機(jī)械加工精度測量及質(zhì)量控制

第1篇機(jī)械加工的精度要求
第1章零件的加工質(zhì)量1
1.1零件的工作能力與加工質(zhì)量的關(guān)系1
1.1.1零件的工作能力1
1.1.2零件的加工質(zhì)量2
1.2零件加工質(zhì)量的主要影響因素3
1.2.1工藝系統(tǒng)的原始誤差3
1.2.2提高加工精度的工藝措施11
1.3零件加工質(zhì)量的控制13
1.3.1零件尺寸精度的控制13
1.3.2零件幾何精度的控制15
1.3.3零件加工表面質(zhì)量的控制17
第2章極限與配合18
2.1概述18
2.1.1有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義18
2.1.2有關(guān)公差與偏差的術(shù)語及定義20
2.1.3有關(guān)配合的術(shù)語與定義21
2.2極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)25
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差系列25
2.2.2基本偏差系列28
2.2.3公差帶與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)33
2.3極限與配合的選擇35
2.3.1基準(zhǔn)制的選擇35
2.3.2公差等級(jí)的選擇37
2.3.3配合的選用39
2.4線性尺寸的未注公差42
第3章幾何公差44
3.1概述44
3.1.1幾何誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)零件使用性能的影響44
3.1.2幾何公差的有關(guān)術(shù)語45
3.1.3幾何公差的幾何特征及符號(hào)46
3.1.4幾何公差代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)46
3.2幾何公差的標(biāo)注47
3.2.1被測要素的標(biāo)注47
3.2.2基準(zhǔn)要素的標(biāo)注48
3.2.3幾何公差標(biāo)注示例49
3.3幾何公差的公差帶50
3.3.1形狀公差及公差帶50
3.3.2方向公差及公差帶52
3.3.3位置公差58
3.3.4跳動(dòng)公差62
3.4公差原則64
3.4.1有關(guān)術(shù)語及定義64
3.4.2公差原則67
3.5幾何公差的選擇及未注幾何公差的規(guī)定73
3.5.1幾何特征的選擇73
3.5.2基準(zhǔn)的選擇74
3.5.3公差原則的選擇74
3.5.4幾何公差的公差等級(jí)的選擇75
3.5.5幾何公差的選擇方法與舉例80
第4章表面粗糙度82
4.1概述82
4.1.1表面粗糙度的概念82
4.1.2表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響82
4.2表面粗糙度的評(píng)定84
4.2.1有關(guān)基本術(shù)語84
4.2.2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)85
4.2.3表面粗糙度的數(shù)值規(guī)定86
4.3表面粗糙度的選擇和標(biāo)注88
4.3.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及數(shù)值的選擇88
4.3.2表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注90
第2篇測量技術(shù)基礎(chǔ)
第5章測量技術(shù)概述98
5.1測量技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)98
5.1.1測量的定義98
5.1.2有關(guān)的常用術(shù)語99
5.2測量器具的分類及主要技術(shù)指標(biāo)99
5.2.1測量器具的分類99
5.2.2測量器具的主要技術(shù)指標(biāo)100
5.3常用測量器具的使用、維護(hù)及示例101
5.3.1卡尺（普通游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、帶表卡尺、數(shù)顯卡尺）101
5.3.2千分尺（外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、杠桿千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺）116
5.3.3指示表（內(nèi)徑百分表、杠桿百分表、深度百分表、扭簧比較儀、電感測微儀、氣動(dòng)測量儀）127
5.3.4角度量具（直角尺、萬能角度尺）140
5.3.5量規(guī) （光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)）145
5.3.6立式光學(xué)比較儀、測長儀151
5.3.7三坐標(biāo)測量機(jī)156
5.4測量方法及測量技術(shù)的應(yīng)用原則163
5.4.1測量方法的分類163
5.4.2測量技術(shù)的基本原則164
第6章測量誤差及數(shù)據(jù)處理166
6.1測量誤差的概述166
6.1.1測量誤差簡介166
6.1.2測量誤差的產(chǎn)生167
6.2測量誤差的分類及數(shù)據(jù)處理169
6.2.1系統(tǒng)誤差169
6.2.2隨機(jī)誤差170
6.2.3粗大誤差173
6.2.4測量不確定度173
6.3測量精度175
第7章幾何量精度的測量176
7.1尺寸精度的測量176
7.1.1用通用測量器具測量工件176
7.1.2用光滑極限量規(guī)測量工件179
7.2幾何精度的測量184
7.2.1幾何誤差的檢測原則184
7.2.2幾何誤差的評(píng)定準(zhǔn)則186
7.2.3幾何精度的測量示例188
7.3表面精度的測量197
7.3.1表面粗糙度的測量方法198
7.3.2表面粗糙度的測量示例199
第3篇典型零件的精度測量與質(zhì)量控制
第8章軸類零件206
8.1軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求206
8.2軸類零件的加工工藝分析209
8.3軸類零件的精度211
8.3.1軸類零件的精度測量211
8.3.2軸類零件精度影響因素及措施212
8.4軸類零件精度測量與質(zhì)量控制示例213
8.4.1細(xì)長軸213
8.4.2花鍵軸217
8.4.3車床主軸220
第9章套類零件226
9.1套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求226
9.2套類零件的加工工藝分析233
9.3套類零件的精度235
9.3.1套類零件的精度測量235
9.3.2套類零件精度影響因素及措施236
9.4套類零件精度測量與質(zhì)量控制示例238
9.4.1軸承套238
9.4.2液壓缸239
第10章盤蓋類零件241
10.1盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求241
10.2盤蓋類零件的加工工藝分析242
10.3盤蓋類零件的精度243
10.3.1盤蓋類零件的精度測量243
10.3.2盤蓋類零件精度影響因素及措施244
10.4盤蓋類零件精度測量與質(zhì)量控制示例244
第11章殼體類零件246
11.1殼體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求246
11.2殼體類零件的加工工藝分析253
11.3殼體類零件的精度256
11.3.1殼體類零件的精度測量256
11.3.2殼體類零件精度影響因素及措施257
11.4殼體類零件精度測量與質(zhì)量控制示例258
11.4.1CA6140型車床主軸箱258
11.4.2減速器箱體261
第12章齒輪類零件264
12.1齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求264
12.2齒輪類零件的加工工藝分析265
12.2.1齒輪材料、毛坯及熱處理265
12.2.2齒輪的加工266
12.2.3齒輪類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾274
12.3齒輪類零件的精度274
12.3.1齒輪類零件的精度測量274
12.3.2齒輪類零件精度影響因素及措施275
12.4齒輪類零件精度測量與質(zhì)量控制示例278
12.4.1圓柱齒輪278
12.4.2圓錐齒輪281
12.4.3蝸桿蝸輪284
參考文獻(xiàn)289