圖解數(shù)控車(chē)工入門(mén)·考證一本通

定　價(jià)：￥39.00

作　者：	黃晉編
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 機(jī)械/儀表工業(yè) 機(jī)械制造工藝

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ISBN：	9787122222060	出版時(shí)間：	2015-02-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	32開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	291	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《圖解數(shù)控車(chē)工入門(mén)·考證一本通》是依據(jù)勞動(dòng)和社會(huì)保障部最新修訂的《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——數(shù)控車(chē)工》編寫(xiě)的，主要為初級(jí)和中級(jí)數(shù)控車(chē)工職業(yè)資格培訓(xùn)服務(wù)，是一本職業(yè)入門(mén)及技能鑒定考證參考書(shū)。主要內(nèi)容包括數(shù)控車(chē)工就業(yè)情況及技能鑒定考核要求，數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介，數(shù)控車(chē)床加工工藝，數(shù)控車(chē)削編程入門(mén)，F(xiàn)ANUC0數(shù)控車(chē)床，零件加工以及數(shù)控車(chē)床的日常保養(yǎng)等。為了考生考證的需要，本書(shū)在數(shù)控車(chē)工操作技術(shù)章節(jié)中，給出了數(shù)控車(chē)工實(shí)操技能鑒定樣例，同時(shí)在最后一章附有技能鑒定理論題解（選擇題、判斷題），并配有參考答案，以便讀者參閱。

　　《圖解數(shù)控車(chē)工入門(mén)·考證一本通》內(nèi)容實(shí)用，可操作性強(qiáng)，配有大量的圖解說(shuō)明，易看、易懂，方便初學(xué)者快速掌握數(shù)控車(chē)工操作技能，可作為機(jī)械制造企業(yè)技術(shù)工人的學(xué)習(xí)讀物，還可以作為各職業(yè)鑒定培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和職業(yè)技術(shù)院校的培訓(xùn)教材。

作者簡(jiǎn)介

黃晉，大連交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，講師，碩士畢業(yè)于大連理工大學(xué)，從事機(jī)械制造工藝及設(shè)備。主講課程：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，機(jī)械制造基礎(chǔ)，互換性與測(cè)量技術(shù)，制造工藝與質(zhì)量控制等。參與編寫(xiě)多本技能鑒定以及機(jī)械工人類(lèi)的讀物，教學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)比較豐富。

圖書(shū)目錄

第1章數(shù)控車(chē)工就業(yè)情況及技能鑒定考核要求1
1.1數(shù)控車(chē)工就業(yè)情況1
1.2數(shù)控車(chē)工技能鑒定考核要求3
1.2.1鑒定要求3
1.2.2基本要求4
1.2.3工作要求5

第2章數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介7
2.1數(shù)控系統(tǒng)主要功能7
2.2數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)10
2.3數(shù)控車(chē)床的工作原理11
2.4數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)12
2.4.1主傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸部件12
2.4.2進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16
2.4.3刀架21
2.4.4數(shù)控車(chē)床潤(rùn)滑系統(tǒng)24
2.4.5數(shù)控車(chē)床排屑系統(tǒng)24
2.4.6數(shù)控車(chē)床尾座25
2.5車(chē)削加工基本參數(shù)25

第3章數(shù)控車(chē)床加工工藝28
3.1常見(jiàn)數(shù)控加工工藝文件28
3.2工藝路線(xiàn)的確定30
3.2.1加工方法的選擇30
3.2.2加工階段的劃分30
3.2.3工序的劃分32
3.2.4確定工藝路線(xiàn)34
3.3定位基準(zhǔn)及六點(diǎn)定位原理36
3.3.1基準(zhǔn)的分類(lèi)及選擇36
3.3.2工件的六點(diǎn)定位原理39
3.3.3完全定位與不完全定位41
3.3.4欠定位與過(guò)定位42
3.3.5工件的夾緊44
3.4切削液及其應(yīng)用48
3.4.1切削液的作用48
3.4.2切削液的種類(lèi)49
3.4.3切削液的應(yīng)用50
3.5數(shù)控刀具及選擇52
3.5.1常用刀具材料52
3.5.2數(shù)控車(chē)刀類(lèi)型及其用途53
3.5.3車(chē)刀幾何角度56
3.5.4車(chē)刀刃磨方法61
3.5.5裝刀67
3.5.6對(duì)刀68
3.6車(chē)削裝夾及操作70
3.6.1車(chē)削裝夾特點(diǎn)70
3.6.2典型卡盤(pán)夾具及裝夾71
3.6.3軸類(lèi)零件中心孔定位裝夾73
3.6.4在三爪卡盤(pán)上安裝工件77
3.6.5在兩頂夾之間安裝工件79
3.7切削用量的選擇80
3.7.1切削用量選用常識(shí)80
3.7.2切削用量選擇原則81
3.7.3切削用量選用方法83

第4章數(shù)控車(chē)削編程入門(mén)86
4.1數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系統(tǒng)86
4.2數(shù)控車(chē)床程序的結(jié)構(gòu)組成89
4.2.1程序格式89
4.2.2程序段格式90
4.2.3程序字格式90
4.3數(shù)控車(chē)床程序的指令代碼92
4.3.1準(zhǔn)備功能指令92
4.3.2輔助功能指令96
4.3.3F、S、T功能指令96
4.4數(shù)控車(chē)床程序單一固定循環(huán)97
4.4.1軸向切削循環(huán)指令（G90）97
4.4.2徑向切削循環(huán)指令（G94）98
4.4.3螺紋切削循環(huán)指令（G92）99
4.5數(shù)控車(chē)床程序復(fù)合固定循環(huán)99
4.5.1內(nèi)外徑軸向粗車(chē)循環(huán)指令（G71）99
4.5.2端面粗車(chē)循環(huán)（G72）101
4.5.3仿形粗車(chē)循環(huán)指令（G73）102
4.5.4精加工循環(huán)指令（G70）104
4.5.5切槽循環(huán)（G75）104
4.6子程序調(diào)用指令105

第5章FANUC 0數(shù)控車(chē)床107
5.1FANUC 0TD車(chē)床的編程107
5.1.1編程指令表107
5.1.2程序的構(gòu)成107
5.1.3F、T、S指令111
5.1.4FANUC 0TD車(chē)床編程方法112
5.2FANUC 0TD車(chē)床的操作135
5.2.1FANUC數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)操作面板的組成135
5.2.2FANUC數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)操作面板功能簡(jiǎn)介136
5.2.3FANUC系統(tǒng)操作面板功能鍵的使用137
5.2.4機(jī)床操作面板的組成及其使用方法141
5.2.5FANUC系統(tǒng)數(shù)控程序的編輯和管理145
5.2.6應(yīng)用數(shù)控車(chē)床加工零件的工作步驟151
5.3FANUC 0TD車(chē)床編程實(shí)例163
5.3.1簡(jiǎn)單外臺(tái)階軸零件163
5.3.2簡(jiǎn)單外圓錐軸零件165
5.3.3簡(jiǎn)單外圓成形面零件168
5.3.4簡(jiǎn)單外螺紋軸零件172
5.3.5FANUC 車(chē)削系統(tǒng)編程綜合實(shí)例（一）175
5.3.6FANUC 車(chē)削系統(tǒng)編程綜合實(shí)例（二）180

第6章零件加工187
6.1輪廓加工187
6.2螺紋加工190
6.3槽類(lèi)加工191
6.4孔加工194
6.5零件精度檢驗(yàn)196
6.6零件加工綜合實(shí)例201
6.6.1圓弧類(lèi)零件的加工201
6.6.2螺紋類(lèi)零件的加工207
6.6.3錐螺紋軸的加工212
6.6.4槽類(lèi)零件的加工219

第7章數(shù)控車(chē)床的日常保養(yǎng)225
7.1數(shù)控車(chē)床操作注意事項(xiàng)225
7.2數(shù)控車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)226
7.2.1數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)226
7.2.2數(shù)控車(chē)床強(qiáng)電控制系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)229
7.2.3機(jī)械部分的維護(hù)和保養(yǎng)229
7.3數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障與排除232
7.3.1數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障特性232
7.3.2數(shù)控車(chē)床故障診斷基本方法234

第8章數(shù)控車(chē)工(中級(jí))技能鑒定實(shí)操試題分析239
8.1實(shí)操試題分析（一）239
8.1.1考核圖樣239
8.1.2考核目標(biāo)239
8.1.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)239
8.1.4加工工藝240
8.1.5參考程序241
8.2實(shí)操試題分析（二）243
8.2.1考核圖樣243
8.2.2考核目標(biāo)243
8.2.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)244
8.2.4加工工藝245
8.2.5參考程序246
8.3實(shí)操試題分析（三）248
8.3.1考核圖樣248
8.3.2考核目標(biāo)249
8.3.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)249
8.3.4加工工藝250
8.3.5參考程序251
8.4實(shí)操試題分析（四）253
8.4.1考核圖樣253
8.4.2考核目標(biāo)253
8.4.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)253
8.4.4加工工藝254
8.4.5參考程序255
8.5實(shí)操試題分析（五）257
8.5.1考核圖樣257
8.5.2考核目標(biāo)258
8.5.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)258
8.5.4加工工藝259
8.5.5參考程序260
8.6實(shí)操試題分析（六）261
8.6.1考核圖樣261
8.6.2考核目標(biāo)261
8.6.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)262
8.6.4加工工藝263
8.6.5參考程序264

第9章數(shù)控車(chē)工技能鑒定理論題解267
9.1習(xí)題267
9.2答案289

參考文獻(xiàn)291