緊固件制備與典型失效案例

第一篇 緊固件的標(biāo)準(zhǔn)、制造工藝、試驗(yàn)與材料應(yīng)用
第一章 緊固件的標(biāo)準(zhǔn)、加工制造與特種工藝
1.1 概述
1.2 緊固件的標(biāo)準(zhǔn)體系
1.2.1 緊固件的標(biāo)準(zhǔn)
1.2.2 緊固件的標(biāo)準(zhǔn)化
1.2.3 緊固件標(biāo)準(zhǔn)的分類
1.2.4 緊固件標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求
1.2.5 緊固件標(biāo)準(zhǔn)體系的應(yīng)用
1.3 緊固件常用基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄
1.4 緊固件的加工制造
1.4.1 緊固件的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作條件
1.4.2 緊固件的加工制造
1.5 緊固件的特種工藝
1.5.1 特種緊固件的特種工藝
1.5.2 常用緊固件的特種工藝
第二章 緊固件的理化檢測
2.1 緊固件的機(jī)械性能檢測
2.1.1 特種緊固件的機(jī)械性能
2.1.2 常用緊固件機(jī)械性能
2.1.3 緊固件的硬度與性能
2.2 緊固件的金相試驗(yàn)檢測
2.2.1 金相試樣的加工制備
2.2.2 特種緊固件的金相檢測
2.2.3 常用緊固件的金相檢測
2.3 緊固件的化學(xué)分析
2.3.1 特種緊固件原材料化學(xué)分析
2.3.2 特種緊固件氫含量分析
2.3.3 常用緊固件原材料化學(xué)元素分析
第三章 緊固件用材簡介
3.1 特種緊固件采用的材料
3.1.1 高溫合金
3.1.2 不銹鋼
3.1.3 合金結(jié)構(gòu)鋼與碳素結(jié)構(gòu)鋼
3.1.4 鈦合金
3.1.5 鋁合金
3.1.6 銅合金
3.2 常用緊固件冷鐓專用絲材
3.3 特種緊固件主要材料牌號(hào)
3.4 常用緊固件材料牌號(hào)
第二篇 緊固件金相組織圖譜與熱處理工藝
第四章 緊固件的金相組織
4.1 金相試驗(yàn)中常見的組織
4.1.1 鋼中常見金相組織的定義
4.1.2 鋼中常見金相組織的形貌特征
4.2 鋼鐵材料的熱處理與組織轉(zhuǎn)變
4.2.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
4.2.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
4.3 鋼鐵材料不同熱處理狀態(tài)下的金相組織
4.3.1 工業(yè)純鐵退火
4.3.2 碳鋼退火
4.3.3 T8鋼正火（退火）
4.3.4 碳鋼淬火
4.3.5 65Mn鋼不同溫度等溫淬火
4.3.6 碳鋼、合金鋼淬火回火
4.3.7 不銹鋼固溶處理
4.4 鋼鐵材料化學(xué)熱處理后的的金相組織
4.4.1 15鋼的滲碳后退火
4.4.2 40Cr鋼軟氮化
第五章 緊固件螺栓的金相組織與熱處理工藝
5.1 特種緊固件螺栓的金相組織與熱處理工藝
……
第六章 特種緊固件成品和半成品的金相組織與熱處理工藝
第三篇 緊固件的缺陷與斷口形貌
第七章 緊固件的宏觀缺陷與斷口形貌
第八章 緊固件常見缺陷的金相形貌
第九章 緊固件斷口掃描電鏡形貌
第四篇 緊固件的失效分析與預(yù)防
第十章 緊固件的失效分析與預(yù)防
第五篇 緊固件常見典型失效案例分析
第十一章 緊固件疲勞斷裂失效案例
第十二章 緊固件氫脆斷裂失效案例
第十三章 熱處理缺陷造成的緊固件斷裂失效案例
第十四章 制造工藝不當(dāng)造成緊固件失效的案例
第十五章 緊固件因裝配不當(dāng)造成的斷裂失效案例
第十六章 緊固件原材料缺陷造成的失效案例
附錄1 緊固件常用基礎(chǔ)技術(shù)與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)目錄
附錄2 緊固件材料熱處理工藝規(guī)范與材料技術(shù)條件
附錄3 緊固件及材料的金相組織常用浸蝕試劑與方法
附錄4 緊固件及材料強(qiáng)度與硬度常用換算表
附錄5 常用金屬材料的中外牌號(hào)對(duì)照表
附錄6 緊固件相關(guān)名稱的中英文對(duì)照表
參考文獻(xiàn)