機(jī)床數(shù)控技術(shù)與系統(tǒng)

前言
第1章 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床
基本知識(shí)
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)字控制的概念
1.1.3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.1.4 基于數(shù)控技術(shù)的先進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及工作過(guò)程
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.3.1 按控制運(yùn)動(dòng)的方式分類(lèi)
1.3.2 按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類(lèi)
1.3.3 按加工工藝方法分類(lèi)
1.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類(lèi)
1.4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.4.1 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
1.4.2 數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)
1.4.3 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
思考與訓(xùn)練

第2章 數(shù)控加工工藝與編程
2.1 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
2.1.1 數(shù)控編程的基本概念
2.1.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向
2.1.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2.1.4 程序的格式
2.2 數(shù)控加工工藝及編程步驟
2.2.1 編程的內(nèi)容及步驟
2.2.2 零件的安裝和對(duì)刀點(diǎn)的確定
2.2.3 數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)
2.2.4 切削用量及刀具的選擇
2.2.5 數(shù)值計(jì)算
2.2.6 數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件的編寫(xiě)
2.3 數(shù)控車(chē)床的編程
2.3.1 數(shù)控車(chē)床的編程基礎(chǔ)
2.3.2 數(shù)控車(chē)床的基本編程功能
2.3.3 數(shù)控車(chē)床的基本編程方法
2.3.4 螺紋切削
2.3.5 固定循環(huán)功能
2.3.6 子程序
2.3.7 宏程序
2.4 華中世紀(jì)星HNC21/22T編程指令簡(jiǎn)介
2.4.1 尺寸單位選擇指令G20、G
2.4.2 直徑方式和半徑方式編程指令G36、G
2.4.3 進(jìn)給速度單位的設(shè)定指令G94、G
2.4.4 絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)指令G90、G
2.4.5 直接機(jī)床坐標(biāo)系編程指令G
2.4.6 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G
2.4.7 螺紋切削指令G
2.4.8 暫停指令G
2.4.9 恒線(xiàn)速度指令G96、G
2.4.1 0簡(jiǎn)單切削循環(huán)指令
2.4.1 1復(fù)合循環(huán)指令
2.4.1 2宏指令編程
2.5 數(shù)控銑床及加工中心的編程
2.5.1 數(shù)控銑床及加工中心的編程基礎(chǔ)
2.5.2 數(shù)控銑床及加工中心的基本編程功能
2.5.3 數(shù)控銑床及加工中心的基本編程方法
2.5.4 刀具補(bǔ)償功能
2.5.5 固定循環(huán)
2.5.6 子程序
2.5.7 宏程序
2.6 華中世紀(jì)星HNC21M編程指令簡(jiǎn)介
2.6.1 HNC21M的基本編程指令
2.6.2 子程序及簡(jiǎn)化編程指令
2.6.3 固定循環(huán)功能
2.6.4 宏指令編程
2.7 自動(dòng)編程簡(jiǎn)介
2.7.1 自動(dòng)編程的基本概念
2.7.2 自動(dòng)編程的基本工作原理
2.7.3 國(guó)內(nèi)外典型CAM軟件介紹
思考與訓(xùn)練

第3章 數(shù)控機(jī)床的控制裝置——CNC裝置
3.1 CNC系統(tǒng)的基本構(gòu)成
3.1.1 CNC系統(tǒng)的概念及基本組成
3.1.2 CNC裝置的組成及工作過(guò)程
3.1.3 CNC裝置的特點(diǎn)及功能
3.2 CNC裝置的硬件
3.2.1 CNC裝置的硬件構(gòu)成特點(diǎn)
3.2.2 CNC裝置的典型硬件結(jié)構(gòu)
3.2.3 CNC裝置硬件各組成部分的功能與原理
3.2.4 華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
3.3 CNC裝置的軟件
3.3.1 概述
3.3.2 CNC裝置軟件的組成
3.3.3 CNC裝置軟件各部分的功能
3.3.4 CNC裝置軟件的結(jié)構(gòu)形式
3.3.5 CNC裝置軟件的特點(diǎn)
3.3.6 華中數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.4 CNC裝置的接口電路
3.4.1 概述
3.4.2 CNC裝置常用外部設(shè)備及接口
3.4.3 機(jī)床開(kāi)關(guān)量及其接口
3.4.4 串行接口
3.4.5 網(wǎng)絡(luò)通信接口
3.5 CNC系統(tǒng)中運(yùn)動(dòng)軌跡的插補(bǔ)原理
3.5.1 運(yùn)動(dòng)軌跡插補(bǔ)的概念
3.5.2 運(yùn)動(dòng)軌跡插補(bǔ)的方法
3.5.3 逐點(diǎn)比較法
3.5.4 DDA法——數(shù)字積分法
3.5.5 數(shù)據(jù)采樣法
3.6 CNC裝置中的PLC
3.6.1 PLC在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
3.6.2 M、S、T功能的實(shí)現(xiàn)
思考與訓(xùn)練

第4章 數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置
4.1 概述
4.1.1 位置檢測(cè)裝置的分類(lèi)
4.1.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求
4.2 光電脈沖編碼器
4.2.1 光電脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)
4.2.2 光電脈沖編碼器的工作原理
4.2.3 信號(hào)處理方式
4.2.4 光電脈沖編碼器在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
4.3 光柵尺
4.3.1 計(jì)量光柵的種類(lèi)
4.3.2 透射光柵的結(jié)構(gòu)與莫爾條紋的產(chǎn)生原理
4.3.3 莫爾條紋的特點(diǎn)及作用
4.3.4 光柵尺的輸出信號(hào)與測(cè)量電路
4.3.5 光柵在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
4.4 直線(xiàn)式感應(yīng)同步器
4.4.1 感應(yīng)同步器的分類(lèi)
4.4.2 直線(xiàn)式感應(yīng)同步器的工作原理
4.4.3 典型測(cè)量方式
4.4.4 直線(xiàn)式感應(yīng)同步器的特點(diǎn)及應(yīng)用
4.5 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.5.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)
4.5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理
4.5.3 旋轉(zhuǎn)變壓器的典型工作方式
4.5.4 旋轉(zhuǎn)變壓器在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
4.6 磁尺
4.6.1 磁尺的結(jié)構(gòu)
4.6.2 磁尺檢測(cè)裝置的工作原理
4.6.3 磁尺檢測(cè)裝置的檢測(cè)電路
4.6.4 磁尺在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
思考與訓(xùn)練

第5章 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求
5.1.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用和組成
5.1.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的分類(lèi)
5.2 步進(jìn)驅(qū)動(dòng)及開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)
5.2.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的分類(lèi)、結(jié)構(gòu)及工作原理
5.2.2 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源
5.2.3 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的進(jìn)給控制
5.2.4 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的主要特性及選擇
5.3 直流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
5.3.1 直流伺服電動(dòng)機(jī)
5.3.2 直流電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制
5.4 交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
5.4.1 永磁式交流同步伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)
5.4.2 永磁式交流同步伺服電動(dòng)機(jī)的工作原理
5.4.3 永磁式交流同步伺服電動(dòng)機(jī)的特性
思考與訓(xùn)練

第6章 數(shù)控機(jī)床主軸運(yùn)動(dòng)的控制
6.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求
6.2 主軸驅(qū)動(dòng)裝置的工作原理
6.2.1 主軸驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)
6.2.2 直流主軸電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置
6.2.3 交流主軸電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置
6.3 主軸分段無(wú)級(jí)變速及控制
6.3.1 主軸分段無(wú)級(jí)變速的概念
6.3.2 主軸分段無(wú)級(jí)變速的原理
6.3.3 自動(dòng)換檔的實(shí)現(xiàn)
6.4 主軸準(zhǔn)?？刂?br>6.4.1 主軸準(zhǔn)停控制在數(shù)控機(jī)床上的作用
6.4.2 機(jī)械準(zhǔn)?？刂?br>6.4.3 電氣準(zhǔn)?？刂?br>思考與訓(xùn)練

第7章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
7.1 數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
7.1.1 數(shù)控車(chē)床的組成與布局
7.1.2 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)
7.1.3 數(shù)控車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
7.1.4 數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)
7.1.5 數(shù)控車(chē)床的工裝夾具
7.1.6 數(shù)控車(chē)床的刀具
7.2 數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
7.2.1 數(shù)控銑床的組成與特點(diǎn)
7.2.2 數(shù)控銑床的分類(lèi)
7.2.3 數(shù)控銑床的主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
7.2.4 數(shù)控銑床的進(jìn)給系統(tǒng)
7.2.5 數(shù)控銑床的夾具
7.2.6 數(shù)控銑床的刀具
7.3 加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)
7.3.1 加工中心的基礎(chǔ)知識(shí)
7.3.2 加工中心的分類(lèi)
7.3.3 加工中心的主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
7.3.4 加工中心的刀具系統(tǒng)
7.3.5 自動(dòng)換刀裝置
思考與訓(xùn)練

第8章 典型數(shù)控系統(tǒng)
8.1 華中HNC21數(shù)控系統(tǒng)
8.1.1 華中數(shù)控系統(tǒng)的認(rèn)知
8.1.2 華中HNC21數(shù)控系統(tǒng)的硬件連接
8.1.3 華中HNC21數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給控制
8.1.4 華中HNC21數(shù)控系統(tǒng)的主軸控制
8.2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)
8.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的認(rèn)知
8.2.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的硬件連接
8.2.3 FANUC系統(tǒng)配套的伺服驅(qū)動(dòng)裝置
8.2.4 FANUC系統(tǒng)配套的主軸驅(qū)動(dòng)裝置
8.3 SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)
8.3.1 SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)的認(rèn)知
8.3.2 SINUMERIK 840D的硬件連接
8.3.3 SINUMERIK系統(tǒng)配套的伺服驅(qū)動(dòng)裝置
8.3.4 SINUMERIK系統(tǒng)配套的主軸驅(qū)動(dòng)裝置
思考與訓(xùn)練
參考文獻(xiàn)