不銹鋼焊接技術(shù)

前言
第一章 不銹鋼的基本知識(shí)
第一節(jié) 不銹鋼的分類及其鋼板的化學(xué)成分
一、不銹鋼的分類
二、不銹鋼鋼板的化學(xué)成分
三、我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中不銹鋼牌號(hào)與國(guó)外不銹鋼牌號(hào)的對(duì)照
第二節(jié) 不銹鋼的物理性能、力學(xué)性能、耐熱性能和用途
一、不銹鋼的物理性能
二、不銹鋼鋼板的力學(xué)性能
三、不銹鋼的耐熱性能
四、不銹鋼冷軋、熱軋鋼板和耐熱鋼板的特性及主要用途
第三節(jié) 不銹鋼的耐蝕性
一、均勻腐蝕
二、點(diǎn)腐蝕
三、縫隙腐蝕
四、晶間腐蝕
五、應(yīng)力腐蝕
第四節(jié) 各種合金元素對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
一、不銹鋼的主要相結(jié)構(gòu)和次生相的影響
二、合金元素的影響
第二章 不銹鋼焊接用焊接材料及輔助器材
第一節(jié) 不銹鋼電弧焊用焊條
一、對(duì)不銹鋼焊條的要求
二、不銹鋼焊條的國(guó)家型號(hào)
三、不銹鋼焊條的牌號(hào)
四、各種牌號(hào)不銹鋼焊條及其主要用途
五、我國(guó)不銹鋼焊條型號(hào)、牌號(hào)與國(guó)外焊條的對(duì)照49不銹鋼焊接技術(shù)第二節(jié) 不銹鋼埋弧焊用焊絲和焊劑
一、埋弧焊用焊絲
二、焊劑
三、焊絲和焊劑的組合
第三節(jié) 氣體保護(hù)焊用焊絲
一、實(shí)芯焊絲
二、我國(guó)實(shí)芯焊絲型號(hào)與國(guó)外實(shí)芯焊絲的對(duì)照
三、藥芯焊絲
四、我國(guó)藥芯焊絲型號(hào)與國(guó)外藥芯焊絲對(duì)照
第四節(jié) 輔助器材
一、氣體
二、器具
三、鎢極
第三章 奧氏體型不銹鋼焊接技術(shù)
第一節(jié) 奧氏體型不銹鋼的焊接性
一、焊接接頭的熱裂紋
二、σ相導(dǎo)致的脆化
三、焊接變形與收縮
四、焊接接頭的晶間腐蝕
五、焊接接頭的應(yīng)力腐蝕
第二節(jié) 奧氏體型不銹鋼焊條電弧焊工藝
一、焊接設(shè)備
二、焊條電弧焊焊接工藝
第三節(jié) 奧氏體型不銹鋼埋弧焊工藝
一、焊接設(shè)備
二、必需的輔助設(shè)備
三、機(jī)械操作（自動(dòng)）埋弧焊工藝
四、手工操作（半自動(dòng)）埋弧焊工藝
五、拼焊18-8型不銹鋼鋼板的操作步驟
六、焊劑自動(dòng)回收
七、提高埋弧焊生產(chǎn)效率的前景
第四節(jié) 奧氏體型不銹鋼氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)
一、鎢極氬弧焊焊接工藝
二、脈沖鎢極氬弧焊焊接工藝
三、熔化極氣體保護(hù)焊焊接工藝
四、氣體保護(hù)焊新技術(shù)的應(yīng)用
第五節(jié) 奧氏體型不銹鋼高能焊焊接技術(shù)
一、等離子弧焊焊接工藝
二、電子束焊焊接工藝
三、激光焊焊接工藝
第六節(jié) 復(fù)合焊焊接工藝
一、等離子?。≒A）-鎢極氬弧焊（GTA）雙面復(fù)合焊工藝
二、等離子?。≒A）-熔化極氣體保護(hù)焊（MIG）／熔化極混合氣體
保護(hù)焊（MAG）復(fù)合焊焊接工藝
三、激光-電弧復(fù)合焊焊接工藝
四、激光－CMT電弧復(fù)合焊焊接工藝
第七節(jié) 不銹鋼焊接工程實(shí)例
一、埋弧焊焊接不銹鋼鋼板
二、鎢極氬弧焊焊接不銹鋼管路
三、鎢極氬弧焊全位置焊接不銹鋼導(dǎo)管
四、不銹鋼管路環(huán)縫內(nèi)保護(hù)裝置及焊接工藝
五、熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接中厚不銹鋼板
六、三元混合氣體保護(hù)焊焊接06Cr18Ni11Ti不銹鋼
七、雙槍互保護(hù)鎢極氬弧焊焊接不銹鋼稀玉米漿儲(chǔ)罐
八、藥芯焊絲焊接不銹鋼鋼管
九、等離子弧焊焊接不銹鋼乳化缸
十、不銹鋼等離子弧自動(dòng)焊工藝應(yīng)用
十一、脈沖微束等離子弧焊焊接不銹鋼膜盒儲(chǔ)箱
第四章 其他類型不銹鋼的焊接技術(shù)
第一節(jié) 鐵素體型不銹鋼的焊接工藝
一、普通純鐵素體不銹鋼焊接工藝
二、高純度鐵素體不銹鋼焊接工藝
三、超高純度鐵素體不銹鋼焊接工藝
四、工程實(shí)例
第二節(jié) 奧氏體－鐵素體型不銹鋼的焊接技術(shù)
一、雙相不銹鋼的特性
二、雙相不銹鋼的焊接性
三、幾種雙相不銹鋼的焊接工藝
四、不同電弧焊焊接方法對(duì)雙相不銹鋼焊接接頭性能的影響
五、2205雙相不銹鋼的激光-MIG復(fù)合焊焊接性能
六、工程實(shí)例
第三節(jié) 馬氏體型不銹鋼的焊接技術(shù)
一、馬氏體型不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)
二、馬氏體型不銹鋼的焊接方法
三、工程實(shí)例
第四節(jié) 沉淀硬化型不銹鋼的焊接技術(shù)
一、半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接性
二、半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接工藝
三、沉淀硬化型馬氏體不銹鋼的焊接
四、沉淀硬化型奧氏體不銹鋼的焊接
五、工程實(shí)例
第五節(jié) 鑄造耐熱不銹鋼爐管的焊接工藝
一、鑄造耐熱不銹鋼爐管的特性
二、鑄造耐熱不銹鋼爐管的焊接性
三、焊接鑄造耐熱不銹鋼爐管的措施
四、損傷爐管的焊接修復(fù)
五、工程實(shí)例
第五章 不銹鋼同其他（有色）金屬材料的焊接技術(shù)
第一節(jié) 異種金屬焊接的特點(diǎn)
一、異種金屬形成焊接連接的原則
二、異種金屬熔焊的主要問題
三、異種金屬熔焊的焊接性
四、異種金屬熔焊時(shí)焊接材料的選擇
第二節(jié) 奧氏體型不銹鋼與鋼（鐵）的焊接工藝
一、奧氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接
二、奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼的焊接
三、不同牌號(hào)的奧氏體型不銹鋼的焊接
四、工程實(shí)例
第三節(jié) 其他類型不銹鋼與鋼（鐵）的焊接工藝
一、鐵素體型不銹鋼與鋼（鐵）的焊接
二、馬氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接
三、工程實(shí)例
第四節(jié) 鐵素體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼的焊接工藝
一、焊接特點(diǎn)
二、焊接工藝
第五節(jié) 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接技術(shù)
一、對(duì)不銹鋼復(fù)合中厚鋼板的要求
二、不銹鋼復(fù)合中厚鋼板的焊接性
三、不銹鋼復(fù)合中厚鋼板的焊接工藝
四、焊縫金屬的晶間腐蝕試驗(yàn)
五、焊后熱處理
六、工程實(shí)例
第六節(jié) 在鋼鐵上堆焊耐酸不銹鋼的焊接工藝
一、帶極埋弧堆焊
二、絲極埋弧堆焊
三、帶極電渣堆焊
四、工程實(shí)例
第七節(jié) 不銹鋼與有色金屬的焊接技術(shù)
一、不銹鋼與銅及銅合金的焊接工藝
二、不銹鋼與鎳及鎳合金的焊接工藝
三、不銹鋼與鈦及鈦合金的焊接工藝
四、不銹鋼（或碳鋼）與鉬的焊接工藝
五、不銹鋼（或碳鋼）與鈮的焊接工藝
六、工程實(shí)例
第六章 不銹鋼的熱切割技術(shù)
第一節(jié) 氧燃?xì)饣鹧鏆飧罴夹g(shù)
一、氧熔劑氣割工藝
二、振動(dòng)氣割工藝
第二節(jié) 碳弧氣刨技術(shù)
一、普通碳弧氣刨工藝
二、噴水碳弧氣刨工藝
第三節(jié) 噴水式熔化極電弧切割技術(shù)
一、切割原理
二、切割設(shè)備
三、切割工藝
第四節(jié) 等離子弧切割技術(shù)
一、一般等離子弧切割工藝
二、水再壓縮空氣等離子弧切割工藝
三、空氣等離子弧切割工藝
四、幾種不同氣體等離子弧切割特性的比較
五、等離子弧切割的發(fā)展
第五節(jié) 激光切割技術(shù)
一、激光切割的特點(diǎn)
二、切割設(shè)備與工藝
三、激光器切割的發(fā)展
第六節(jié) 水射流切割技術(shù)
一、切割原理
二、切割特點(diǎn)
三、切割工藝
第七章 不銹鋼焊接產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制
第一節(jié) 提高焊工的素質(zhì)
一、提高焊工素質(zhì)的意義
二、提高焊工素質(zhì)的培訓(xùn)措施
三、焊工的安全教育
第二節(jié) 材料的質(zhì)量控制
一、產(chǎn)品材料的質(zhì)量控制
二、焊接材料的質(zhì)量控制
第三節(jié) 加工過程中的質(zhì)量控制
一、優(yōu)質(zhì)的焊接設(shè)備
二、符合焊接生產(chǎn)過程的圖樣和工藝
三、制造環(huán)境的控制
四、加工成形過程的質(zhì)量控制
五、裝配焊接質(zhì)量的控制
六、表面處理的質(zhì)量控制
第四節(jié) 焊后成品的質(zhì)量控制
一、焊后成品檢驗(yàn)
二、包裝和運(yùn)輸中的質(zhì)量控制
參考文獻(xiàn)