電磁冶金新技術(shù)

《現(xiàn)代冶金與材料過程工程叢書》序
前言
第1章緒論
1.1電磁冶金技術(shù)的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀與趨勢
1.2電磁冶金技術(shù)分類
1.2.1時變磁場冶金技術(shù)
1.2.2靜磁場冶金技術(shù)
1.2.3電場冶金技術(shù)
1.2.4復(fù)合場冶金技術(shù)
1.3鋼的連鑄過程簡介與電磁冶金新技術(shù)的興起
參考文獻(xiàn)
第2章 電磁冶金技術(shù)基本理論
2.1電磁場基本理論
2.1.1場方法
2.1.2麥克斯韋方程組
2.1.3坡印亭定理
2.1.4渦電流
2.2穩(wěn)態(tài)強(qiáng)磁場基本理論
2.2.1洛倫茲力
2.2.2磁化力
2.2.3磁力矩
2.2.4磁化能
2.2.5磁極間相互作用
2.3流體力學(xué)基本方程
2.3.1連續(xù)性方程
2.3.2運(yùn)動方程
2.3.3能量守恒方程
2.4電磁流體力學(xué)基本理論
2.4.1電磁流體力學(xué)基本方程
2.4.2液態(tài)金屬內(nèi)電磁力分布
2.4.3電磁流體力學(xué)的無量綱參數(shù)
參考文獻(xiàn)
第3章傳統(tǒng)電磁冶金技術(shù)
3.1電磁感應(yīng)加熱技術(shù)
3.1.1概念及發(fā)展歷程
3.1.2電磁感應(yīng)加熱原理
3.1.3電磁感應(yīng)加熱裝置
3.1.4電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的應(yīng)用
3.2利用洛倫茲力的電磁冶金技術(shù)
3.2.1鋼的電磁攪拌技術(shù)
3.2.2電磁制動技術(shù)
3.2.3電磁無模鑄造技術(shù)
3.2.4電磁離心鑄造技術(shù)
3.2.5電磁分離夾雜物技術(shù)
3.2.6冷坩堝熔煉技術(shù)
3.3利用磁化力的磁選技術(shù)
3.3.1概念及發(fā)展歷程
3.3.2磁選技術(shù)的原理
3.3.3磁選技術(shù)的裝置
3.3.4磁選技術(shù)在其他領(lǐng)域的應(yīng)用
3.4脈沖磁場冶金技術(shù)
3.4.1概念及發(fā)展歷程
3.4.2脈沖磁場冶金技術(shù)原理
3.4.3脈沖磁場冶金技術(shù)裝置
3.4.4脈沖磁場冶金技術(shù)的應(yīng)用
3.5電場冶金技術(shù)
3.5.1電解技術(shù)
3.5.2電鍍技術(shù)
3.5.3電渣重熔冶金技術(shù)
3.5.4電弧熔煉技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第4章鋼包電磁感應(yīng)加熱出鋼技術(shù)
4.1電磁感應(yīng)加熱出鋼技術(shù)的產(chǎn)生背景及原理
4.1.1潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)
4.1.2鋼包出鋼技術(shù)現(xiàn)狀
4.1.3電磁感應(yīng)加熱出鋼技術(shù)的原理及優(yōu)點(diǎn)
4.2電磁感應(yīng)加熱出鋼技術(shù)的可行性驗證
4.2.1熱態(tài)實驗的材料及方法
4.2.2電磁出鋼系統(tǒng)中上水口內(nèi)Fe-C合金狀態(tài)分析
4.2.3電磁出鋼效果的影響因素
4.2.4上水口內(nèi)Fe-C合金固/液界面位置的確定
4.2.5上水口內(nèi)封堵層厚度的控制
4.3電磁感應(yīng)加熱出鋼技術(shù)工業(yè)試驗的數(shù)值模擬預(yù)測
4.3.1數(shù)值模擬方法
4.3.2上水口內(nèi)Fe-C合金隨時間的溫度分布
4.3.3線圈結(jié)構(gòu)參數(shù)對燒結(jié)Fe-C合金表面溫度的影響
4.3.4電流參數(shù)對燒結(jié)Fe-C合金表面溫度的影響
4.3.5不同鋼液溫度對出鋼效果的影響規(guī)律
4.3.6不同F(xiàn)e-C合金熔點(diǎn)對出鋼效果的影響規(guī)律
4.3.7鋼包殼的安全性分析
4.4鋼包改造及模鑄工業(yè)試驗
4.4.1電磁感應(yīng)加熱出鋼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.4.2電磁感應(yīng)加熱出鋼裝置輔助設(shè)備及其安全性分析
4.4.3電磁感應(yīng)加熱出鋼技術(shù)的模鑄工業(yè)應(yīng)用效果
參考文獻(xiàn)
第5章鋼的電磁旋流水口連鑄技術(shù)
5.1電磁旋流水口連鑄技術(shù)產(chǎn)生背景與原理
5.1.1水口內(nèi)偏流對連鑄的危害
5.1.2目前改善水口內(nèi)偏流的方法
5.1.3機(jī)械式旋流的冶金效果及優(yōu)缺點(diǎn)
5.1.4電磁旋流水口連鑄技術(shù)的提出及原理
5.2電磁旋流水口連鑄技術(shù)可行性分析
5.2.1與機(jī)械式旋流的對比計算
5.2.2低熔點(diǎn)合金實驗
5.3浸入式水口和結(jié)晶器內(nèi)磁場與電磁力分布
5.3.1研究方法
5.3.2圓坯、方坯連鑄的模擬結(jié)果與分析
5.3.3板坯連鑄的結(jié)果與分析
5.4電磁旋流水口對結(jié)晶器流場、溫度場的影響
5.4.1研究方法
5.4.2對圓坯連鑄的影響
5.4.3對方坯連鑄的影響
5.4.4對板坯連鑄的影響
5.5電磁旋流水口連鑄的工業(yè)試驗
5.5.1方坯連鑄工業(yè)試驗結(jié)果
5.5.2應(yīng)用前景及預(yù)期成果
參考文獻(xiàn)
第6章 基于兩段式結(jié)晶器的鋼的軟接觸電磁連鑄技術(shù)
6.1鋼的軟接觸電磁連鑄技術(shù)簡介
6.1.1軟接觸電磁連鑄技術(shù)的發(fā)展
6.1.2軟接觸電磁連鑄結(jié)晶器的研究及發(fā)展
6.2兩段式軟接觸結(jié)晶器的透磁效果和冷
6.2.2兩段式結(jié)晶器的冷卻效果分析
6.3兩段式結(jié)晶器材料的開發(fā)與連接
6.3.1鑄造法制備高透磁性銅合金材料
6.3.2連接方式
6.4兩段式結(jié)晶器透磁效果的實驗研究及彎月面高度的預(yù)測
6.4.150mm兩段式結(jié)晶器透磁效果的實驗研究
6.4.2100mm兩段式結(jié)晶器的實驗測試
6.4.3兩段式結(jié)晶器內(nèi)彎月面高度的預(yù)測
參考文獻(xiàn)
第7章 利用強(qiáng)磁場的材料制備技術(shù)
7.1強(qiáng)磁場條件下材料制備概述
7.1.1強(qiáng)磁場在材料制備過程中的應(yīng)用及其對材料結(jié)構(gòu)的影響
7.1.2強(qiáng)磁場對材料性能的影響
7.2梯度功能材料制備
7.2.1利用強(qiáng)磁場下的冶金過程制備梯度功能材料的原理
7.2.2梯度材料的制備
7.3取向與排列材料制備
7.3.1強(qiáng)磁場下的晶體取向理論
7.3.2凝固法制備取向材料
7.3.3半固態(tài)熱處理法制備取向材料
7.3.4固態(tài)熱處理法制備取向與排列材料
7.4磁性薄膜材料制備
7.4.1強(qiáng)磁場下薄膜制備方法
7.4.2強(qiáng)磁場對薄膜微觀結(jié)構(gòu)演化及磁性能的影響
參考文獻(xiàn)
第8章其他電磁冶金新技術(shù)
8.1磁偏析布料技術(shù)
8.1.1背景
8.1.2磁偏析布料的原理
8.1.3磁偏析布料裝置與效果
8.2電磁測速技術(shù)
8.2.1背景
8.2.2洛倫茲力測速原理
8.2.3洛倫茲力測速裝置及效果
8.3電磁輸運(yùn)技術(shù)
8.3.1背景
8.3.2電磁泵的工作原理及分類
8.3.3應(yīng)用電磁泵的裝置與效果
8.4電磁防漩技術(shù)
8.4.1背景
8.4.2電磁防漩裝置及效果
8.5電磁穩(wěn)流和電磁加速技術(shù)
8.5.1背景
8.5.2電磁穩(wěn)流和電磁加速技術(shù)原理
8.5.3電磁穩(wěn)流和電磁加速技術(shù)裝置及效果
8.6薄板坯電磁側(cè)封技術(shù)
8.6.1背景
8.6.2電磁側(cè)封的基本原理
8.6.3電磁側(cè)封的方式與裝置
8.7磁懸浮熔煉技術(shù)
8.7.1背景
電磁冶金新技術(shù)
8.7.2磁懸浮熔煉技術(shù)原理
8.7.3磁懸浮凝固技術(shù)的應(yīng)用
8.8電場處理技術(shù)
8.8.1背景
8.8.2電場處理技術(shù)原理
8.8.3電場對合金凝固行為的影響
8.8.4電場對合金固態(tài)轉(zhuǎn)變的影響
參考文獻(xiàn)
符號表