塑料成型工藝與模具設(shè)計

項目1 注射成型
1.1 任務(wù)導(dǎo)入
1.2 塑料的組成、性能與品種鑒別
1.2.1 塑料組成及分類
1.2.2 塑料成型工藝性能
1.2.3 塑料的鑒別方法
1.3 注射成型設(shè)備
1.3.1 注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)組成
1.3.2 注射機(jī)工作循環(huán)的過程
1.3.3 注射機(jī)的分類與特點(diǎn)
1.4 注射成型工藝
1.4.1 注射成型工藝過程分析
1.4.2 注射成型工藝參數(shù)設(shè)置
1.4.3 塑料制品的常見缺陷及解決辦法
1.5 報警器后蓋注射成型
1.5.1 報警器后蓋的注射工藝制定
1.5.2 調(diào)機(jī)實(shí)訓(xùn)
1.6 測試任務(wù)
1.6.1 報警器殼體注射工藝制定
1.6.2 調(diào)機(jī)操作
1.7 多級注射
1.7.1 多級注射的設(shè)定原則
1.7.2 多級注射的設(shè)定方法
1.8 其他的塑料成型工藝
1.8.1 擠出成型工藝
1.8.2 壓縮成型
項目2 塑料制件的工藝性分析
2.1 任務(wù)導(dǎo)入
2.2 報警器殼體的工藝性分析
2.2.1 塑料制件的尺寸精度
2.2.2 塑料制件的表面質(zhì)量及表面粗糙度
2.2.3 塑料制品的形狀
2.2.4 脫模斜度
2.2.5 壁厚
2.2.6 加強(qiáng)筋與防變形機(jī)構(gòu)
2.2.7 支撐面
2.2.8 圓角
2.2.9 孔的設(shè)計要點(diǎn)
2.3 任務(wù)實(shí)施
2.3.1 報警器殼體尺寸精度分析
2.3.2 報警器殼體表面質(zhì)量分析
2.3.3 報警器殼體的結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.4 報警器后蓋的工藝性分析
2.4.1 測試任務(wù)導(dǎo)人
2.4.2 報警器后蓋工藝分析
2.4.3 工藝分析合理性評價
2.5 常見塑件的特殊要求
2.5.1 結(jié)構(gòu)特性要求
2.5.2 螺紋的設(shè)計要求
2.5.3 嵌件的設(shè)計要求
2.5.4 鉸鏈的設(shè)計
2.5.5 標(biāo)記符號
項目3 單分型面模具設(shè)計
3.1 任務(wù)導(dǎo)入：鼠標(biāo)下蓋
3.2 鼠標(biāo)下蓋的模具設(shè)計
3.2.1 單分型面模具典型結(jié)構(gòu)
3.2.2 注射機(jī)參數(shù)校驗(yàn)
3.2.3 塑料制件在模具中的位置
3.2.4 標(biāo)準(zhǔn)模架選取
3.2.5 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)
3.2.6 成型零件設(shè)計
3.2.7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計
3.2.8 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計
3.2.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.2.10 固定用螺釘?shù)倪x用
3.3 鼠標(biāo)下蓋模具設(shè)計實(shí)施
3.3.1 確定模具總體結(jié)構(gòu)
3.3.2 注射機(jī)校驗(yàn)
3.3.3 分型面、排位、標(biāo)準(zhǔn)模架確定
3.3.4 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計
3.3.5 推出系統(tǒng)設(shè)計
3.3.6 冷卻水道設(shè)計
3.4 泳裝衣掛模具設(shè)計
3.4.1 任務(wù)引入
3.4.2 任務(wù)檢測
3.5 二級推出機(jī)構(gòu)簡介
項目4 雙分型面模具設(shè)計
4.1 任務(wù)導(dǎo)入
4.2 雙分型面模具設(shè)計
4.2.1 雙分型面模具結(jié)構(gòu)
4.2.2 型腔數(shù)目確定
4.2.3 注射機(jī)參數(shù)校驗(yàn)
4.2.4 標(biāo)準(zhǔn)模架
4.2.5 澆注系統(tǒng)
4.2.6 定距分型機(jī)構(gòu)
4.2.7 順序分型機(jī)構(gòu)
4.2.8 推出機(jī)構(gòu)
4.2.9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計
4.3 任務(wù)實(shí)施
4.3.1 塑件分析
4.3.2 型腔數(shù)目確定及排位設(shè)計
4.3.3 標(biāo)準(zhǔn)模架選取
4.3.4 成型零件尺寸計算及澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.3.5 推出系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)設(shè)計
4.3.6 完成模具裝配圖
4.4 泳裝骨片架的雙分型面模具設(shè)計
4.4.1 測試任務(wù)導(dǎo)入
4.4.2 測試評價
4.5 模具強(qiáng)度和剛度
項目5 帶側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具設(shè)計
5.1 任務(wù)導(dǎo)入
5.2 模具設(shè)計
5.2.1 帶側(cè)向凸凹的塑件的成型特點(diǎn)
5.2.2 機(jī)動分型
5.2.3 液動或氣動側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)計
5.2.4 推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)
5.2.5 帶側(cè)向分型機(jī)構(gòu)模具開模行程的校驗(yàn)
5.3 任務(wù)實(shí)施
5.3.1 塑件分析
5.3.2 分型面選擇及排位設(shè)計
5.3.3 標(biāo)準(zhǔn)模架選取
5.3.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計
5.3.5 推出系統(tǒng)設(shè)計
5.3.6 冷卻水道
5.4 線管的模具設(shè)計
5.4.1 測試任務(wù)導(dǎo)入
5.4.2 任務(wù)評價
項目6 螺紋件的注射模具設(shè)計
6.1 任務(wù)導(dǎo)入
6.2 帶螺紋塑件的模具設(shè)計
6.2.1 塑件上螺紋的設(shè)計
6.2.2 螺紋的成型方法
6.2.3 自動脫螺紋機(jī)構(gòu)
6.3 瓶蓋注射模具設(shè)計
6.3.1 塑件分析
6.3.2 排位設(shè)計
6.3.3 脫螺紋機(jī)構(gòu)設(shè)計
6.3.4 模具的總體結(jié)構(gòu)
6.4 脫螺紋機(jī)構(gòu)設(shè)計測試
6.4.1 測試任務(wù)
6.4.2 測試評價
項目7 中空吹塑模具設(shè)計
7.1 任務(wù)導(dǎo)入
7.2 飲料瓶吹塑模具設(shè)計
7.2.1 吹塑成型模具的分類、特點(diǎn)及成型工藝
7.2.2 塑料瓶的結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.2.3 塑料瓶吹塑模具設(shè)計
7.3 任務(wù)實(shí)施
7.3.1 瓶頸板設(shè)計
7.3.2 排氣設(shè)計
7.4 任務(wù)測試
7.4.1 測試任務(wù)導(dǎo)入
7.4.2 測試評價
附錄
附錄1 常用塑料的注射工藝參數(shù)
附錄2 斜導(dǎo)柱直徑及角度確定表
附錄3 學(xué)生設(shè)計考核表
參考文獻(xiàn)