第1章注塑成型材料疑難解答1
1.1聚乙烯注塑成型疑難解答1
1.1.1工業(yè)生產的聚乙烯有哪些類型？成型過程中應如何選用聚乙烯？1
1.1.2聚乙烯的分子結構有何特點？其分子結構對性能有何影響？3
1.1.3聚乙烯有哪些特性？4
1.1.4聚乙烯型號如何表示？生產過程中應如何辨識聚乙烯的型號？5
1.1.5PE注塑成型加工過程中應注意哪些方面？主要的成型工藝條件應如何控制？8
1.1.6在生產過程中應如何提高PE制品的耐老化性？9
1.1.7在PE成型加工過程中應如何提高其制品的抗靜電性？10
1.1.8在生產過程中應如何從材料方面控制PE制品表面的光澤性？10
1.1.9PE著色應注意哪些問題？PE在注塑成型過程中應如何著色？11
1.1.10采用不同種類的PE共混并用時，成型加工過程中應注意哪些問題？12
1.2聚丙烯注塑成型疑難解答13
1.2.1聚丙烯有哪些類型？各有何結構特點？應如何選用？13
1.2.2聚丙烯型號如何表示？15
1.2.3聚丙烯有哪些特性？17
1.2.4聚丙烯的結晶性對其性能有何影響？注塑成型加工過程中應如何控制？17
1.2.5PP在注塑成型加工過程中應注意哪些方面？注塑成型工藝應如何控制？18
1.2.6PP樹脂應如何進行填充改性？20
1.2.7PP樹脂應如何進行纖維增強改性？20
1.2.8PP樹脂應如何進行共混抗沖改性？22
1.2.9如何提高PP制品的透明性？23
1.2.10PP應如何進行阻燃改性？23
1.2.11PP應如何進行抗靜電改性？24
1.2.12如何從PP材料選用上提高制品表面的光澤性？25
1.2.13PP注塑制品的著色應注意哪些問題？25
1.2.14PP再生料的好壞應如何判定?26
1.3聚氯乙烯注塑成型疑難解答26
1.3.1PVC有哪些類型？注塑成型時應如何選用PVC？26
1.3.2PVC的受熱性能如何？在成型加工過程中應如何提高PVC的熱穩(wěn)定性？27
1.3.3PVC在注塑成型過程中應注意哪些問題？注塑成型工藝應如何控制？28
1.3.4在注塑成型過程中應如何提高硬質PVC制品的抗沖擊性？29
1.3.5PVC鞋類塑料配方的組成如何？各組成成分應如何選用？30
1.3.6UPVC注塑制品配方的組成如何？各組成成分應如何選用？31
1.3.7PVC制品的阻燃性如何？應如何選用阻燃劑？32
1.3.8注塑成型過程中應如何提高PVC制品表面的抗靜電性？33
1.3.9如何改善PVC制品的耐候性？33
1.3.10PVC注塑制品中填充劑應如何選用？34
1.3.11PVC的共混改性應注意哪些問題？34
1.4聚苯乙烯注塑成型疑難解答36
1.4.1PS有哪些類型？注塑成型時應如何選用？36
1.4.2PS有哪些性能特點？37
1.4.3PS在注塑成型加工過程中應注意哪些問題？注塑成型工藝應如何控制？38
1.4.4應怎樣提高PS注塑制品的透明性？39
1.4.5PS應如何進行阻燃改性？39
1.4.6PS可與其他塑料共混并用嗎？應如何并用？40
1.5ABS及其他苯乙烯類塑料注塑成型疑難解答40
1.5.1ABS有哪些類型？注塑成型用ABS應如何選用？40
1.5.2ABS的性能如何？41
1.5.3ABS注塑成型過程中應注意哪些問題？注塑成型工藝應如何控制？42
1.5.4應如何對ABS進行阻燃改性？43
1.5.5注塑成型用ABS填充母料應如何制備？44
1.5.6ABS與PVC應如何進行共混改性？44
1.5.7ABS與PC共混改性時應注意哪些問題？45
1.5.8ASA的性能如何？注塑成型過程中應注意哪些問題？45
1.5.9ASA與PC共混有哪些特性？45
1.5.10MBS有何性能？注塑成型工藝應如何控制？46
1.6聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型疑難解答46
1.6.1聚甲基丙烯酸甲酯有哪些類型？注塑成型用聚甲基丙烯酸甲酯有哪些型號？46
1.6.2注塑成型用聚甲基丙烯酸甲酯有哪些特性？47
1.6.3PMMA有哪些工藝特性？48
1.6.4注塑成型PMMA透明制品時，成型過程中應注意哪些問題？49
1.6.5透明PMMA應如何進行填充改性？49
1.7熱塑性聚酯注塑成型疑難解答50
1.7.1聚對苯二甲酸乙二醇酯的結構和性能有何特點？50
1.7.2PET有何成型加工特性？注塑成型過程中應注意哪些問題？51
1.7.3玻璃纖維增強改性PET應如何制備？52
1.7.4PET可與其他塑料共混并用嗎？52
1.7.5聚對苯二甲酸丁二醇酯有何性能特點？53
1.7.6注塑成型加工過程中應注意哪些問題？53
1.8聚酰胺注塑成型疑難解答54
1.8.1聚酰胺有哪些類型？工業(yè)上聚酰胺的型號如何表示？54
1.8.2聚酰胺類塑料有何性能特征？56
1.8.3PA注塑成型加工過程中應注意哪些問題？57
1.8.4PA類塑料注塑成型工藝應如何控制？58
1.8.5PA類塑料制品為什么要進行調濕處理？應怎樣處理？59
1.8.6玻璃纖維增強的PA在注塑成型過程中應注意哪些問題？59
1.8.7PA6在注塑成型時可以與PE共混并用嗎？59
1.8.8PA6與ABS可以共混并用注塑成型制品嗎？60
1.9聚碳酸酯與聚甲醛注塑成型疑難解答60
1.9.1工業(yè)生產的聚碳酸酯有哪些類型？其型號應如何表示？60
1.9.2聚碳酸酯有何性能特點？62
1.9.3聚碳酸酯成型加工性能如何？63
1.9.4PC注塑成型加工過程中應注意哪些問題？63
1.9.5聚甲醛的性能如何？64
1.9.6POM的成型加工性能如何？65
1.9.7POM注塑成型過程中應注意哪些問題？65
第2章注塑成型工藝實例疑難解答67
2.1注塑成型溫度實例疑難解答67
2.1.1注塑成型時料筒溫度應如何確定？67
2.1.2注塑成型過程中注塑機料筒的溫度應如何控制較為合適？67
2.1.3注塑成型時噴嘴溫度應如何確定？68
2.1.4注塑成型過程中應如何來判斷溫度設定是否合適？68
2.1.5注塑成型時模具溫度應怎樣確定？68
2.1.6氣輔注塑成型時熔體的溫度應如何控制？氣輔注塑成型過程中模具的溫度為什么一定要保持平衡？69
2.1.7模溫對PC制品內應力有何影響？70
2.1.8什么是油溫？油溫對注塑成型有何影響？70
2.2注塑成型壓力實例疑難解答70
2.2.1注塑成型過程中塑化壓力應如何確定？70
2.2.2注塑過程中注塑壓力的大小應如何確定？71
2.2.3注塑壓力大小對制品成型有何影響？71
2.2.4注塑過程中保壓壓力及保壓時間應如何確定？72
2.2.5注塑過程中為何要設保壓一級、保壓二級？72
2.2.6氣輔注塑成型時注塑壓力和注塑速度應如何控制？氣輔注塑成型過程中氮氣的保壓斜率應如何控制？73
2.2.7氣輔注塑成型時從噴嘴進氣和模具進氣的方式各有何特點？73
2.3成型時間及其他工藝參數實例疑難解答73
2.3.1注塑過程中熔體的充模時間應如何確定？充模時間對制品的成型有何影響？73
2.3.2注塑過程中熔體的保壓時間應如何確定？保壓時間對制品的質量有何影響？74
2.3.3注塑過程中制品的冷卻時間應如何確定？74
2.3.4注塑成型制品所需注塑機的注塑量應如何確定？注塑位置與注塑量有何關系？74
2.3.5注塑過程中為什么要設定射膠余料？應怎樣設定？75
2.3.6熔膠完成后為何要設置螺桿松退？螺桿松退大小的設定對產品有何影響？75
2.3.7注塑時螺桿的計量行程（預塑行程）應如何確定？76
2.3.8如何確定制品所需鎖模力大??？鎖模力大小會影響制品斜頂扣位變形嗎？76
2.3.9注塑過程中，開合模速度應如何設定？合模時為何要設置低壓保護？76
2.3.10注塑成型的多級注塑工藝應如何確定？77
2.3.11注塑過程中螺桿轉速應如何確定？78
2.3.12注塑成型過程中應如何確定注塑機的加料方式？78
2.3.13當注塑制品帶有金屬嵌件時，嵌件在什么情況下需要預熱？應如何控制？79
2.3.14注塑成型后制品在什么情況下需進行熱處理？熱處理應怎樣控制？79
2.3.15注塑成型制品脫模劑應如何選擇？使用脫模劑時應注意哪些問題？80
2.3.16注塑過程中，充模速度的大小對制品的質量有何影響？80
第3章制品質量實例疑難解答82
3.1欠注與溢邊實例疑難解答82
3.1.1注塑成型制品出現欠注的原因主要有哪些？有何解決措施？82
3.1.2在注塑過程中制品出現欠注時，應如何分析產生欠注的原因？83
3.1.3某企業(yè)采用PP注塑成型洗衣機底座時，出現邊緣殘缺不全現象，在工藝上
有何解決措施？83
3.1.4采用PP注塑成型裝飾窗時，出現欠注現象，應如何解決？84
3.1.5采用一模三十六腔注塑成型PVC藥簽時，不能充滿所有型腔，應如何解決？85
3.1.6注塑成型聚苯硫醚變壓器骨架時，出現欠注現象，應如何解決？86
3.1.7某公司采用PVC/ABS合金注塑成型外殼制品時，在筋處總出現欠注現象，是何原因？應如何解決？86
3.1.8什么是遲滯效應？在注塑過程中應如何避免遲滯效應？87
3.2飛邊實例疑難解答88
3.2.1注塑制品出現飛邊的原因主要有哪些？有何解決措施？88
3.2.2采用HDPE注塑成型制品時，制品出現飛邊過大，應如何解決？89
3.2.3采用PP注塑成型制品時，制品出現嚴重飛邊，調整工藝參數無明顯效果，是何原因？90
3.2.4注塑成型UPVC管件時，制品出現飛邊現象，是何原因？應如何解決？90
3.2.5采用PP注塑成型洗衣機底座時，出現飛邊嚴重、堵塞中部的矩形通孔，應如何解決？91
3.2.6生產中應如何解決制品合模線出現毛邊現象？91
3.2.7注塑成型時，制品出現一邊缺料、一邊溢邊現象,是何原因？應如何解決？92
3.2.8采用PC生產開關裝飾框，一模兩腔，一模缺料，一模產品拉鉤斷角，全部打滿時拉鉤斷腳更厲害，是何原因?應如何解決？92
3.2.9生產中制品出現時而欠料、時而正常的不穩(wěn)定現象，調整工藝參數效果不明顯，是何原因？應如何處理？93
3.3裂紋與發(fā)白實例疑難解答93
3.3.1注塑制品在成型過程中為何會出現破裂現象？制品的破裂常有哪些表現形式？93
3.3.2注塑制品龜裂常出現在哪些部位？是何原因造成的？成型過程中應如何處理？94
3.3.3注塑成型過程中在工藝控制上哪些方面易引起制品開裂？應如何避免？95
3.3.4PS制品為什么易出現開裂現象？應如何減少和消除？96
3.3.5注塑制品表面出現分層剝離現象的原因有哪些？應如何避免？96
3.3.6采用PC/ABS共混料注塑成型制品時，引起制品產生脫皮現象的
因素有哪些？有何解決辦法？97
3.3.7注塑制品為何在澆口處易出現裂紋現象？應如何避免？98
3.3.8產品從模具中取出后或在倉庫中放置一段時間后表面發(fā)白，是何原因？應如何解決？98
3.3.9注塑制品頂針頂出后出現頂白現象，是何原因？應如何解決？99
3.3.10表面為皮紋的PP產品在頂針處制品表面出現亮斑，應如何解決？99
3.3.11某企業(yè)采用PP注塑成型制品時，70%的產品都有頂白，大部分為何在制品溫度高時看不到，冷卻后即出現頂白？應如何解決？100
3.3.12注塑制品頂針處有頂白，同時還伴有縮水現象，是何原因？應如何解決？100
3.3.13采用熱流道模具注塑成型ABS制品時，制品未頂出就出現頂針印，應如何解決？100
3.3.14PS產品削飛邊后會出現發(fā)白現象，應如何解決？101
3.3.15采用POM回料注塑成型制品時，制品的棱邊為何發(fā)白？應如何處理？101
3.3.16采用熱流道模具注塑成型制品時，制品的流道口附近出現泛白，是何原因？
應如何解決？101
3.3.17注塑制品表面出現亮印，是何原因？應如何處理？101
3.3.18采用SEBS注塑成型制品時，為何縮短冷卻時間出現制品易頂穿現象？102
3.3.19制品在頂桿處出現亮斑，是何原因？應如何避免？102
3.4凹痕與變形實例疑難解答103
3.4.1注塑制品表面為何會出現凹痕？成型過程中引起制品表面產生凹痕的因素有哪些？應如何避免？103
3.4.2注塑制品表面凹陷發(fā)生在澆口附近時，是何原因引起？應如何加以解決？105
3.4.3注塑制品表面凹痕發(fā)生在遠離澆口時，是何原因引起？應如何加以解決？105
3.4.4注塑制品表面凹痕發(fā)生在小孔處時，是何原因引起？應如何加以解決？106
3.4.5注塑制品表面凹痕發(fā)生在加強筋處時，是何原因引起？應如何避免？106
3.4.6在注塑成型帶嵌件的制品時，為何嵌件的周圍易出現凹痕？應如何解決？107
3.4.7生產中要縮短制品在模腔中的冷卻時間，但又要保證產品不縮水，應如何控制？107
3.4.8注塑制品為何會出現翹曲變形？生產中應如何避免？107
3.4.9注塑制品為何會出現尺寸不穩(wěn)定現象？應如何解決？110
3.4.10采用PP生產圓形產品時，澆口附近有縮痕且易變形，應如何處理？111
3.4.11PA料組煙模盒成型時，制品出現收縮變形，未達到導軌平行度要求，應如何解決？112
3.4.12注塑制品為何會出現扭曲變形現象？應如何避免？112
3.4.13成型的產品尺寸偏大，而且在產品內壁邊緣有時還會出現氣泡，是何原因？應如何解決？112
3.5色澤不良與變色實例疑難解答113
3.5.1注塑制品表面為何會出現光澤不良？應如何避免？113
3.5.2注塑制品表面為何會出現光澤差別？應如何避免？114
3.5.3注塑制品為何會出現色澤不均勻？應如何避免？114
3.5.4注塑制品成型過程中為何會出現變色？應如何避免？116
3.5.5注塑制品表面為何會出現混色條？應如何處理？116
3.5.6注塑制品熔接線兩側為何會出現明顯色差？應如何避免？117
3.5.7注塑成型高光制品時，為何有時在熔接線位置會出現一側發(fā)白、另一側則非常光亮現象？有何解決辦法？118
3.5.8因制品厚度不均勻引起制品表面的色澤不均勻,應如何解決？119
3.6熔接痕實例疑難解答120
3.6.1注塑制品中的熔接痕是怎樣形成的？對制品性能有何影響？生產過程中如何減少或消除制品的熔接痕？120
3.6.2注塑制品表面有時為何會出現唱片紋？應如何解決？122
3.6.3注塑制品表面為何會出現虎皮紋？應如何避免？123
3.6.4塑件表面產生螺旋狀波流痕，是何原因？應如何解決？123
3.6.5注塑制品表面為何出現云霧狀波流痕？應如何避免？125
3.6.6注塑制品表面出現齒形波流痕，應如何解決？126
3.6.7采用LDPE回料生產三角形產品，一模八腔，產品表面出現流痕現象，應如何解決？126
3.6.8注塑制品表面出現從澆口向四周散射的紋道，是何原因？應如何解決？128
3.6.9某企業(yè)注塑成型電視機外殼時，產品的兩側面出現料流痕，有何解決措施？128
3.6.10某公司采用15%玻璃纖維增強POM注塑成型產品時，產品表面同時出現射紋、發(fā)白、流痕，是何原因？有何解決措施？129
3.7氣紋和氣泡實例疑難解答129
3.7.1透明PS制件中出現白煙狀疵病的原因是什么？應如何消除？129
3.7.2注塑制品為何會出現氣紋？注塑成型過程中應如何避免？130
3.7.3在注塑過程中，造成尼龍回料制品表面出現料花的原因有哪些?應如何避免？130
3.7.4PC/ABS制品澆口處氣紋應如何解決？131
3.7.5注塑制品表面銀紋有哪些類型？有何區(qū)別？注塑過程中應如何解決？131
3.7.6ABS阻燃產品表面有或大或小的放射狀銀紋，銀紋位置變化不大，應如何解決？133
3.7.7注塑成型PC透明制件時出現霧狀，應如何解決？133
3.7.8注塑制品為何會同時出現銀絲、燒焦和缺料？應如何處理？134
3.7.9注塑制品中為何出現氣泡？應如何避免？134
3.7.10注塑成型PC透明制品時，為何制品總容易出現氣泡？應如何解決？135
3.7.11注塑制品中為何會出現空隙現象？應如何避免？136
3.8其他質量缺陷實例疑難解答136
3.8.1注塑制品中為何會出現冷料斑？生產中應如何避免？136
3.8.2注塑過程中，引起制品出現燒焦現象的原因有哪些？應如何避免？137
3.8.3注塑成型過程中為何會出現脫模困難？生產中應如何避免？138
3.8.4注塑過程中出現主流道粘模，是何原因？應如何解決？139
3.8.5制品脫模時易出現拖花現象，是何原因？應如何解決？140
3.8.6注塑成型時，澆口料為何易斷？有何解決辦法？140
3.8.7注塑成型加玻璃纖維物料時，制品為何易出現浮纖現象？有何解決辦法？141
3.8.8何謂重疊注塑成型？采用重疊注塑成型雙層復合制品時，制品為何易出現層間粘接不牢分層現象？有何解決措施？142
3.8.9注塑成型制品時，為何會出現成型周期延長現象？應如何解決？143
3.8.10注塑成型過程中為何會出現拉絲現象？有何解決辦法？144
3.8.11注塑生產過程中為何會出現下料不良現象？應如何解決？144
3.8.12注塑成型過程中為何會出現流延現象？應如何避免？145
3.8.13注塑過程中噴嘴為何會出現堵塞現象？應如何避免？145
3.8.14注塑過程中噴嘴處為何會出現漏膠現象？應如何避免？145
第4章注塑成型設備實例疑難解答146
4.1注塑成型設備結構疑難解答146
4.1.1注塑機有哪些類型？146
4.1.2注塑機的主要技術參數有哪些？147
4.1.3注塑過程中應如何根據螺桿的行程確定注塑機的注塑量？149
4.1.4注塑機的規(guī)格型號是如何表示的？149
4.1.5注塑成型過程中應如何選用注塑機的規(guī)格參數？150
4.1.6注塑成型時應如何選擇注塑機的螺桿形式？152
4.1.7注塑機的噴嘴有哪些類型？應如何選擇？153
4.1.8注塑機的螺桿傳動裝置有哪些類型？應如何選用？155
4.1.9生產中注塑機應選擇液壓式、液壓機械式還是全電動式？156
4.1.10液壓機械式注塑機的調模裝置是鏈輪式的好還是齒輪式的好？157
4.1.11注塑過程中應如何選用注塑機的頂出裝置？158
4.1.12生產過程中注塑機上料裝置的類型應如何選擇？158
4.2注塑成型設備操作實例疑難解答159
4.2.1注塑機操作前應做好哪些方面的檢查準備工作？159
4.2.2注塑機采用全自動操作需具備什么條件？159
4.2.3對注塑機料筒進行清洗時應注意哪些問題？159
4.2.4注塑機操作面板的功能應如何分區(qū)設置？各按鍵的功能如何？161
4.2.5在正常情況下注塑機開、停機操作流程怎樣？168
4.2.6在手動狀態(tài)下，應如何操作注塑機？168
4.2.7在手動操作狀態(tài)下，應如何將注塑機轉換至全自動操作狀態(tài)？169
4.2.8在設定注塑機的功能時，射出控制模式應如何選擇？169
4.2.9在注塑機正常的情況下，操作注塑機時，為何按全自動操作鍵，全自動操作鍵上的指示燈不亮，跳到半自動時，指示燈亮，進不了全自動？169
4.2.10在注塑機操作過程中出現鎖模動作異常，應如何處理？169
4.2.11在注塑機操作過程中出現射膠動作異常，應如何處理？170
4.2.12注塑機在全自動生產時，為何快速注塑到底的時候注塑機發(fā)出“騰騰騰”的噪聲，而手動注塑時沒有？應如何處理？170
4.2.13在注塑機操作過程中出現熔膠動作異常，應如何處理？170
4.2.14在注塑機操作過程中出現松退動作異常，應如何處理？171
4.2.15在注塑機操作過程中出現開模動作異常，應如何處理？171
4.2.16在注塑機操作過程中出現頂出動作異常，應如何處理？171
4.2.17在注塑機操作過程中出現動作循環(huán)異常，應如何處理？171
4.2.18在注塑機操作過程中若出現“射嘴孔異物阻塞”的警報顯示時，應如何處理？171
4.2.19在注塑機操作過程中若出現熔膠量不足或溢料，應如何處理？172
4.2.20在注塑機操作過程中顯示屏上出現“請按射膠直到警報消除”的警報時，應如何處理？172
4.2.21注塑機在操作過程中出現“模具內異物清理”時，應如何處理？172
4.2.22在注塑機操作過程中出現“頂針后退限位開關異常檢查”時，應如何處理？172
4.2.23采用PVC回料時，注塑成型過程中經常出現噴嘴孔堵塞現象，應如何避免？172
4.2.24采用PP回料注塑成型，在預塑時出現螺桿不退回，是何原因？應如何處理？173
4.2.25在注塑成型過程中，為何有時會出現模腔中產品時有時無？應如何解決？173
4.2.26在調模過程中，應如何設定低壓保護和高壓鎖模最佳位置？如何檢查低壓保護位置設定是否正確？174
4.2.27某公司生產尼龍6回料時，螺桿為何會空轉不下料？應如何解決？174
4.2.28采用熱流道注塑成型制品時，為何定模流道一直溢料？應如何解決？175
4.2.29注塑制品澆口處出現縮痕，調整相關工藝參數效果不明顯，應如何處理？175
4.2.30注塑機射退到最后時，儲料電機往一邊偏斜，可能是什么原因所導致？176
4.2.31采用ABS樹脂生產一模兩腔塑件時，塑件的重量不穩(wěn)定，應如何解決？176
4.2.32在注塑成型玻璃纖維增強物料時，螺桿轉速有時為何會越來越慢，導致產品出現缺料現象？有何解決辦法？176
4.2.33注塑生產過程中，產品總是出現欠注現象，調整工藝參數和模具都沒有效果，是何原因？有何解決措施？176
4.2.34生產中注塑螺桿為何會出現打滑？有何解決辦法？177
4.2.35注塑機塑化過程中，為何出現較大的噪聲？應如何解決？177
4.3注塑成型設備故障實例疑難解答177
4.3.1注塑過程中合模裝置不動作可能由哪些原因導致?177
4.3.2在半自動狀態(tài)下，合模機構鎖模到位后，為何仍處于高壓鎖模狀態(tài)？應如何解決？178
4.3.3注塑機鎖模后，曲肘回縮，注塑動作無法進行，是何原因？應如何解決？178
4.3.4操作注塑機時，合模鍵的指示燈亮，但沒有合模動作，并且還發(fā)出“嗡嗡”的響聲，應如何解決？178
4.3.5注塑機在有油壓力及信號輸出的情況下，不能進行合模動作，應如何解決？179
4.3.6在半自動生產時，為何高壓鎖模終止后，在注塑時機鉸會出現松開，導致制品出現飛邊？應如何解決？179
4.3.7注塑機手動及半自動都不能合模，更換新流量閥后，生產一段時間又不行，應如何解決？179
4.3.8注塑生產過程中，注塑機突然出現高壓鎖模報警，是何原因?應如何解決？180
4.3.9注塑機在半自動狀態(tài)下操作時，高壓鎖模狀態(tài)無法停止，用工具壓下行程開關沒有反應，是何原因？應如何解決？180
4.3.10注塑機操作過程中，模具內無任何東西，模具保護則出現報警，是何原因？有何解決辦法？180
4.3.11注塑機合模時曲肘為何不能伸直？應如何解決？181
4.3.12注塑機有油壓力和速度為什么不能開模？應如何解決？181
4.3.13注塑機鎖模后不能開模，采用增大系統壓力和流量等方法都無法打開，有何辦法打開模具？182
4.3.14注塑機的開模速度和開模壓力參數設定很小，但開模速度為何仍然很快?應如何解決？182
4.3.15注塑機開模開不到位，而且開模速度慢，是何原因？有何解決辦法？182
4.3.16在調模時出現“調模計數開關故障”的顯示，是何原因？應如何解決？183
4.3.17注塑機電機啟動后，電路板沒有電，注塑機不能動作，應如何進行分析檢查？184
4.3.18開模后頂針無法正常退回，在手動狀態(tài)下操作“頂退”也不行，反而又頂出一次，檢查各開關都正常，是何原因引起？184
4.3.19注塑機在電機實際溫度正常的情況下，顯示“射出電機溫度過高”警報，而警報無法消除，是何原因？應如何解決？184
4.3.20注塑機在高壓鎖模過程中突然停電，再次來電后，開機時注塑機開模不能動作，應如何解決？184
4.3.21注塑機在工作時機器突然停下，不能鎖模，計算機上顯示脫模未到位，是何原因？應怎么處理？185
4.3.22注塑機電機開啟后沒有過載為什么會自動跳掉，電機指示燈也不亮？應如何解決？185
4.3.23注塑機工作過程中，為何會出現電機自動停下，但是操作面板電機指示燈亮？應如何解決？185
4.3.24全電動注塑機啟動電機時，即出現“注塑伺服系統異?！本瘓?，是何原因？應如何解決？185
4.3.25注塑機無法開機，電控箱中O/I電路板、O/I模組沒有電源，應如何解決？186
4.3.26注塑機半自動鎖模時沒有高壓，鎖模還沒有終止，電子尺也沒有到位，即有射膠動作，而手動狀態(tài)一切正常，應如何解決？186
4.3.27注塑機在生產過程中突然死機，重新開機后不能鎖模，應如何處理？186
4.3.28注塑機開機溫度顯示異常，但可以正常加熱工作，是何原因？應如何解決？186
4.3.29注塑機在生產過程中有時為何會出現程序混亂現象？應如何解決？187
4.3.30注塑機在成型過程中電機為何會出現不定時空轉？應如何解決?187
4.3.31注塑機在生產過程中程序突然丟失，但操作面板的RUN燈閃爍，是何原因？應如何解決？187
4.3.32注塑機開機時出現手動操作按鍵全部失靈，但按鍵的指示燈會亮，是何原因？應如何處理？188
4.3.33注塑機進行預塑時為何總出現頂出電機溫度過高的警報？應如何解決？188
4.3.34注塑機出現頂針跑位現象，是何原因？應如何解決？188
4.3.35注塑機調模時為何會出現調模流量的實際值與設定值明顯不符？應如何解決？189
4.3.36注塑機工作時，頂針突然不能動作，電子尺的數字跳動，是何原因？應如何解決？189
4.3.37生產中造成注塑機無注塑動作的原因有哪些?189
4.3.38在注塑機升溫過程中，為何料筒某段溫度比其他幾段溫度上升要慢？應如何解決？189
4.3.39注塑成型時造成螺桿出現無塑化后退動作的原因有哪些？190
4.3.40注塑機在螺桿松退時，為何料筒前段（噴嘴段）振動得很厲害？應如何處理？190
4.3.41注塑機為何在注塑座移動時就會出現報警現象？應如何處理？190
4.3.42脫模時制品總包在斜頂上，應如何解決？190
4.3.43注塑機生產過程中為何會出現“潤滑檢出失敗”的報警？應如何解決？190
4.3.44注塑機工作時，引起液壓系統出現噪聲大的原因有哪些？191
4.3.45在生產過程中如何初步診斷注塑機液壓系統異常噪聲?191
4.3.46注塑機在油泵正常的情況下，引起動作過程中出現液壓系統異常噪聲的原因有哪些？有何解決辦法？192
4.3.47注塑機生產過程中應如何避免注塑機油污污染制品？192
4.3.48注塑機開模到位后產生較大的撞擊聲，是何原因？應如何解決？192
4.3.49注塑機生產過程中在調機正常情況下，為何會出現預塑時有速度、沒有背壓？有何解決辦法？192
4.3.50注塑機出現注塑壓力低時，如何簡單判斷是否由注塑油缸泄漏引起？193
4.3.51在注塑成型加工過程中注塑機料筒為何會出現爆炸？應如何避免？193
4.3.52注塑座移動時，為何會出現移動不平穩(wěn)現象？有何解決辦法？193
4.3.53注塑機工作時，造成液壓油溫度偏高的原因有哪些？應如何解決？194
4.3.54油泵啟動后，為何油泵旋轉但無液壓油輸出，或者有液壓油流動但壓力不穩(wěn)定?有何解決辦法？194
4.3.55注塑機熔膠時從螺桿處漏油，應如何解決？194
4.4注塑機維護保養(yǎng)實例疑難解答195
4.4.1注塑機的日常維護保養(yǎng)包括哪些內容？195
4.4.2注塑機的定期維護保養(yǎng)包括哪些內容？196
4.4.3注塑機塑化部件如何進行維護保養(yǎng)？197
4.4.4注塑機噴嘴與前料筒應如何拆卸和清理？198
4.4.5注塑機螺桿及螺桿頭應如何拆卸與清理？199
4.4.6注塑機在螺桿拆卸后，料筒內腔應如何清洗？199
4.4.7注塑機螺桿頭及螺桿的安裝步驟怎樣？200
4.4.8注塑機前料筒與噴嘴的安裝步驟如何？201
4.4.9注塑機水冷式冷卻器應如何清洗？202
4.4.10注塑機在工作過程中，液壓油的污染來源有哪些？液壓油污染對注塑機會有哪些危害？202
4.4.11注塑機液壓系統的維護保養(yǎng)內容有哪些？203
4.4.12油過濾器的使用與維護應注意哪些方面？203
4.4.13注塑機維修過程中，拆裝液壓元件時應注意哪些問題？204
4.4.14注塑機開機生產前為何要對液壓傳動系統進行排氣？205
4.4.15合模裝置的維護保養(yǎng)內容有哪些？205
4.4.16傳動裝置的維護保養(yǎng)包括哪些內容？205
4.4.17注塑機料筒加熱器的安裝與維護保養(yǎng)應注意哪些方面？205
4.4.18注塑機電氣控制系統的維護保養(yǎng)內容包括哪些方面？206
4.4.19注塑機液壓系統水冷式冷卻器的維護保養(yǎng)內容包括哪些方面？206
4.4.20注塑機安全門是如何對人身進行安全保護的？操作過程中安全門的使用應注意哪些方面？207
4.5注塑機調試實例疑難解答208
4.5.1注塑機的安裝對安裝場地有何要求？208
4.5.2注塑機的安裝應注意哪些問題？208
4.5.3新安裝的注塑機調試步驟如何？209
4.5.4注塑機應如何試車？在投料試車后應注意哪些方面？210
4.5.5如何調整注塑機的同軸度？211
第5章注塑成型模具實例疑難解答212
5.1模具結構實例疑難解答212
5.1.1注塑成型模具有哪些類型？各有何特點？212
5.1.2單、雙分型面模結構組成如何？各部件的功能怎樣？213
5.1.3熱流道模的熱流道系統結構組成如何？采用熱流道成型的塑料應具備哪些性質？215
5.1.4普通注塑模具澆注系統的設計有何要求？215
5.1.5注塑模具成型零部件的設計有何要求？219
5.1.6塑件與模具成型零件工作尺寸偏差有何規(guī)定？尺寸偏差應如何標注？220
5.1.7模具設計時應如何確定型腔數目和合理布置型腔？220
5.1.8模具分型面位置應如何選擇？223
5.1.9成型時對模具的導柱及導套有何設計要求？224
5.1.10什么是側向分型抽芯機構？側向分型抽芯機構有哪些類型？224
5.2模具安裝與調整實例疑難解答225
5.2.1模具安裝前應做好哪些準備工作？225
5.2.2模具整體安裝至注塑機中的操作步驟怎樣？226
5.2.3安裝模具時模具的起吊應注意哪些問題？227
5.2.4模具拆卸前對注塑機要做好哪些準備工作？228
5.2.5模具拆卸的步驟怎樣？228
5.3模具維護保養(yǎng)與故障實例疑難解答229
5.3.1生產中應如何注意對模具的維護保養(yǎng)？229
5.3.2生產中模具定期保養(yǎng)的內容有哪些？230
5.3.3新模具試模時打不開模，是何原因？有何解決辦法？231
5.3.4注塑模具在使用過程中應注意哪些問題？231
5.3.5注塑車間應如何對成型模具進行維護與管理？231
5.3.6注塑模具為何會出現裂紋現象？如何處理？232
5.3.7注塑成型時導致模具排氣孔阻塞的原因有哪些？應如何解決？232
5.3.8在生產白色的產品時，為何在頂桿處會出現污漬？應如何解決？232
5.3.9熱流道模澆口處為何流延滴料嚴重？有何解決辦法？232
5.3.10熱流道模成型時物料變色、焦料現象嚴重，是何原因？有何解決辦法？233
5.3.11熱流道模成型時為何漏料嚴重？應如何解決？233
參考文獻234
鄂公網安備 42010302001612號 