壓鑄模具設計與制造

項目1 壓鑄模具設計與制造基礎
任務1.1 壓鑄技術(shù)基礎
1.1.1 壓鑄的實質(zhì)、分類及壓鑄過程
1.1.2 壓鑄的特點
1.1.3 壓鑄生產(chǎn)過程
任務1.2 壓鑄合金及壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝分析
1.2.1 壓鑄合金的基本要求、牌號及性能
1.2.2 壓鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量等級
1.2.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝
任務1.3 壓鑄機及壓鑄成形工藝分析
1.3.1 壓鑄機的分類、組成結(jié)構(gòu)及工作原理
1.3.2 壓鑄機主要技術(shù)參數(shù)
1.3.3 壓鑄機校核
1.3.4 壓鑄機鑄造理論
1.3.5 壓鑄成形工藝參數(shù)
任務1.4 壓鑄模具基本結(jié)構(gòu)分析
1.4.1 壓鑄模具基本結(jié)構(gòu)及功能
1.4.2 壓鑄模具設計流程
任務1.5 壓鑄缺陷分析及其解決措施
1.5.1 壓鑄件常見的缺陷分析
1.5.2 產(chǎn)品不良與模具、壓射條件的關系
任務1.6 壓鑄模具制造基礎
1.6.1 模具制造常用加工方法
1.6.2 壓鑄模具制造工藝流程
[思考題]
[綜合訓練]

項目2 側(cè)澆口壓鑄模具設計與制造
任務2.1 管接頭三維造型
任務2.2 壓鑄件工藝性分析
任務2.3 分型面選擇和型腔排布
2.3.1 分型面的概念、類型及選擇原則
2.3.2 型腔排布設計要點
2.3.3 管接頭的分型面及型腔排布確定
任務2.4 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設計
2.4.1 澆注系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)
2.4.2 橫澆道連接方式及截面形狀
2.4.3 直澆道連接方式及設計要點
2.4.4 澆口套的基本形式
2.4.5 分流錐的作用、基本形式
2.4.6 溢流槽的作用、結(jié)構(gòu)形式及設計要點
2.4.7 排氣槽尺寸及基本結(jié)構(gòu)
2.4.8 管接頭的內(nèi)澆口設計
2.4.9 管接頭的橫澆道設計
2.4.1 0管接頭的直澆道設計
2.4.1 1管接頭的排溢系統(tǒng)設計
任務2.5 澆注系統(tǒng)數(shù)值模擬分析
任務2.6 管接頭壓鑄模具2D排位
任務2.7 壓鑄機校核
2.7.1 壓鑄機鎖模力校核
2.7.2 模具安裝尺寸及開合模行程校核
任務2.8 成形零件設計
2.8.1 典型成形零件尺寸計算
2.8.2 管接頭成形零件設計
任務2.9 模架設計及標準件選用
2.9.1 模架設計
2.9.2 推出機構(gòu)設計
2.9.3 管接頭模架設計
2.9.4 管接頭推出機構(gòu)設計
任務2.1 0壓鑄模具三維設計
任務2.1 1主要零件的加工工藝編制
2.1 1.1 模具零件加工技術(shù)要求
2.1 1.2 導柱、導套加工工藝規(guī)程編
任務2.1 2壓鑄模具裝配
2.1 2.1 管接頭模具裝配圖繪制
2.1 2.2 編制模具裝配工藝
[思考題]
[綜合訓練]

項目3 側(cè)抽芯壓鑄模具設計與制造
任務3.1 抽芯機構(gòu)分析
3.1.1 側(cè)抽芯的作用、組成及動作過程
3.1.2 抽芯機構(gòu)的分類
任務3.2 壓鑄成形工藝分析
任務3.3 產(chǎn)品收縮率確定
任務3.4 分型面確定
任務3.5 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設?
3.5.1 澆注系統(tǒng)設計
3.5.2 排溢系統(tǒng)設計
任務3.6 壓鑄機校核
任務3.7 側(cè)抽芯機構(gòu)設計
3.7.1 抽芯力和抽芯距計算
3.7.2 斜銷基本形式、斜銷直徑及長度計算
3.7.3 滑塊設計
3.7.4 減速器蓋的抽芯力和抽芯距確定
3.7.5 減速器蓋斜銷的直徑和長度確定
3.7.6 減速器蓋斜銷抽芯機構(gòu)三維結(jié)構(gòu)設計
任務3.8 推出機構(gòu)設計
任務3.9 冷卻系統(tǒng)設計
任務3.10 模架設計
任務3.11 模具結(jié)構(gòu)三維設計
任務3.12 抽芯機構(gòu)主要零件加工工藝編制侶
3.12.1 側(cè)型芯滑塊加工工藝編制
3.12.2 側(cè)型芯加工工藝編制
[思考題]
[綜合訓練]
4.6.2 端蓋推出機構(gòu)設計
任務4.7 冷卻系統(tǒng)設計
4.7.1 冷卻水路設計
4.7.2 點冷卻設計
任務4.8 模具三維結(jié)構(gòu)設計
任務4.9 中心澆口壓鑄模具制造
4.9.1 定?？蚣庸すに嚲幹?br>4.9.2 動模框加工工藝編制
[思考題]
[綜合訓練]

項目4 中心澆口壓鑄模具設計與制造
任務4.1 壓鑄成形工藝分析及進料方案確定
4.1.1 中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)組成和工作過程
4.1.2 端蓋壓鑄成形工藝分析及進料方案確定
任務4.2 分型面的選擇及型腔數(shù)目確定
任務4.3 澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設計
4.3.1 端蓋澆注系統(tǒng)設計
4.3.2 端蓋排溢系統(tǒng)設計
任務4.4 成形零件設計
任務4.5 模架及二次分型結(jié)構(gòu)設計
4.5.1 模架及二次分型結(jié)構(gòu)設計
4.5.2 端蓋模架設計
4.5.3 端蓋兩次分型用反拉裝置設計
任務4.6 導向機構(gòu)及推出機構(gòu)設計
4.6.1 中澆口導向機構(gòu)設計

項目5 鋁合金壓鑄模具設計與制造
任務5.1 壓鑄成形工藝分析
5.1.1 產(chǎn)品要求分析
5.1.2 產(chǎn)品工藝性分析
5.1.3 繪制產(chǎn)品毛坯圖
任務5.2 4沖50型汽缸蓋壓鑄模具結(jié)構(gòu)設計
5.2.1 分型面及型腔數(shù)目確定
5.2.2 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設計
5.2.3 壓鑄機校核
5.2.4 成形零件設計
5.2.5 推出機構(gòu)的設計
5.2.6 模架設計
任務5.3 4沖50型汽缸蓋壓鑄模具三維造型及二維圖設計
5.3.1 裝配圖繪制
5.3.2 零件圖繪制
任務5.4 4沖50型汽缸蓋壓鑄模具零件加工工藝編制
5.4.1 定模芯加工工藝規(guī)程編制
5.4.2 動模芯加工工藝規(guī)程編制
5.4.3 動模鑲塊加工工藝規(guī)程編制
[思考題]
[綜合訓練]

項目6 熱室壓鑄模具設計與制造
任務6.1 裝飾蓋產(chǎn)品工藝分析
6.1.1 裝飾蓋產(chǎn)品工藝性分析
6.1.2 鑄件毛坯圖繪制
任務6.2 確定分型面
任務6.3 熱室壓鑄機選用
6.3.1 熱室壓鑄機選用原則和鎖模力校核
6.3.2 熱室壓鑄機選用
任務6.4 模具型芯、型腔設計
任務6.5 澆注系統(tǒng)設計
6.5.1 內(nèi)澆口設計
6.5.2 橫澆道設計
6.5.3 熱室直澆道設計
任務6.6 排溢系統(tǒng)設計
任務6.7 壓CAE
任務6.8 推出機構(gòu)設計
任務6.9 冷卻系統(tǒng)設計
任務6.10 模架設計
任務6.11 壓鑄機校核
任務6.12 模具裝配及總裝圖繪制
6.12.1 模具裝配技術(shù)要求
6.12.2 模具裝配圖繪制
[思考題]
[綜合訓練]
參考文獻