煉鋼技術(shù)

1 概述
1．1 煉鋼的基本任務(wù)
1．2 現(xiàn)代煉鋼法發(fā)展歷程
1．3 鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用
1．4 我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
1．5 鋼的分類及命名
1．5．1 鋼的分類
1．5．2 鋼的命名
1．5．3 新一代鋼鐵材料的主要特征
1．6 現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)工藝流程
1．7 煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
思考題
2 煉鋼用原材料及鐵水預(yù)處理
2．1 金屬料
2．1．1 鐵水
2．1．2 廢鋼
2．1．3 廢鋼代用品
2．1．4 鐵合金
2．2 造渣材料
2．2．1 石灰
2．2．2 螢石
2．2．3 白云石
2．2．4 合成造渣劑
2．2．5 菱鎂礦
2．2．6 火磚塊
2．3 其他材料
2．3．1 氧化劑
2．3．2 冷卻劑
2．3．3 增碳劑
2．3．4 煉鋼氣體
2．4 鐵水預(yù)處理
2．4．1 脫硅
2．4．2 脫硫
2．4．3 脫磷
思考題
3 氣體射流及其與熔池的相互作用
3．1 頂吹射流的狀態(tài)與特征
3．1．1 射流的狀態(tài)
3．1．2 射流的特征
3．2 底吹射流的狀態(tài)與特征
3．3 氣體射流與熔池之間的相互作用
3．3．1 頂吹氧射流與熔池的相互作用
3．3．2 底吹氣體對熔池的作用
3．3．3 頂?shù)讖?fù)合吹煉對熔池的作用
思考題
4 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼方法及其冶金特點(diǎn)
4．1 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法
4．1．1 轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本操作
4．1．2 金屬成分的變化規(guī)律
4．1．3 熔渣成分的變化規(guī)律
4．1．4 熔池溫度的變化規(guī)律
4．1．5 冶煉的三階段
4．1．6 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點(diǎn)
4．2 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法
4．2．1 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備
4．2．2 熔池反應(yīng)的基本特點(diǎn)
4．2．3 頂吹法與底吹法的比較
4．3 氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法
4．3．1 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝類型
4．3．2 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)的冶金反應(yīng)
4．3．3 冶金特點(diǎn)
思考題
5 轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉工藝
5．1 供氣制度
5．1．1 供氧制度
5．1．2 底部供氣制度
5．2 裝入制度
5．2．1 裝入量
5．2．2 裝入制度類型與裝料次序
5．3 造渣制度
5．3．1 爐渣的形成
5．3．2 造渣方法
5．3．3 渣料加入量的確定
5．3．4 渣料加入時間
5．3．5 吹損與噴濺
5．4 溫度制度
5．4．1 出鋼溫度
5．4．2 熱平衡
5．4．3 冷卻劑及冷卻效應(yīng)
5．4．4 溫度控制
5．5 終點(diǎn)控制和出鋼
5．5．1 終點(diǎn)的標(biāo)志
5．5．2 終點(diǎn)經(jīng)驗控制與判斷
5．5．3 出鋼
5．6 脫氧及合金化制度
5．6．1 鋼水的氧化性及脫氧程度
5．6．2 脫氧方法
5．6．3 脫氧劑與合金化劑的加入
5．6．4 脫氧操作
5．6．5 脫氧劑與合金化劑加入量
5．7 濺渣護(hù)爐
5．8 轉(zhuǎn)爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)
5．8．1 轉(zhuǎn)爐少渣冶煉
5．8．2 高效供氧技術(shù)
5．8．3 強(qiáng)攪拌復(fù)合吹煉工藝技術(shù)
5．8．4 快速成渣工藝技術(shù)
5．8．5 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制技術(shù)
思考題
6 轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備
6．1 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
6．1．1 轉(zhuǎn)爐爐襯及爐型
6．1．2 爐殼
6．1．3 爐體支承系統(tǒng)
6．1．4 轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)
6．2 供料系統(tǒng)
6．2．1 鐵水供應(yīng)
6．2．2 廢鋼供應(yīng)
6．2．3 散狀材料供應(yīng)
6．2．4 鐵合金供應(yīng)
6．3 供氣系統(tǒng)
6．3．1 供氧系統(tǒng)及設(shè)備
6．3．2 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的底吹氣體和供氣元件
6．4 副槍系統(tǒng)
6．5 煙氣凈化及回收處理設(shè)備
6．5．1 轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)
6．5．2 轉(zhuǎn)爐煙氣的處理方法
6．5．3 煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備
6．5．4 凈化回收系統(tǒng)
思考題
7 電弧爐煉鋼冶煉工藝
7．1 電弧爐煉鋼概述
7．1．1 電弧爐煉鋼的特點(diǎn)
7．1．2 電弧爐煉鋼的發(fā)展
7．1．3 堿性電弧爐的冶煉方法
7．2 傳統(tǒng)堿性電弧爐煉鋼冶煉工藝
7．2．1 補(bǔ)爐
7．2．2 裝料
7．2．3 熔化期
7．2．4 氧化期
7．2．5 還原期
思考題
8 電弧爐煉鋼設(shè)備
8．1 電弧爐的爐體構(gòu)造
8．1．1 金屬構(gòu)件
8．1．2 爐襯
8．2 電弧爐的機(jī)械設(shè)備
8．2．1 電爐傾動機(jī)構(gòu)
8．2．2 電極升降機(jī)構(gòu)
8．2．3 電弧爐頂裝料系統(tǒng)
8．3 電弧爐的電氣設(shè)備
8．3．1 電弧爐的主電路
8．3．2 電弧爐電控設(shè)備
思考題
9 鋼水爐外精煉
9．1 概述
9．2 爐外精煉的基本手段
9．2．1 渣洗
9．2．2 攪拌
9．2．3 真空
9．2．4 加熱
9．2．5 噴吹和喂絲
9．3 爐外精煉方法
9．3．1 鋼包吹氬
9．3．2 真空處理
9．3．3 鋼包爐
9．3．4 冶煉低碳鋼、超低碳鋼的爐外精煉法
9．3．5 固體料的加入方法
思考題
10 連續(xù)鑄鋼
10．1 連續(xù)鑄鋼技術(shù)概述
10．1．1 連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展
10．1．2 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性
10．1．3 連鑄機(jī)的分類及特點(diǎn)
10．2 連鑄坯的凝固
10．2．1 連鑄坯凝固的特點(diǎn)
10．2．2 鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的凝固
10．2．3 鑄坯在二冷區(qū)的凝固
10．2．4 連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)及控制
10．3 連鑄機(jī)的主要設(shè)備
10．3．1 鋼包
10．3．2 鋼包回轉(zhuǎn)臺
10．3．3 中間包及其運(yùn)載設(shè)備
10．3．4 結(jié)晶器
10．3．5 二次冷卻裝置
10．3．6 拉坯矯直裝置
10．3．7 引錠裝置
10．3．8 輥縫測量裝置
10．3．9 鑄坯切割裝置
10．3．10 鑄坯輸出裝置
10．4 連鑄坯質(zhì)量
10．4．1 連鑄坯的純凈度
10．4．2 連鑄坯表面質(zhì)量
10．4．3 連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量
10．4．4 連鑄坯形狀缺陷
思考題
參考文獻(xiàn)