加氫裂化裝置操作指南（第二版）

目錄
第一章 概述
1.1 加氫技術的定義、任務和發(fā)展
1.2加氫技術命名及分類
1.3 高壓定義
1.4 三大加氫過程
1.5 加氫裂化技術發(fā)展的歷史機遇
參考文獻
第二章 進料及產(chǎn)品
2.1 概述
2.2 原料油
2.3 補充氫
2.4 補充水
2.5 低分子烴
2.6 輕餾分油
2.7 中餾分油
2.8 潤滑油基礎油
2.9 未轉化油作乙烯料
參考文獻
第三章 催化劑
3.1 保護劑
3.2 加氫精制劑
3.3 加氫裂化劑
3.4 加氫裂化催化劑的分類
參考文獻
第四章 氫耗
4.1 化學氫耗
4.2 溶解氫耗
4.3 泄漏氫耗
4.4 排放氫耗
第五章 操作參數(shù)及影響因數(shù)
5.1 反應溫度
5.2 反應壓力
5.3 空間速度
5.4 氫油體積比（氣油體積比）
參考文獻
第六章 工藝流程
6.1 概述
6.2 工藝流程的類型
6.3 影響工藝流程的因數(shù)
6.4 工藝流程組成
6.5 工藝流程方案
參考文獻
第七章 檢查、吹掃、液壓試驗、單機試運、烘爐
7.1 概述
7.2 壓力試驗
7.3 吹掃、沖洗
7.4 單機、單泵試運
7.5 水聯(lián)運
7.6 加熱爐烘干
參考文獻
第八章 氣密、干燥、油運
8.1 N2氣密
8.2 高壓部分進油前的開工準備
8.3 油運
參考文獻
第九章 反應器內填充物裝卸
9.1 反應器內填充物裝填概述
9.2 填充物裝填
9.3 填充物卸出
參考文獻
第十章 催化劑硫化、活化和還原
10.1 概述
10.2 催化劑硫化條件
10.3 催化劑干燥
10.4 催化劑硫化
10.5 催化劑活化
10.6 催化劑還原
參考文獻
第十一章 催化劑鈍化及切換進料
11.1 催化劑鈍化
11.2 切換進料
參考文獻
第十二章 生產(chǎn)操作
12.1 概述
12.2 典型工藝設計參數(shù)和操作參數(shù)
12.3 典型設備設計參數(shù)和操作參數(shù)
12.4 生產(chǎn)操作調節(jié)
參考文獻
第十三章 正常停工
13.1 停工前準備工作及檢查
13.2 正常停工程序
13.3 停工后檢查
參考文獻

第十四章 自動控制及安全聯(lián)鎖
14.1 概述
14.2 壓力控制和壓差測量和控制
14.3 溫度控制
14.4 流量控制
14.5 液位控制
14.6 安全聯(lián)鎖
參考文獻
第十五章 緊急停工及事故處理
15.1 概述
15.2 生產(chǎn)操作故障
15.3 設備故障
15.4 公用工程故障
15.5 緊急停工事故實例
參考文獻
第十六章 催化劑失活和再生
16.1 概述
16.2 催化劑失活
16.3 催化劑再生
參考文獻
第十七章 中和清洗
17.1 概述
17.2 中和清洗目的和原理
17.3 中和清洗的范圍
17.4 中和清洗液配制
17.5 中和清洗前的準備工作
17.6 中和清洗流程
17.7 中和清洗注意事項
參考文獻
第十八章 設備損傷及防護
18.1概述
18.2設備損傷及防護
參考文獻
第十九章 安全
19.1 加氫裂化裝置事故分析
19.2 國內外加氫裂化裝置安全設計進展
19.3 加氫裂化裝置安全設計
19.4 加氫裂化裝置開工安全事項
19.5 加氫裂化裝置正常生產(chǎn)安全事項
19.6 加氫裂化裝置停工安全事項
19.7 加氫裂化裝置安全性分析
參考文獻