實用鑄造應(yīng)用技術(shù)與實踐

第1章澆注系統(tǒng)設(shè)計 1.1澆注系統(tǒng)簡介1 1.1.1澆注系統(tǒng)的組成與作用1 1.1.2內(nèi)澆道位置設(shè)置通則3 1.1.3澆注系統(tǒng)的類型和應(yīng)用范圍4 1.2各類鑄件澆注系統(tǒng)的設(shè)計8 1.2.1灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計8 1.2.1.1控流截面積的計算8 1.2.1.2雨淋式澆注系統(tǒng)Ag總截面積的計算12 1.2.1.3控流式澆注系統(tǒng)控流總截面積的計算13 1.2.1.4澆注系統(tǒng)各單元橫截面積的比例16 1.2.1.5大孔出流澆注系統(tǒng)的計算16 1.2.1.6階梯式澆注系統(tǒng)的計算24 1.2.1.7垂直分型澆注系統(tǒng)的計算26 1.2.2球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計31 1.2.2.1傳統(tǒng)澆注系統(tǒng)的計算31 1.2.2.2大孔出流澆注系統(tǒng)的計算32 1.2.3可鍛鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計36 1.2.3.1水平分型澆注系統(tǒng)的計算37 1.2.3.2垂直分型澆注系統(tǒng)的計算37 1.2.4鑄鋼件澆注系統(tǒng)設(shè)計37 1.2.4.1澆注位置對順序凝固的影響37 1.2.4.2澆注系統(tǒng)尺寸的計算38 1.2.5非鐵合金鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計46 1.2.5.1鋁合金鑄件、鎂合金鑄件的澆注系統(tǒng)46 1.2.5.2銅合金鑄件的澆注系統(tǒng)48 1.2.6各類澆注系統(tǒng)尺寸數(shù)據(jù)庫51 1.3出氣孔設(shè)計69 1.3.1出氣孔的作用及設(shè)計原則69 1.3.2出氣孔的分類及尺寸69 1.4合金液的過濾凈化71 1.4.1耐高溫玻璃纖維過濾網(wǎng)過濾技術(shù)71 1.4.2陶瓷過濾器(板)過濾技術(shù)73 1.4.3泡沫陶瓷過濾器過濾技術(shù)74 1.4.3.1泡沫陶瓷過濾器的過濾機能74 1.4.3.2泡沫陶瓷過濾器孔眼尺寸和厚度的選擇75 1.4.3.3安裝過濾器處澆道截面積比的確定76 1.4.3.4合金液的額定過濾重量與流速的選擇76 1.4.3.5有效過濾面積與額定過濾重量和流量的另一種確定方法77 1.4.3.6過濾器安裝位置的選擇77 第2章補縮系統(tǒng)設(shè)計 2.1鑄件的凝固方式80 2.1.1凝固動態(tài)曲線80 2.1.2鑄件凝固方式80 2.2凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系81 2.2.1逐層凝固方式81 2.2.2體積凝固方式81 2.2.3中間凝固方式82 2.2.4凝固區(qū)域?qū)挾鹊目刂?2 2.3凝固模數(shù)的計算83 2.3.1簡單幾何體模數(shù)的計算85 2.3.2復合體模數(shù)的計算86 2.3.2.1有限體復合件模數(shù)的計算86 2.3.2.2桿狀件復合體模數(shù)的計算87 2.3.2.3T形板接頭模數(shù)的計算88 2.3.2.4十字形板接頭模數(shù)的計算88 2.3.2.5L形板接頭模數(shù)的計算89 2.3.2.6其余復合體模數(shù)的計算90 2.4鑄鋼件補縮系統(tǒng)設(shè)計93 2.4.1鑄鋼的收縮93 2.4.2鑄鋼件中的縮孔和縮松95 2.4.3縮孔形成機理95 2.4.4縮松形成機理96 2.4.5補縮通道與縮孔位置的確定97 2.4.5.1非補縮通道的位置97 2.4.5.2可作為補縮通道或縮孔的位置99 2.4.5.3補縮通道計算實例100 2.4.6冒口的位置103 2.4.7冒口的補縮距離103 2.4.7.1圖表法103 2.4.7.2延續(xù)度法105 2.4.8補貼的設(shè)計106 2.4.8.1金屬補貼107 2.4.8.2保溫補貼115 2.4.9模數(shù)法計算冒口117 2.4.9.1普通冒口的計算117 2.4.9.2保溫冒口的計算126 2.4.9.3發(fā)熱冒口的計算129 2.4.9.4工藝舉例131 2.4.10周界商法計算冒口169 2.4.11補縮液量法計算冒口171 2.4.11.1凝固體收縮的計算172 2.4.11.2半球頂?shù)葓A柱形冒口的計算172 2.4.11.3半圓頂?shù)妊蚊翱诘挠嬎?72 2.4.11.4側(cè)冒口的計算173 2.4.11.5冒口計算實例173 2.4.12比例法計算冒口183 2.4.13易割冒口的計算192 2.5鑄鐵件補縮系統(tǒng)設(shè)計194 2.5.1灰鑄鐵件的補縮194 2.5.1.1凝固體收縮194 2.5.1.2冒口補縮距離195 2.5.1.3冒口計算195 2.5.1.4局部厚大截面（熱節(jié)）的處理196 2.5.2球墨鑄鐵件的補縮202 2.5.2.1凝固體收縮202 2.5.2.2冒口計算202 2.5.3可鍛鑄鐵件的補縮207 2.5.4鑄鐵件補縮系統(tǒng)工藝舉例210 2.6非鐵合金鑄件補縮系統(tǒng)設(shè)計223 2.6.1冒口補縮距離223 2.6.2冒口計算224 2.6.3非鐵合金鑄件補縮系統(tǒng)工藝舉例226 第3章激冷系統(tǒng)設(shè)計 3.1鑄鋼件激冷系統(tǒng)設(shè)計231 3.1.1直接外冷鐵及其激冷系統(tǒng)設(shè)計231 3.1.1.1直接外冷鐵引起的氣孔和消除231 3.1.1.2直接外冷鐵引起的熱裂和消除232 3.1.1.3用模數(shù)法計算直接外冷鐵239 3.1.1.4激冷系統(tǒng)設(shè)計實例245 3.1.2間接外冷鐵及其激冷系統(tǒng)設(shè)計248 3.1.2.1代替直接外冷鐵防止鑄件產(chǎn)生氣孔248 3.1.2.2代替直接外冷鐵或內(nèi)冷鐵控制鑄件凝固249 3.1.2.3間接外冷鐵的計算249 3.1.2.4激冷系統(tǒng)設(shè)計實例250 3.1.3內(nèi)冷鐵及其激冷系統(tǒng)設(shè)計251 3.1.3.1熔合內(nèi)冷鐵的計算252 3.1.3.2不熔合內(nèi)冷鐵的計算256 3.1.3.3簡易法計算內(nèi)冷鐵257 3.1.3.4激冷系統(tǒng)設(shè)計實例261 3.2鑄鐵件激冷系統(tǒng)設(shè)計266 3.2.1灰鑄鐵件的激冷266 3.2.2球墨鑄鐵件的激冷267 3.2.3激冷系統(tǒng)設(shè)計實例268 3.3非鐵合金鑄件的激冷274 3.4強制冷卻系統(tǒng)設(shè)計275 3.4.1強制冷卻的原理與工藝措施275 3.4.2強制冷卻工藝設(shè)計實例276 第4章風力發(fā)電設(shè)備鑄件的鑄造 4.1簡介284 4.2化學成分控制285 4.2.1ω(CE)、ω（C）和ω（Si）的選擇286 4.2.2ω(Mn)、ω(P)和ω(S）的選擇286 4.3微量合金元素的控制287 4.4金屬爐料的選擇288 4.5熔化、球化、孕育處理與澆注288 4.5.1熔化288 4.5.2預(yù)處理288 4.5.3球化處理289 4.5.4孕育處理289 4.5.5均衡凝固和緩慢冷卻290 4.6熱處理291 4.7鑄造工藝291 4.7.1砂型與砂芯291 4.7.2澆注系統(tǒng)設(shè)計292 4.7.3收縮缺陷的預(yù)測292 4.7.4冒口與冷鐵設(shè)計293 4.7.5鑄造工藝舉例294 第5章消失模鑄造與V法鑄造 5.1消失模鑄造與V法鑄造的比較與選擇301 5.2消失模鑄造301 5.2.1模樣制造302 5.2.1.1模樣材料302 5.2.1.2模樣的加工成形303 5.2.1.3模樣的發(fā)泡成形309 5.2.2胎型設(shè)計與制造319 5.2.3涂料320 5.2.3.1聚乙烯醇縮丁醛（PVA）快干涂料320 5.2.3.2樹脂系快干涂料320 5.2.3.3紙漿廢液涂料321 5.2.3.4糖漿涂料321 5.2.3.5CMC涂料322 5.2.3.6施涂工藝與干燥323 5.2.4鑄造工藝與生產(chǎn)技術(shù)324 5.2.4.1工藝方案選擇324 5.2.4.2加工余量與尺寸公差325 5.2.4.3收縮率325 5.2.4.4澆注系統(tǒng)設(shè)計325 5.2.4.5補縮系統(tǒng)和激冷系統(tǒng)設(shè)計326 5.2.4.6砂箱327 5.2.4.7型砂328 5.2.4.8型砂輸送328 5.2.4.9加砂除塵328 5.2.4.10振動緊實329 5.2.4.11抽真空與澆注331 5.2.4.12舊砂處理333 5.2.4.13大型鑄件生產(chǎn)335 5.2.5環(huán)境保護336 5.2.5.1除塵336 5.2.5.2廢氣處理337 5.2.6生產(chǎn)線的形式338 5.2.6.1工藝流程338 5.2.6.2造型生產(chǎn)線338 5.2.7鑄鐵件皺皮缺陷及其預(yù)防340 5.2.7.1皺皮形成機理340 5.2.7.2皺皮缺陷預(yù)防措施340 5.2.8鑄鋼件表面增碳及其預(yù)防341 5.2.8.1增碳機理341 5.2.8.2影響表面增碳的因素及預(yù)防措施342 5.2.9Replicast CS法345 5.2.10負壓富氧快燒空殼鑄造法346 5.2.10.1工藝流程346 5.2.10.2工藝要點346 5.2.11負壓強燒空殼（無碳）鑄造法350 5.2.12高溫焙燒空殼鑄造法352 5.2.12.1涂料的配制352 5.2.12.2焙燒前后注意事項353 5.2.12.3焙燒后的涂層應(yīng)有的性能354 5.2.13消失模鑄造工藝舉例354 5.2.14泡沫塑料主要性能指標的檢驗364 5.2.14.1聚苯乙烯中殘留苯乙烯單體測定364 5.2.14.2發(fā)泡劑含量的測定364 5.2.14.3聚苯乙烯珠粒的堆積密度365 5.2.14.4聚苯乙烯泡沫塑料的水分365 5.2.14.5泡沫塑料的密度365 5.2.14.6泡沫塑料的線收縮率366 5.2.14.7泡沫塑料的抗拉強度366 5.2.14.8泡沫塑料的抗壓強度366 5.3V法鑄造367 5.3.1V法鑄造原理367 5.3.2造型設(shè)備368 5.3.2.1砂箱368 5.3.2.2模板369 5.3.3真空抽氣系統(tǒng)372 5.3.3.1真空泵372 5.3.3.2水浴濾氣罐372 5.3.3.3真空罐（穩(wěn)壓罐）373 5.3.3.4濾砂與分配罐373 5.3.4V法鑄造工藝373 5.3.4.1型砂與砂處理373 5.3.4.2塑料薄膜與覆膜成形373 5.3.4.3涂料與涂敷377 5.3.4.4澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵379 5.3.4.5造型與制芯379 5.3.4.6配箱與澆注381 5.3.5V法鑄造工藝舉例381 5.4消失模鑄造與V法鑄造兼?zhèn)?85 第6章特種鑄造工藝 6.1離心鑄造386 6.1.1銅合金管、套類鑄件離心鑄造388 6.1.1.1鑄件的線收縮率389 6.1.1.2機械加工余量389 6.1.1.3鑄型轉(zhuǎn)速390 6.1.1.4鑄型工作溫度391 6.1.1.5涂料391 6.1.1.6澆注溫度392 6.1.1.7澆注方法392 6.1.1.8出型溫度393 6.1.2軸瓦離心鑄造393 6.1.2.1封閉式鋼背襯銅軸瓦離心鑄造393 6.1.2.2開放式鋼背襯銅軸瓦離心鑄造395 6.1.2.3開放式鋼背巴氏合金軸瓦離心鑄造395 6.1.3銅合金葉輪離心鑄造396 6.1.4大型管形鑄鋼件離心鑄造396 6.1.4.1臥式離心鑄造機397 6.1.4.2筒型設(shè)計398 6.1.4.3離心鑄造操作要點399 6.1.4.4離心鑄造缺陷分析400 6.1.5鑄鐵氣缸套離心鑄造401 6.1.5.1材質(zhì)401 6.1.5.2離心鑄造工藝403 6.1.5.3常見的缺陷及防止407 6.2低壓鑄造407 6.2.1鑄件工藝設(shè)計408 6.2.1.1澆注位置的選擇408 6.2.1.2分型面的選擇409 6.2.1.3加工余量、工藝余量和鑄造斜度409 6.2.1.4鑄造收縮率410 6.2.1.5澆注系統(tǒng)的形式410 6.2.1.6澆注系統(tǒng)計算411 6.2.1.7冒口設(shè)計411 6.2.1.8冷鐵設(shè)計411 6.2.1.9強制冷卻411 6.2.2鑄型設(shè)計412 6.2.2.1鑄型的種類412 6.2.2.2鑄型的結(jié)構(gòu)設(shè)計413 6.2.3以氣力驅(qū)動的低壓鑄造工藝419 6.2.3.1工藝過程419 6.2.3.2升液管的準備419 6.2.3.3保溫坩堝的準備419 6.2.3.4鑄型的準備419 6.2.3.5低壓澆注421 6.2.3.6工藝實例425 6.2.3.7液面加壓控制澆注工藝432 6.2.4以電磁泵驅(qū)動的低壓鑄造工藝433 6.3差壓鑄造433 6.3.1差壓鑄造原理433 6.3.2差壓鑄造工藝的優(yōu)點434 6.3.3差壓鑄造應(yīng)用范圍434 6.3.4鑄型與工藝設(shè)計435 6.3.5差壓鑄造澆注工藝435 6.3.5.1澆注過程的特點435 6.3.5.2澆注工藝參數(shù)選擇436 6.3.6差壓鑄造設(shè)備437 6.3.6.1VP型差壓鑄造設(shè)備437 6.3.6.2國產(chǎn)差壓鑄造設(shè)備437 6.3.6.3差壓澆注液面加壓控制系統(tǒng)439 6.4調(diào)壓鑄造440 6.4.1調(diào)壓鑄造的工作原理440 6.4.2調(diào)壓鑄造工藝特點440 6.4.3應(yīng)用范圍441 6.4.4液面加壓控制系統(tǒng)441 6.5增壓鑄造441 6.5.1基本原理442 6.5.2增壓鑄造設(shè)備442 6.5.3增壓鑄造工藝442 6.6石膏型鑄造443 6.6.1石膏型鑄造應(yīng)用范圍443 6.6.2工藝過程445 6.6.3工藝參數(shù)445 6.6.3.1鑄件尺寸公差和加工余量445 6.6.3.2鑄造斜度445 6.6.3.3線收縮率446 6.6.3.4澆冒口、補貼、冷鐵設(shè)計447 6.6.4熔模法用模樣的制造447 6.6.4.1模料447 6.6.4.2水溶性型芯料447 6.6.4.3蠟?zāi)优c型芯的制作448 6.6.5石膏型用原材料449 6.6.6石膏漿料的配方449 6.6.7石膏漿料的制備450 6.6.7.1非發(fā)泡石膏漿料的制備450 6.6.7.2發(fā)泡石膏漿料的制備451 6.6.8灌漿452 6.6.9石膏型的蒸汽處理、干燥和脫蠟453 6.6.10石膏型的焙燒453 6.6.11澆注454 6.6.12鑄件清整456 6.7陶瓷型鑄造457 6.7.1硅酸乙酯陶瓷型鑄造457 6.7.1.1工藝過程457 6.7.1.2應(yīng)用范圍457 6.7.1.3鑄件工藝設(shè)計458 6.7.1.4鑄型用原材料459 6.7.1.5制型工藝466 6.7.1.6合型、澆注、清理469 6.7.2硅溶膠陶瓷型鑄造469 6.7.2.1硅溶膠469 6.7.2.2硅溶膠的稀釋處理470 6.7.2.3硅溶膠漿料470 6.7.2.4制型工藝471 6.7.2.5合型、澆注與清理471 6.8振動澆注和結(jié)晶471 6.8.1振動對鑄件質(zhì)量的影響472 6.8.2振動對金屬結(jié)晶的影響472 6.8.3振動澆注、結(jié)晶比純振動結(jié)晶優(yōu)越474 6.8.4振動澆注、結(jié)晶的應(yīng)用范圍475 6.8.5消失模振動澆注、結(jié)晶的工業(yè)化應(yīng)用475 第7章鑄造工藝參數(shù)與工藝符號 7.1鑄件最小鑄出壁厚477 7.2鑄件最小鑄出孔477 7.2.1用于鋁合金鑄件的水溶性砂芯478 7.2.2用于鑄鋼件的水溶性砂芯478 7.3鑄件尺寸公差479 7.4機械加工余量481 7.5鑄件重量公差483 7.6鑄件表面粗糙度484 7.7鑄造收縮率485 7.8起模斜度486 7.9非加工壁厚負余量488 7.10反變形量488 7.11工藝補正量489 7.12分型負數(shù)491 7.13收縮肋491 7.14壓鐵的重量和去壓鐵載荷時間492 7.14.1壓鐵重量的計算492 7.14.2去除壓鐵載荷時間494 7.15起吊重量和鑄件上吊軸的設(shè)計494 7.15.1起吊重量的計算方法494 7.15.2鑄件上吊軸的設(shè)計494 7.16砂芯芯頭尺寸495 7.16.1垂直芯頭496 7.16.2水平芯頭498 7.17砂芯的定位結(jié)構(gòu)500 7.18壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽芯頭結(jié)構(gòu)501 7.19砂芯負數(shù)（砂芯減量）501 7.20芯撐502 7.20.1使用芯撐需要注意的幾個問題502 7.20.2芯撐尺寸的計算503 7.21鑄造工藝符號512 第8章造型與制芯材料 8.1原砂517 8.1.1硅砂517 8.1.1.1來源和分類517 8.1.1.2硅砂的礦物組成517 8.1.1.3粒度518 8.1.1.4表面狀態(tài)、顆粒形狀519 8.1.1.5鑄造用硅砂的分級520 8.1.1.6鑄造用硅砂的牌號521 8.1.1.7檢定鑄造黏結(jié)劑用標準砂521 8.1.2鋯英砂（別稱鋯砂）521 8.1.3鉻鐵礦砂522 8.1.4寶珠砂與碳粒砂523 8.1.5橄欖石砂524 8.1.6剛玉砂（粉）525 8.1.7鋁礬土耐火熟料砂525 8.1.8石灰石砂526 8.2黏結(jié)材料528 8.2.1無機黏結(jié)材料528 8.2.1.1普通黏土（代號N）528 8.2.1.2膨潤土（代號P）529 8.2.1.3鎂鈣基膨潤土532 8.2.1.4水玻璃532 8.2.2合成樹脂黏結(jié)劑537 8.2.2.1自硬法用樹脂黏結(jié)劑538 8.2.2.2覆膜砂用樹脂黏結(jié)劑及固化劑540 8.2.2.3熱芯盒用樹脂黏結(jié)劑及其固化劑541 8.2.2.4溫芯盒用樹脂黏結(jié)劑及固化劑543 8.2.2.5烘干硬化酚醛樹脂黏結(jié)劑543 8.2.2.6氣硬冷芯盒法用樹脂黏結(jié)劑544 8.2.3其他黏結(jié)劑547 8.2.3.1羧甲基纖維素鈉（CMC） 547 8.2.3.2聚乙烯醇縮丁醛（PVB）548 8.2.3.3聚丙烯酰胺（PAM）548 8.2.3.4聚醋酸乙烯乳液（白乳膠）549 8.2.3.5黃原膠549 8.2.3.6硅酸乙酯549 8.2.3.7硅溶膠550 8.2.3.8硫酸鋁550 8.3其他材料550 8.3.1鑄造用煤粉550 8.3.1.1揮發(fā)分550 8.3.1.2焦渣550 8.3.1.3光亮碳550 8.3.1.4粒度550 8.3.2煤粉的代用材料551 8.3.2.1FS粉551 8.3.2.2MD粉552 8.3.2.3α淀粉552 8.3.2.4重油552 8.3.2.5高效煤粉553 8.3.2.6鑄造綜合添加劑553 8.3.3石墨粉553 8.3.4抗脈紋添加劑555 8.3.5偶聯(lián)劑556 8.3.6有機溶劑556 8.3.6.1乙醇556 8.3.6.2異丙醇557 8.3.7脫模劑557 8.3.7.1石松子粉和滑石粉557 8.3.7.2全損耗系統(tǒng)用油558 8.3.7.3蠟558 8.3.7.4甲基硅油558 8.4黏土砂559 8.4.1濕型砂各種材料的選用559 8.4.2濕型砂及其性能控制560 8.4.3濕型砂的配方560 8.4.4濕型砂的混制工藝564 8.4.5舊砂回用及其性能控制564 8.5水玻璃型砂和芯砂565 8.5.1CO2硬化水玻璃砂565 8.5.1.1原材料選擇565 8.5.1.2CO2硬化水玻璃砂的配方及性能566 8.5.1.3真空CO2硬化水玻璃砂配比與性能（VRH=CO2法）568 8.5.1.4CO2硬化水玻璃砂可能出現(xiàn)的問題與預(yù)防措施568 8.5.2烘干硬化水玻璃砂569 8.5.3有機酯水玻璃自硬砂570 8.5.3.1有機酯普通水玻璃自硬砂571 8.5.3.2有機酯改性水玻璃自硬砂573 8.5.3.3新型酯改性水玻璃自硬砂575 8.5.3.4酯硬化水玻璃砂可能出現(xiàn)的問題及防止措施575 8.5.4新型熱硬改性水玻璃砂576 8.5.5新型水玻璃冷芯盒氣硬砂578 8.5.6水玻璃砂舊砂處理與再生578 8.5.6.1濕法再生578 8.5.6.2干法再生578 8.5.6.3綜合法再生578 8.6樹脂砂579 8.6.1樹脂自硬砂579 8.6.1.1對原材料的要求579 8.6.1.2樹脂自硬砂配制580 8.6.1.3樹脂自硬砂的舊砂再生582 8.6.2覆膜砂583 8.6.2.1覆膜砂原材料583 8.6.2.2覆膜砂的性能和分類584 8.6.2.3覆膜砂的生產(chǎn)與供應(yīng)584 8.6.3熱芯盒砂584 8.6.3.1熱芯盒砂用原材料584 8.6.3.2熱芯盒砂配比及混砂工藝585 8.6.4溫芯盒砂585 8.6.5氣硬冷芯盒砂586 8.6.5.1三乙胺法芯砂586 8.6.5.2SO2法芯砂586 8.6.5.3CO2硬化堿性酚醛樹脂芯砂587 8.6.5.4氣霧化有機酯硬化酚醛樹脂芯砂588 8.6.5.5CO2硬化聚丙烯酸鈉芯砂588 8.7涂料588 8.7.1涂料的基本組成589 8.7.1.1耐火骨料589 8.7.1.2懸浮劑589 8.7.1.3黏結(jié)劑591 8.7.1.4載體（分散劑）591 8.7.1.5助劑592 8.7.2涂料性能的測定592 8.7.3涂料的選用592 第9章造型、制芯、烘干與砂型裝配 9.1造型與制芯方法分類和選擇594 9.2造型和制芯596 9.2.1手工造型596 9.2.1.1砂箱造型596 9.2.1.2地坑造型601 9.2.2手工制芯604 9.2.2.1芯盒制芯604 9.2.2.2車板制芯606 9.2.2.3刮板制芯607 9.2.3機器造型607 9.2.4CO2硬化水玻璃砂型、砂芯工藝611 9.2.4.1插管法611 9.2.4.2蓋罩法612 9.2.4.3型內(nèi)吹氣法612 9.2.4.4復合吹氣法614 9.2.4.5VRH硬化法616 9.2.5酯硬化水玻璃砂工藝618 9.2.6樹脂自硬砂造型與制芯工藝619 9.2.6.1造型、制芯工藝特點619 9.2.6.2操作要點619 9.2.7樹脂砂熱硬法制芯工藝621 9.2.7.1熱芯盒法621 9.2.7.2殼芯法621 9.2.8樹脂砂氣硬法制芯工藝622 9.2.8.1三乙胺法制芯工藝622 9.2.8.2SO2法制芯工藝624 9.2.8.3甲酸酯氣霧法制芯工藝624 9.2.8.4CO2硬化法制芯工藝625 9.3烘干626 9.4砂型裝配629 9.4.1砂型的裝配629 9.4.2合型629 9.4.3緊固630 第10章鑄件的落砂、清理與后處理 10.1鑄件的落砂除芯632 10.1.1機械落砂除芯634 10.1.1.1機械振動落砂634 10.1.1.2滾筒落砂635 10.1.1.3風動機械除芯636 10.1.2噴丸清砂除芯636 10.1.3水力清砂除芯636 10.1.4電液壓清砂除芯637 10.1.5堿煮化學清砂638 10.2鑄件的澆冒口、飛翅和毛刺的去除640 10.2.1機械沖、鋸、切640 10.2.2導電切割641 10.2.3碳弧氣刨642 10.2.4氧乙炔焰切割645 10.3鑄件的表面清理647 10.3.1滾筒表面清理647 10.3.2噴丸表面清理647 10.3.3噴砂表面清理648 10.3.4拋丸表面清理650 10.3.5鑄件表面的鏟磨651 10.4鑄件缺陷的修補654 10.4.1手工電弧焊焊補654 10.4.1.1灰鑄鐵件缺陷的電弧焊補655 10.4.1.2球墨鑄鐵件缺陷的電弧焊補657 10.4.1.3可鍛鑄鐵件缺陷的電弧焊補658 10.4.1.4鑄鋼件缺陷的電弧焊補658 10.4.1.5銅合金鑄件缺陷的電弧焊補661 10.4.2CO2氣體保護焊661 10.4.2.1CO2焊的特點661 10.4.2.2CO2焊焊補工藝661 10.4.2.3CO2焊焊補安全技術(shù)664 10.4.3氣焊焊補664 10.4.3.1鑄鐵件的氣焊665 10.4.3.2非鐵合金鑄件的氣焊665 10.4.4浸滲修補668 10.4.4.1水玻璃型浸滲劑669 10.4.4.2合成樹脂型浸滲劑669 10.4.4.3厭氧型浸滲劑669 10.4.4.4真空壓力浸滲工藝670 10.5鑄件除應(yīng)力處理670 10.5.1鑄鐵件除應(yīng)力處理670 10.5.1.1灰鑄鐵件670 10.5.1.2高硅和高鉻鑄鐵件672 10.5.1.3球墨鑄鐵件673 10.5.2鑄鋼件除應(yīng)力處理673 10.5.3非鐵合金鑄件除應(yīng)力處理673 10.6鑄件的防銹處理674 10.6.1防銹液法674 10.6.2磷化法675 10.6.3油封法675 10.6.4化學氧化處理676 附錄 附錄A球墨鑄鐵件常用熱處理規(guī)范679 附錄B可鍛鑄鐵件石墨化退火熱處理規(guī)范683 附錄C碳鋼鑄件熱處理規(guī)范684 附錄D常用低合金鋼鑄件熱處理規(guī)范687 附錄E高錳鋼鑄件熱處理規(guī)范691 附錄F常用不銹鋼鑄件熱處理規(guī)范692 附錄G鋁合金鑄件熱處理規(guī)范694 附錄H鎂合金鑄件熱處理規(guī)范697 附錄I銅合金鑄件熱處理規(guī)范698 參考文獻699