機械加工質(zhì)量控制與檢測（第二版）

緒論
第1章加工質(zhì)量控制基礎(chǔ)
11零件的使用性能與加工質(zhì)量
111零件的使用性能
112零件的加工質(zhì)量
113檢測標準
12零件加工過程質(zhì)量控制的影響因素
13加工過程質(zhì)量控制措施
14典型零件的加工質(zhì)量控制
141細長軸的加工質(zhì)量控制
142車削螺紋的加工質(zhì)量控制
143滾齒的加工質(zhì)量控制
第2章檢測技術(shù)基礎(chǔ)
21檢測技術(shù)相關(guān)知識
211基本術(shù)語
212測量器具的技術(shù)指標
213檢測相關(guān)術(shù)語
214檢測原則
215檢測方式
22檢驗誤差及檢驗誤差消除方法
221檢測方法選用要求
222誤差來源及誤差消除方法
223尺寸誤差檢測依據(jù)及規(guī)定
23常用測量器具及選用
232常用測量方法的分類
233測量器具的選擇
24檢測用具的使用常識
241測量器具的精度保持
242測量用基礎(chǔ)（基準）工具
243直接測量工具
244角度量具
245游標測微量具
246螺旋測微量具
247指示式測量器具（外測式、內(nèi)測式、杠桿式測量表）
248專用量規(guī)（圓柱量規(guī)、圓錐量規(guī)、螺紋規(guī)）
249螺距規(guī)、半徑規(guī)（R規(guī)）
2410量具的基本維護和保養(yǎng)
2411常用檢測儀
25三坐標測量機簡介
251檢測技術(shù)的發(fā)展
252三坐標測量機的特點
253三坐標測量機硬件的構(gòu)成及功能
254三坐標測量機的使用操作
255三坐標測量機的應(yīng)用
·機械加工質(zhì)量控制與檢測（第二版）
目錄·
第3章幾何量誤差檢測
31幾何誤差類型
311機械產(chǎn)品的幾何誤差
312精密測量的環(huán)境條件
32長度尺寸誤差檢測
321長度檢測原則
322軸徑及其誤差的常見檢測方法
323孔徑及其誤差的常見檢測方法
324長度、厚度誤差的檢測
33七種表面粗糙度誤差檢測方法
331目視檢查法
332比較法
333光切法
334干涉法
335針描法
336印模法
337激光測微儀檢測法
34角度誤差檢測方法
341角度測量的內(nèi)容
342角度測量的方法
35形狀誤差檢測
351形位誤差檢測原則
352直線度誤差檢測方法
353平面度誤差檢測方法
354圓度誤差檢測方法
355圓柱度誤差檢測方法
356線輪廓度誤差檢測方法
357面輪廓度誤差檢測方法
36位置誤差檢測
361平行度誤差檢測方法
362垂直度誤差檢測方法
363傾斜度誤差檢測方法
364同軸度誤差檢測方法
365跳動誤差的檢測方法
366對稱度測量方法
367位置度測量方法
37螺紋精度檢測方法
371用螺紋量規(guī)進行綜合檢測
372三針法檢測
373螺紋常見缺陷及原因
第4章毛坯的類型與檢測
41原材料的檢測
411原材料相關(guān)知識
412金屬原材料檢驗方法
413包裝檢驗
414標志檢驗
415規(guī)格尺寸、數(shù)量的檢驗
416表面質(zhì)量檢驗
417內(nèi)部質(zhì)量檢驗
418軋制件(型材)的檢測
42鑄件檢測與質(zhì)量控制
421鑄造相關(guān)知識
422鑄件缺陷檢驗方式及類型
423鑄件的檢測內(nèi)容
43鍛件檢測與質(zhì)量控制
431鍛件相關(guān)概念
432鍛造缺陷
433鍛造質(zhì)量檢測要求
434鍛件毛坯檢驗方法
435鍛件力學性能檢驗
436鍛件表面質(zhì)量檢驗
437鍛件內(nèi)部缺陷檢驗
438鍛件微觀（高倍）缺陷檢驗
439鍛件成品檢驗
44焊接件毛坯檢驗
441焊接件相關(guān)概念
442焊接件毛坯缺陷
443焊接件檢驗方法
第5章典型零件加工質(zhì)量控制與檢測
51絲桿
511加工任務(wù)
512總體分析
513工藝分析
514工藝過程卡
515工序卡
516綜合檢驗卡
52變速箱箱體
521加工任務(wù)
522總體分析
523工藝分析
524工藝過程卡
525工序卡
526綜合檢驗卡
53圓柱齒輪
531加工任務(wù)
532總體分析
533工藝分析
534工藝過程卡
535工序卡
536綜合檢驗卡
54密封套
541加工任務(wù)
542總體分析
543工藝分析
544工藝過程卡
545工序卡
546綜合檢驗卡
55弧形支架
551加工任務(wù)
552總體分析
553工藝分析
554工藝過程卡
555工序卡
556綜合檢驗卡
56球面連接桿零件加工
561加工任務(wù)
562總體分析
563工藝分析
564工藝過程卡
565數(shù)控程序編制
566程序輸入、機床操作
第6章裝配質(zhì)量控制與檢測
61裝配檢驗概念
611產(chǎn)品裝配檢驗
612成品檢驗的檢測項目
613機床裝配精度的內(nèi)容
62裝配檢測基礎(chǔ)
621裝配精度的檢測工具
622機床導軌精度的檢測
623機床導軌的刮研過程
63臥式車床裝配精度檢測
631臥式車床檢測內(nèi)容
632對應(yīng)列表中檢測項的檢測方法及操作步驟
633車床的驗收（幾何精度）檢測
64升降臺式銑床裝配精度檢測
641升降臺式銑床檢測內(nèi)容
642對應(yīng)列表中檢測項的檢測方法及操作步驟
643數(shù)控銑床的驗收（幾何精度）檢測
65加工中心裝配精度檢測
651立式加工中心檢測內(nèi)容
652對應(yīng)列表中檢測項的檢測方法及操作步驟
66數(shù)控機床的訂購與驗收
661數(shù)控機床的訂購與招標
662數(shù)控機床的安裝
663數(shù)控機床的調(diào)試
664數(shù)控機床的試運行
665數(shù)控機床的驗收
666數(shù)控機床的驗收內(nèi)容
第7章綜合練習題
71軸
72長銷
73錐度心軸
74滑動軸
75定位銷
76傳動軸
77尾座主軸
78套
79固定套
710襯套
711定位套
712帶鍵襯套
713錐孔法蘭盤
714外套
715分度盤
716動塊
717夾板
718撥桿
719絲桿
720汽門搖臂軸支座
721推動架
722角型軸承箱
723軸承座
724彈簧套筒
725薄板支架
參考書目