（Programming of Dimension System）
14.2.2 刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和進(jìn)給功能F（Function of Tool （T），F(xiàn)unction
of Shaft Rotation （S） and Function of Feeding Movement （F》
14.2.3 常用的輔助功能（Auxiliary Functions Commonly Used）
14.2.4 運(yùn)動(dòng)路徑控制指令的編程（Programming of Motion Path Control
Instruction）
14.2.5 刀具補(bǔ)償指令及其編程（Cutter Compensation Instruction and Its
Programming）
14.2.6 固定循環(huán)與子程序（Canned Cycle and Subprogram）
14.3 編程實(shí)例（Practical Example for Programming）
14.4 CAD/CAM自動(dòng)編程（CAD/CAM Automatic Programming）
14.4.1 CAD/CAM自動(dòng)編程軟件簡(jiǎn)介（Introduction to CAD/CAM Automatic
Programming Software）
14.4.2 CAD/CAM自動(dòng)編程軟件應(yīng)用實(shí)例（Practical Examples for CAD/CAM
Automatic Programming Software）
【思考題】（Thinking Questions）
第15章 特種加工（ Non-Traditional Machining）
15.1 電火花加工（Electrical Discharge Machining）
15.1.1 電火花加工的原理（Principle of Electrical Discharge Machining）
15.1.2 電火花加工的特點(diǎn)（Character of Electrical Discharge Machining）
15.1.3 電火花加工的應(yīng)用范圍（Application Field of Electrical Discharge
Machining）
15.1.4 電火花線(xiàn)切割加工的基本原理（Basic Principle of Wire Electrical Discharge
Machining）
15.1.5 電火花線(xiàn)切割加工的主要特點(diǎn)（Main Character of Wire Electrical Discharge
Machining）
15.1.6 高速走絲電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的組成（Constitution of High-Speed Wire
Electro-Discharge Machine（ HS-WEDM））
15.1.7 數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工編程（Programming of CNC Wire Electrical Discharge
Machining）
15.1.8 手工編程（Manual Programming）
15.1.9 計(jì)算機(jī)輔助編程（Computer Aided Programming）
15.1.10 編程系統(tǒng)的基本操作實(shí)例（Basic Practical Exmple for Programming
System）
15.1.1 1掃描儀輸入方式編程（Input Mode Programming of Scanner）
15.2 電解加工（Electro Chemical Machining）
15.2.1 電解加工的原理（Principle of Electrochemical Machining）
15.2.2 電解加工的特點(diǎn)（Character of Electrochemical Machining）
15.2.3 電解加工的應(yīng)用（Application of Electrochemical Machining）
15.3 超聲波加工（Ultrasonic Machining）
15.3.1 超聲波加工的原理（Principle of Ultra Sonic Machining）
15.3.2 超聲波加工的特點(diǎn)（Character of Ultrasonic Machining）
15.3.3 超聲波加工的應(yīng)用（Application of Ultrasonic Machining）
15.4 高能束加工（High Energy Beam Machining）
15.4.1 激光加工（Laser Beam Machining）
15.4.2 電子束和離子束加工（Electron Beam and Ion Beam Machining）
【操作訓(xùn)練】（ Operation Training）
【思考題】（ Thinking Questions）
參考文獻(xiàn)