機(jī)械切削加工常用基礎(chǔ)知識(shí)手冊(cè)

第1章 常用基礎(chǔ)知識(shí)
1．1 常用字母數(shù)字符號(hào)
1．1．1 漢語拼音字母
1．1．2 希臘字母
1．1．3 拉丁字母
1．1．4 常用數(shù)字
1．1．5 常用數(shù)學(xué)符號(hào)
1．2 數(shù)學(xué)基本計(jì)算
1．2．1 比例和百分比計(jì)算
1．2．2 三角形計(jì)算
1．2．3 常用幾何計(jì)算
1．2．4 直線長度等分計(jì)算
1．2．5 物體的密度與質(zhì)量計(jì)算
1．3 計(jì)量單位及其換算
1．3．1 SI的含義與單位統(tǒng)一的意義
1．3．2 國際單位制（SI）
1．3．3 可與SI單位并用的單位
1．3．4 常用計(jì)量單位換算
1．4 安全生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)志
1．5 標(biāo)準(zhǔn)常識(shí)
1．5．1 國際標(biāo)準(zhǔn)
1．5．2 國家標(biāo)準(zhǔn)
1．5．3 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)和編號(hào)
第2章 機(jī)械制圖
2．1 機(jī)械制圖的基本規(guī)定
2．1．1 圖紙的幅面格式
2．1．2 對(duì)中符號(hào)和方向符號(hào)
2．1．3 圖幅的分區(qū)代號(hào)
2．1．4 圖紙的比例
2．1．5 標(biāo)題欄及其填寫
2．1．6 字體
2．1．7 圖線
2．1．8 不同材料的剖面符號(hào)
2．2 投影與視圖
2．2．1 投影的概念和類型
2．2．2 視圖
2．2．3 視圖的分類和畫法
2．2．4 剖視圖
2．2．5 斷面圖
2．2．6 局部放大圖
2．2．7 簡化畫法
2．2．8 裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排方法
2．2．9 棒材、型材及其斷面的簡化畫法
2．3 尺寸注法
2．3．1 尺寸標(biāo)注的規(guī)則、要素和形式
2．3．2 尺寸標(biāo)注的符號(hào)和縮寫詞
2．3．3 尺寸公差的標(biāo)注
2．3．4 幾何公差標(biāo)注形式
2．3．5 表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注形式
2．4 幾種標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的畫法
2．4．1 螺紋緊固件
2．4．2 齒輪
2．4．3 滾動(dòng)軸承
2．4．4 鍵和銷
第3章 公差與配合
3．1 極限與配合
3．1．1 術(shù)語及定義
3．1．2 公差等級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)公差
3．1．3 基本偏差
3．1．4 線性尺寸和角度尺寸的未注公差
3．1．5 公差等級(jí)及公差帶的選用
3．1．6 公差等級(jí)與加工方法和表面粗糙度的關(guān)系
3．1．7 配合的選擇應(yīng)用
3．1．8 公差與配合新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
3．2 幾何公差
3．2．1 直線度、平面度公差及應(yīng)用
3．2．2 圓度、圓柱度公差及應(yīng)用
3．2．3 平行度、垂直度、傾斜度的公差及應(yīng)用
3．2．4 同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)及應(yīng)用
3．2．5 形狀和位置公差未注公差值
3．3 表面結(jié)構(gòu)
3．3．1 基本概念
3．3．2 輪廓的算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz的系列數(shù)值
3．3．3 表面粗糙度的應(yīng)用舉例
3．3．4 表面粗糙度與尺寸公差等級(jí)的對(duì)應(yīng)關(guān)系
3．3．5 表面粗糙度與尺寸公差、形狀公差的對(duì)應(yīng)關(guān)系
3．3．6 各種加工方法達(dá)到的表面粗糙度
第4章 常用工程材料和熱處理
4．1 工程材料
4．2 金屬材料的性能和分類
……
第5章 常用機(jī)械零件
第6章 機(jī)械制造
第7章 金屬切削原理
第8章 金屬切削機(jī)床
第9章 機(jī)械加工工藝
第10章 零件測量技術(shù)
第11章 車削加工
第12章 銑削加工
第13章 刨削和插削
第14章 磨削加工
第15章 鏜削
第16章 鉗工
參考文獻(xiàn)