鋁電解槽陰極

第1章　陰極材料性質(zhì)與陰極結(jié)構(gòu)
1.1　緒論
1.2　炭?jī)?nèi)襯
1.2.1　無煙煤
1.2.2　天然石墨
1.2.3　人造石墨
1.2.4　膠黏劑
1.2.5　搗固糊
1.2.6　陰極炭塊
1.2.7　底部炭塊材料的選擇
1.2.8　側(cè)部炭塊
1.2.9　炭膠與碳質(zhì)黏結(jié)劑
1.3　耐火材料與保溫材料
1.3.1　保溫材料
1.3.2　氧化鋁粉
1.3.3　致密耐火材料
1.3.4　復(fù)合或夾層保溫材料
1.3.5　耐火材料和保溫材料性質(zhì)
1.4　防滲材料
1.4.1　鋼板
1.4.2　石墨片
1.4.3　玻璃質(zhì)
1.4.4　磚
1.4.5　整體澆注塊
1.4.6　干式防滲料
1.5　鋼殼與托架
1.6　陰極安裝（筑爐）
1.6.1　耐火層和保溫層
1.6.2　陰極鋼棒組裝
1.6.3　安裝底部炭塊
1.6.4　側(cè)部?jī)?nèi)襯
1.6.5　搗固糊部分
1.7　陰極模型計(jì)算
1.8　可濕潤(rùn)陰極
1.8.1　介紹
1.8.2　TiB2材料性質(zhì)
1.8.3　工業(yè)試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
第2章　焙燒、啟動(dòng)與早期操作
2.1　焙燒與啟動(dòng)
2.1.1　焙燒方法
2.1.2　搗固糊
2.1.3　鋁液焙燒
2.1.4　陽極焙燒
2.1.5　電阻焙燒
2.1.6　火焰焙燒
2.1.7　電加熱器焙燒
2.1.8　熔融電解質(zhì)（冷啟動(dòng)）
2.1.9　焙燒方法的比較
2.1.10　焙燒效果
2.1.11　內(nèi)襯材料的位移
2.2　電解槽啟動(dòng)和電解質(zhì)侵蝕（吸食）期
2.3　電解槽早期操作
2.4　電解槽正常操作
2.4.1　電解溫度與分子比
2.4.2　熱平衡與結(jié)殼形成
2.4.3　沖蝕坑與裂紋
2.5　槽壽命預(yù)測(cè)
參考文獻(xiàn)
第3章　化學(xué)反應(yīng)與腐蝕
3.1　氣化與其他化學(xué)反應(yīng)
3.1.1　炭?jī)?nèi)襯氧化
3.1.2　槽殼的氧化與脫落
3.2　碳化鋁的形成
3.3　磨蝕的實(shí)驗(yàn)室研究
3.4　工業(yè)電解槽的磨蝕
3.5　炭?jī)?nèi)襯的化學(xué)反應(yīng)
3.5.1　電解質(zhì)和鈉的滲透
3.5.2　化學(xué)反應(yīng)熱力學(xué)基礎(chǔ)
3.5.3　滲透（反應(yīng)）模型的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
3.5.4　工業(yè)電解槽炭陰極中的電解質(zhì)滲透與反應(yīng)
3.5.5　側(cè)部碳質(zhì)材料中鈉的反應(yīng)
3.5.6　陰極中的Li和K
3.5.7　NaCN的生成
3.6　與陰極鋼棒反應(yīng)
3.7　耐火材料和保溫材料中的化學(xué)反應(yīng)
3.7.1　電解質(zhì)組分在耐火材料中的滲透
3.7.2　電解質(zhì)與硅酸鋁耐火材料的反應(yīng)
3.7.3　鈉蒸氣與硅酸鋁耐火材料的反應(yīng)
3.7.4　電解質(zhì)和鈉共同反應(yīng)
3.7.5　與其他耐火材料的反應(yīng)
3.7.6　與鋁液反應(yīng)
3.7.7　與側(cè)壁陶瓷材料反應(yīng)
參考文獻(xiàn)
第4章　電解過程中的物理變化
4.1　熱膨脹和收縮
4.1.1　陰極炭塊
4.1.2　搗固糊
4.1.3　陰極鋼棒和槽殼
4.1.4　復(fù)合熱膨脹
4.1.5　耐火材料和保溫材料
4.2　導(dǎo)電性能
4.2.1　初始內(nèi)襯材料的導(dǎo)電性能
4.2.2　導(dǎo)電性能的過時(shí)變化
4.3　熱導(dǎo)率
4.3.1　初始陰極炭塊材料的熱導(dǎo)率
4.3.2　炭塊熱導(dǎo)率隨時(shí)間的變化
4.3.3　炭塊材料電阻率和熱導(dǎo)率的交互作用
4.3.4　耐火材料的熱導(dǎo)率
4.4　鈉膨脹
4.4.1　自由膨脹
4.4.2　受壓膨脹
4.5　陰極底部隆起
4.5.1　垂直膨脹梯度
4.5.2　鹽析
4.5.3　材料轉(zhuǎn)化
4.5.4　位移約束
4.6　機(jī)械強(qiáng)度
參考文獻(xiàn)
第5章　陰極材料性能表征
5.1　簡(jiǎn)介
5.2　炭素材料的性能標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試方法
5.2.1　陰極、搗固糊和耐火材料的ISO實(shí)驗(yàn)方法
5.2.2　耐火材料和保溫材料的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法
5.2.3　非標(biāo)準(zhǔn)表征方法
5.3　綜述
5.3.1　測(cè)試方法
5.3.2　標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法（炭塊）
5.3.3　炭塊校檢
5.3.4　非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法（炭塊）
5.3.5　搗固糊
5.3.6　陰極材料的性能選擇
參考文獻(xiàn)
第6章　陰極破損
6.1　引言
6.2　陰極解剖
6.3　不均勻加熱和熱沖擊
6.4　搗固部分的安裝質(zhì)量問題
6.5　搗固糊的收縮
6.6　陰極鋼棒導(dǎo)致的破損
6.7　電解槽鋼殼和內(nèi)襯的相互作用
6.8　鈉滲透
6.9　鋼殼破損
6.10　瞬間高溫和滲透
6.11　側(cè)壁結(jié)殼動(dòng)力學(xué)
6.12　陰極的過度保溫
6.13　鈉膨脹和陰極表皮脫落
6.14　側(cè)壁的空氣氧化
6.15　側(cè)壁腐蝕
6.16　底部炭塊的氧化破損
6.17　底部炭塊的磨蝕
6.18　沖蝕坑的形成
6.19　陰極下部的鋁熱反應(yīng)
6.20　電解槽的臨時(shí)停槽與重新啟動(dòng)
6.21　電解槽的維修
參考文獻(xiàn)
第7章　廢舊電解槽內(nèi)襯材料的回收處理
7.1　廢舊電解槽內(nèi)襯材料
7.1.1　背景
7.1.2　廢舊電解槽內(nèi)襯材料的處理
7.1.3　水解反應(yīng)
7.2　SPL處理方法綜述
7.3　處理、回收和利用技術(shù)
7.3.1　燃燒發(fā)電技術(shù)
7.3.2　鋼鐵工業(yè)中的造渣劑和金屬添加劑
7.3.3　水泥制造業(yè)中燃料和礦物添加劑
7.3.4　轉(zhuǎn)化為惰性填埋材料
7.3.5　紅磚陶瓷產(chǎn)品
7.3.6　石棉生產(chǎn)中添加SPL技術(shù)
7.3.7　浸出工藝回收氟化物
7.3.8　高溫水解
7.3.9　高溫硫解
7.3.10　高溫硅解
7.3.11　石墨回收
7.3.12　陰極炭塊添加劑
7.3.13　陽極炭塊添加劑
7.3.14　金屬鋁的選擇性回收
7.4　處理廢舊電解槽內(nèi)襯材料的基本觀點(diǎn)
7.4.1　填埋
7.4.2　運(yùn)輸
7.4.3　剝落和分揀
7.4.4　直接回收
7.4.5　新的工藝過程開發(fā)
參考文獻(xiàn)
第8章　趨勢(shì)與發(fā)展
8.1　總體趨勢(shì)
8.2　陰極炭材料
8.3　搗固糊
8.4　膠
8.5　側(cè)壁材料
8.6　耐火材料
8.7　鋼殼
8.8　廢陰極處理
8.9　數(shù)學(xué)模型
8.10　可濕潤(rùn)性陰極
參考文獻(xiàn)
索引