FANUC系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床編程與加工

前言
第1章 數(shù)控銑床認(rèn)知及其維護(hù)與保養(yǎng)
1.1 數(shù)控機(jī)床概述
1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入輸出
1.3 FANUC數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)
1.4 FANuC數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)
1.5 數(shù)控銑床加工中心的維護(hù)與保養(yǎng)
第2章 數(shù)控銑床常用工具
2.1 加工中心刀具系統(tǒng)
2.2 加工中心的刀具種類(lèi)
2.3 加工中心夾具
2.4 加工中心常用量具
第3章 數(shù)控機(jī)床加工工藝
3.1 數(shù)控加工概述
3.2 數(shù)控加工工藝概述
3.3 加工方法的選擇及加工路線(xiàn)的確定
3.4 銑削用量及切削液的選擇
3.5 加工階段的劃分及精加工余量的確定
3.6 裝夾與校正
第4章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
4.1 數(shù)控機(jī)床編程概述
4.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
4.3 數(shù)控加工程序的格式與組成
4.4 數(shù)控機(jī)床的功能
4.5 數(shù)控系統(tǒng)常用指令
4.6 FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能
4.7 刀具補(bǔ)償功能的編程方法
4.8 數(shù)控加工中心的刀具交換功能
第5章 數(shù)控高級(jí)編程的應(yīng)用
5.1 FANUC系統(tǒng)的子程序應(yīng)用
5.2 FANUC系統(tǒng)的宏程序編程應(yīng)用
5.3 數(shù)控自動(dòng)編程應(yīng)用
第6章 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程
6.1 FANUC 0i系統(tǒng)編程概述
6.2 平面及臺(tái)階面的加工
6.3 固定循環(huán)功能
6.4 FANUC系統(tǒng)加工中心的編程
6.5 坐標(biāo)變換
第7章 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作
7.1 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作面板
7.2 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作方法
第8章 FANUC Oi系統(tǒng)仿真操作
8.1 FANUC Oi系統(tǒng)仿真界面
8.2 FANUC Oi系統(tǒng)操作方法
8.3 仿真程序的處理
第9章 Mastercam X2數(shù)控車(chē)削實(shí)訓(xùn)
9.1 Mastercam X2車(chē)削加工模塊簡(jiǎn)介
9.2 Mastercam X2加工流程
9.3 Mastercam X2的用戶(hù)界面及基本操作
9.4 Mastercam X2數(shù)控車(chē)床加工實(shí)訓(xùn)
第10章 Pro／E 4.O數(shù)控車(chē)削實(shí)訓(xùn)
10.1 Pr0／E 4.O車(chē)削加工模塊特點(diǎn)
10.2 Pro／E 4.O車(chē)削加工流程
10.3 Pro／E 4.O數(shù)控模塊操作界面
10.4 Pro／E 4.0數(shù)控車(chē)床加工實(shí)訓(xùn)
第11章 UG 6.0數(shù)控車(chē)削實(shí)訓(xùn)
11.1 UG 6.O車(chē)削加工模塊特點(diǎn)
11.2 UG NX 6.O車(chē)削加工流程
11.3 UG NX 6.O數(shù)控模塊啟動(dòng)與操作界面
11.4 UG NX 6.O數(shù)控車(chē)床加工實(shí)訓(xùn)
參考文獻(xiàn)