幾何精度規(guī)范學

第一章 機械與幾何
1．1 機械與幾何誤差
1．1．1 機械與固態(tài)產(chǎn)品
1．1．2 幾何誤差
1．2 幾何要素
1．3 幾何精度
1．3．1 幾何精度概述
1．3．2 基本幾何精度
1．3．3 幾何精度設計的基本原則
1．3．4 幾何精度設計的主要方法
1．3．5 幾何精度的體現(xiàn)
1．3．6 幾何精度的標注
1．3．7 幾何精度的實現(xiàn)
1．4 幾何精度規(guī)范
1．4．1 優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
1．4．2 標準與標準化
1．4．3 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）
第二章 尺寸與幾何公差
2．1 尺寸公差基礎
2．1．1 尺寸
2．1．2 尺寸公差
2．2 幾何公差基礎
2．2．1 幾何公差
2．2．2 幾何公差的標注
2．3 形狀公差
2．3．1 直線形狀公差（直線度）
2．3．2 圓弧形狀公差（圓度）
2．3．3 平面形狀公差（平面度）
2．3．4 圓柱面形狀公差（圓柱度）
2．4 方向公差
2．4．1 直線方向公差
2．4．2 平面方向公差
2．5 位置公差
2．5．1 點位置公差
2．5．2 直線位置公差
2．5．3 平面位置公差
2．6 輪廓公差
2．6．1 線輪廓度公差
2．6．2 面輪廓度公差
2．7 成組要素公差
2．7．1 成組要素
2．7．2 成組要素位置公差
2．7．3 成組要素輪廓公差
2．8 延伸公差帶
2．8．1 延伸公差帶
2．8．2 延伸公差帶應用
2．9 跳動公差
2．9．1 圓跳動
2．9．2 全跳動
2．10 幾何公差的設計
2．10．1 注出幾何公差
2．10．2 一般幾何公差
2．10．3 幾何公差應用實例
第三章 表面精度
3．1 表面精度的基本知識
3．1．1 表面精度介紹
3．1．2 表面結(jié)構(gòu)對性能的影響
3．1．3 表面輪廓的介紹
3．2 表面粗糙度
3．2．1 表面粗糙度評定參數(shù)的新舊標準對照
3．2．2 表面粗糙度的標注
3．2．3 表面粗糙度的設計
3．3 表面缺陷
3．3．1 表面缺陷概述
3．3．2 表面缺陷的參數(shù)
第四章 孔軸精度
4．1 極限制
4．1．1 標準公差
4．1．2 基本偏差
4．1．3 公差帶代號與標注
4．1．4 優(yōu)先、常用和一般公差帶
4．2 配合制
4．2．1 術(shù)語和概念
4．2．2 配合制
4．2．3 孔軸配合的設計
4．3 公差原則
4．3．1 尺寸要素
4．3．2 獨立原則
4．3．3 相關要求
第五章 精度設計的典型應用
5．1 典型結(jié)合的精度設計
5．1．1 滾動軸承結(jié)合
5．1．2 鍵結(jié)合
5．1．3 螺紋結(jié)合
5．1．4 圓錐結(jié)合
5．2 典型傳動的精度設計
5．2．1 圓柱齒輪傳動
5．2．2 螺紋傳動
第六章 尺寸鏈
6．1 尺寸鏈模型
6．1．1 基本概念
6．1．2 尺寸鏈模型的建立
6．1．3 尺寸鏈關系
6．2 尺寸鏈的計算
6．2．1 校核計算
6．2．2 中間計算
6．2．3 設計計算
6．3 尺寸工程簡介
第七章 幾何檢測概論
7．1 測量過程
7．1．1 測量過程概述
7．1．2 被測量
7．1．3 計量基準
7．1．4 測量方法
7．2 合格性判斷
7．2．1 測量誤差
7．2．2 測量的基本原則
7．2．3 測量不確定度
7．2．4 合格性判斷
7．2．5 車間檢驗的合格性判斷
第八章 量規(guī)檢驗
8．1 概述
8．1．1 量規(guī)分類
8．1．2 量規(guī)檢驗的一般準則
8．1．3 量規(guī)的技術(shù)要求
8．1．4 量規(guī)精度
8．1．5 量規(guī)使用
8．2 典型量規(guī)
8．2．1 極限尺寸量規(guī)
8．2．2 邊界量規(guī)
第九章 幾何檢測技術(shù)
9．1 檢測技術(shù)
9．1．1 平臺檢測
9．1．2 量儀檢測
9．2 表面結(jié)構(gòu)檢測
9．2．1 一般規(guī)則
9．2．2 檢測方法
9．3 長度尺寸檢測
9．3．1 驗收極限的確定
9．3．2 計量器具的選擇
9．4 角度和錐度檢測
9．4．1 微差測量法
9．4．2 直接測量法
9．4．3 間接測量法
9．5 幾何誤差檢測
9．5．1 檢測原則
9．5．2 檢測方法
9．5．3 誤差評定
9．6 螺紋檢測
9．6．1 用工具顯微鏡測量
9．6．2 用三針法測量
9．7 圓柱齒輪檢測
9．7．1 同側(cè)齒面測量
9．7．2 徑向測量
9．7．3 公法線和齒厚的測量
9．7．4 齒輪整體測量
9．8 幾何量檢測技術(shù)發(fā)展趨勢
附表
參考文獻