B93高強(qiáng)鋁合金熱加工工藝與疲勞斷裂

第1章  緒論 1．1高強(qiáng)鋁合金的發(fā)展概況 1．2高強(qiáng)鋁合金的應(yīng)用 1．3高強(qiáng)鋁合金的制備 1．3．1熔鑄 1．3．2熔體凈化與檢測 1．3．3制坯 1．4高強(qiáng)鋁合金的熱處理 1．4．1 第1章 緒論 1．1高強(qiáng)鋁合金的發(fā)展概況 1．2高強(qiáng)鋁合金的應(yīng)用 1．3高強(qiáng)鋁合金的制備 1．3．1熔鑄 1．3．2熔體凈化與檢測 1．3．3制坯 1．4高強(qiáng)鋁合金的熱處理 1．4．1均勻化處理 1．4．2固溶處理 1．4．3淬火 1．4．4時效處理 1．5高強(qiáng)鋁合金的微觀組織 1．6高強(qiáng)鋁合金的性能 1．6．1基本力學(xué)性能 1．6．2疲勞性能 1．6．3斷裂韌性 1．6．4抗應(yīng)力腐蝕性能 1．7存在問題與發(fā)展方向 1．7．1存在問題 1．7．2發(fā)展方向 第2章 B93高強(qiáng)鋁合金鑄錠均勻化工藝研究 2．1試驗方法 2．2B93鋁合金鑄錠的DSC分析 2．3B93鋁合金鑄錠的XRD分析 2．3．1不同均勻化溫度條件下的XRD分析 2．3．2不同均勻化時間條件下的XRD分析 2．4B93鋁合金鑄錠的顯微組織觀察 2．4．1鑄態(tài)合金的顯微組織觀察 2．4．2不同均勻化溫度條件下的顯微組織觀察 2．4．3不同均勻化時間條件下的顯微組織觀察 2．5分析與討論 2．5．1均勻化處理對鑄錠物相的影響 2．5．2均勻化處理對鑄錠微觀組織的影響 2．6小結(jié) 第3章 B93高強(qiáng)鋁合金鑄錠熱模擬研究 3．1試驗方法 3．2真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線 3．3組織形貌觀察 3．4有限元模擬 3．4．1等效應(yīng)變 3．4．2等效應(yīng)力 3．5分析與討論 3．5．1應(yīng)力一應(yīng)變特征 3．5．2壓縮變形流變本構(gòu)方程 3．5．3加工圖 3．6小結(jié) 第4章 B93高強(qiáng)鋁合金塑性成形過程損傷研究 4．1試驗方法 4．2韌性斷裂機(jī)理 4．2．1應(yīng)力三軸度計算 4．2．2斷裂類型 4．2．3損傷特征尺寸測量 4．3常用韌性斷裂準(zhǔn)則評估 4．4臨界損傷斷裂值計算 4．5小結(jié) 第5章 B93高強(qiáng)鋁合金淬透性研究 5．1試驗方法 5．2性能測試與組織觀察 5．2．1硬度測試 5．2．2xRD物相分析 5．2．3金相組織觀察 5．2．4掃描電鏡觀察 5．2．5透射顯微組織觀察 5．3淬火過程中的溫度場模擬 5．3．1有限元模型 5．3．2邊界條件 5．3．3有限元模擬結(jié)果 5．4分析與討論 5．4．1淬火臨界冷卻速度 5．4．2冷卻速率對組織的影響 5．4．3冷卻速率對性能的影響 5．5小結(jié) 第6章 B93高強(qiáng)鋁合金棒材固溶時效工藝研究 6．1試驗方法 6．2固溶工藝對B93鋁合金組織與性能的影響 6．2．1固溶溫度和時間對固溶程度的影響 6．2．2固溶溫度和時間對合金性能的影響 6．2．3淬火水溫對合金性能的影響 6．2．4淬火轉(zhuǎn)移時間對合金性能的影響 6．2．5淬火后停放時間對合金性能的影響 6．3雙級時效對B93鋁合金性能的影響 6．3．1一級時效條件對合金性能與組織的影響 6．3．2二級時效條件對合金性能與組織的影響 6．4微觀組織觀察 6．5B93鋁合金等速加熱時效析出特性 6．5．1電阻率隨溫度的變化關(guān)系 6．5．2電阻率隨保溫時間的變化關(guān)系 6．5．3電阻率計算公式模擬 6．6分析與討論 6．6．1固溶溫度和時間對合金棒材組織與性能的影響 6．6．2淬火條件對合金棒材組織與性能的影響 6．6．3時效對合金棒材組織與性能的影響 6．6．4時效析出過程中電阻率的變化 6．7小結(jié) 第7章 B93高強(qiáng)鋁合金疲勞特性研究 7．1試驗方法 7．2疲勞試驗結(jié)果 7．2．1基本．s-N曲線 7．2．2疲勞裂紋擴(kuò)展速率 7．3疲勞裂紋的萌生 7．4疲勞裂紋的擴(kuò)展 7．5疲勞斷口形貌分析 7．5．1斷口全貌 7．5．2擴(kuò)展形貌 7．5．3疲勞條紋 7．6分析與討論 7．6．1疲勞數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 7．6．2疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展機(jī)制 7．7小結(jié) 第8章 B93高強(qiáng)鋁合金斷裂行為研究 8．1試驗方法 8．2斷裂載荷的計算 8．3裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子的模擬計算 8．4斷口形貌觀察 8．5分析與討論 8．5．1粗大相第二相對鋁合金斷裂的影響 8．5．2雙級時效狀態(tài)對鋁合金斷裂的影響 8．6小結(jié) 參考文獻(xiàn)