濕法冶金用多孔鉛合金陽極

第1章 緒論
1．1 多孔金屬的強(qiáng)化方法
1．1．1 多孔Al的強(qiáng)化
1．1．2 金屬Pb的強(qiáng)化
1．2 Ph-RE合金研究現(xiàn)狀
1．2．1 RE對鉛合金金相結(jié)構(gòu)的影響
1．2．2 RE對鉛合金表面氧化膜的影響
1．3 鉛合金陽極的電化學(xué)行為
1．3．1 鉛合金陽極的極化過程
1．3．2 鉛合金陽極的表面氧化膜
1．4 當(dāng)前需要研究的內(nèi)容
第2章 多孔鉛合金陽極的電化學(xué)行為
2．1 引言
2．2 研究過程
2．2．1 電極的制備
2．2．2 電極的性能測試
2．3 多孔陽極的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2．4 多孔鉛合金陽極的CV特性
2．4．1 孔徑對多孔陽極CV特性的影響
2．4．2 多孔層厚度對多孔陽極CV特性的影響
2．4．3 極化時間對多孔陽極CV特性的影響
2．5 多孔鉛合金陽極的CP特性
2．6 多孔鉛合金陽極的T如l特性
2．．本章小結(jié)
第3章 “反三明治”結(jié)構(gòu)復(fù)合多孔鉛合金陽極的制備與性能
3．1 引言
3．2 研究過程
3．2．1 復(fù)合多孔陽極的反重力滲流法制備
3．2．2 復(fù)合多孔陽極的計算機(jī)仿真
3．2．3 復(fù)合多孔陽極的實驗室模擬試驗
3．2．4 性能測試
3．3 復(fù)合多孔陽極的力學(xué)性能
3．4 復(fù)合多孔陽極的導(dǎo)電性能
3．5 復(fù)合多孔陽極的電流分布
3．6 復(fù)合多孔陽極表面的電勢分布
3．7 復(fù)合多孔陽極的電化學(xué)性能
3．8 鋅電積模擬試驗
3．9 本章小結(jié)
第4章 Pb-Ag-RE合金陽極的力學(xué)性能與電化學(xué)性能
4．1 引言
4．2 實驗
4．2．1 Pb-RE合金的鑄造
4．2．2 性能測試與結(jié)構(gòu)表征
4．3 RE對鉛陽極性能的影響
4．4 RE對Pb-Ag合金陽極性能的影響
4．4．1 Pr和Gd對Pb-Ag合金陽極性能的影響
4．4．2 元素Nd對Pb-Ag合金陽極性能的影響
4．5 RE在鉛合金中的強(qiáng)化機(jī)制
4．6 RE對鉛合金陽極恒流極化特性的影響
4．7 Pb-Ag-Nd多孔陽極的性能
4．8 本章小結(jié)
第5章 多孔鉛合金陽極在鋅電積中應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)
5．1 引言
5．2 電解液中Mn2+濃度對多孔陽極應(yīng)用特性的影響
5．2．1 Mn2+濃度對陽極電位和槽電壓的影響
5．2．2 Mn2+濃度對陽極腐蝕率和陰極鋅品質(zhì)的影響
5．2．3 Mn2+濃度對陰極電效和能耗的影響
5．3 陽極泥的溶蝕法去除技術(shù)
5．3．1 Fe2+濃度對MnO2浸出速率的影響
5．3．2 H2SO4濃度對MnO2浸出速率的影響
5．3．3 溫度對MnO2浸出速率的影響
5．3．4 攪拌強(qiáng)度對MnO2浸出速率的影響
5．4 本章小結(jié)
第6章 多孔鉛合金陽極在電積銅粉中應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)
6．1 引言
6．2 研究過程
6．2．1 多孔陽極的制備
6．2．2 測試與分析
6．3 陽極電位
6．4 陽極腐蝕率
6．5 陽極氧化膜形貌
6．6 陰極銅粉
6．7 本章小結(jié)
第7章 復(fù)合多孔鉛合金陽極的鋅電積工業(yè)應(yīng)用試驗
7．1 引言
7．2 工業(yè)尺寸復(fù)合多孔陽極的制備
7．2．1 工業(yè)尺寸復(fù)合多孔陽極的反重力滲流法鑄造裝置
7．2．2 復(fù)合多孔陽極的反重力滲流法鑄造工藝
7．3 工業(yè)試驗過程
7．3．1 工業(yè)試驗條件與控制參數(shù)
7．3．2 測試與分析
7．4 低錳電解液電解試驗
7．4．1 陽極電位和槽電壓
7．4．2 電效和能耗
7．4．3 陰極鋅品質(zhì)
7．4．4 陽極泥
7．4．5 陽極腐蝕率
7．5．高錳電解液電解試驗
7．5．1 陽極電位和槽電壓
7．5．2 電效和能耗
7．5．3 陽極泥
7．5．4 陽極腐蝕率與陰極鋅品質(zhì)
7．6 復(fù)合多孔鉛合金陽極的效益估算
7．6．1 陽極成本
7．6．2 電積能耗
7．7 本章小結(jié)
后記
參考文獻(xiàn)