面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)指南（第2版）

第2版前言
第1版前言
第1章面向制造和裝配的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要性
1.1.1iPhone利潤(rùn)分配的啟示
1.1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)的作用
1.1.3好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)
1.2Design For X
1.2.1產(chǎn)品生命周期
1.2.2DFX產(chǎn)生的背景
1.2.3DFX：面向產(chǎn)品生命周期的設(shè)計(jì)
1.2.4DFX：面向各種要求的設(shè)計(jì)
1.2.5DFX的內(nèi)涵
1.3產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式
1.3.1產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式的進(jìn)化
1.3.2傳統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程
1.3.3傳統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式的弊端
1.4面向制造和裝配的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式
1.4.1DFMA概述
1.4.2DFMA的開(kāi)發(fā)流程
1.4.3DFMA的價(jià)值
1.4.4DFMA與并行工程
1.4.5DFMA在各企業(yè)的成功應(yīng)用
1.5DFMA的實(shí)施
1.5.1實(shí)施的障礙
1.5.2實(shí)施的關(guān)鍵
第2章面向裝配的設(shè)計(jì)指南
2.1概述
2.1.1裝配的概念
2.1.2最好和最差的裝配工序
2.1.3面向裝配的設(shè)計(jì)的概念
2.1.4面向裝配的設(shè)計(jì)的目的
2.1.5面向裝配的設(shè)計(jì)的歷史
2.2設(shè)計(jì)指南
2.2.1減少零件數(shù)量
2.2.2減少緊固件的數(shù)量和類型
2.2.3零件標(biāo)準(zhǔn)化
2.2.4模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2.2.5設(shè)計(jì)一個(gè)穩(wěn)定的基座
2.2.6設(shè)計(jì)零件容易被抓取
2.2.7避免零件纏繞
2.2.8減少零件裝配方向
2.2.9設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征
2.2.10先定位后固定
2.2.11避免裝配干涉
2.2.12為輔助工具提供空間
2.2.13為重要零部件設(shè)計(jì)裝配止位特征
2.2.14防止零件欠約束和過(guò)約束
2.2.15寬松的零件公差要求
2.2.16防錯(cuò)的設(shè)計(jì)
2.2.17裝配中的人機(jī)工程學(xué)
2.2.18線纜的布局
第3章塑膠件設(shè)計(jì)指南
3.1概述
3.1.1塑膠的概念
3.1.2塑膠的優(yōu)缺點(diǎn)
3.1.3注射成型
3.2塑膠材料的選擇
3.2.1塑膠材料的分類
3.2.2常用塑膠材料的性能
3.2.3塑膠材料的選擇原則
3.3塑膠的性能參數(shù)
3.3.1物理性能
3.3.2力學(xué)性能
3.3.3熱性能
3.3.4環(huán)境性能
3.3.5阻燃性
3.3.6UL746
3.3.7電性能
3.4設(shè)計(jì)指南
3.4.1零件壁厚
3.4.2避免尖角
3.4.3脫模斜度
3.4.4加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)
3.4.5支柱的設(shè)計(jì)
3.4.6孔的設(shè)計(jì)
3.4.7提高塑膠件強(qiáng)度的設(shè)計(jì)
3.4.8提高塑膠件外觀質(zhì)量的設(shè)計(jì)
3.4.9降低塑膠件成本的設(shè)計(jì)
3.4.10注射模具可行性設(shè)計(jì)
3.4.11注射模具討論要點(diǎn)
3.5塑膠件的裝配方式
3.5.1卡扣裝配
3.5.2機(jī)械緊固
3.5.3熱熔
3.6超聲波焊接
3.6.1超聲波簡(jiǎn)介
3.6.2超聲波焊接
3.6.3超聲波焊接工藝
3.6.4塑料的超聲波焊接性能
3.6.5塑膠件的超聲波焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.6.6塑膠件的超聲波焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指南
第4章鈑金件設(shè)計(jì)指南
4.1概述
4.1.1鈑金概述
4.1.2沖壓概述
4.1.3常用鈑金材料的介紹
4.2設(shè)計(jì)指南
4.2.1沖裁
4.2.2折彎
4.2.3拉深
4.2.4凸包
4.2.5止裂槽
4.2.6指明飛邊的方向和需要壓飛邊的邊
4.2.7提高鈑金件強(qiáng)度的設(shè)計(jì)
4.2.8減少鈑金件成本的設(shè)計(jì)
4.2.9其他鈑金件設(shè)計(jì)的考慮
4.3鈑金件常用的裝配方式
4.3.1卡扣裝配
4.3.2拉（鉚）釘裝配
4.3.3自鉚
4.3.4螺釘機(jī)械裝配
4.3.5點(diǎn)焊
4.3.6各種裝配方式比較
第5章壓鑄件設(shè)計(jì)指南
5.1概述
5.1.1壓鑄的概念
5.1.2壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)
5.1.3關(guān)于壓鑄件的六大誤解
5.2常用壓鑄材料介紹
5.2.1鋁合金
5.2.2鋅合金
5.2.3鎂合金
5.3設(shè)計(jì)指南
5.3.1零件壁厚
5.3.2壓鑄件最小孔
5.3.3避免壓鑄型局部過(guò)薄
5.3.4加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)
5.3.5脫模斜度
5.3.6圓角的設(shè)計(jì)
5.3.7支柱的設(shè)計(jì)
5.3.8字符
5.3.9螺紋
5.3.10為飛邊和澆口的去除提供方便
5.3.11壓鑄件的公差要求
5.3.12簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本
5.3.13機(jī)械加工
5.3.14使用壓鑄件簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品成本
第6章機(jī)械加工件設(shè)計(jì)指南
6.1概述
6.1.1機(jī)械加工的概念
6.1.2機(jī)械加工的分類
6.1.3機(jī)械加工的優(yōu)缺點(diǎn)
6.2通用機(jī)械加工件設(shè)計(jì)指南
6.2.1盡量避免使用機(jī)械加工
6.2.2毛坯的選擇
6.2.3寬松的零件公差要求
6.2.4簡(jiǎn)化產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)
6.2.5降低加工難度
6.2.6保證位置精度
6.2.7尺寸標(biāo)注便于測(cè)量
6.2.8保證零件熱處理后的質(zhì)量
6.2.9零件結(jié)構(gòu)要有足夠的剛度
6.2.10采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)
6.2.11零件應(yīng)便于裝夾
6.2.12減少裝夾次數(shù)
6.2.13減少機(jī)械加工面積
6.2.14減少走刀次數(shù)
6.2.15零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具工作
6.2.16不同要求的表面明顯分開(kāi)
6.3車削件設(shè)計(jì)指南
6.4鉆削件設(shè)計(jì)指南
6.5銑削件設(shè)計(jì)指南
第7章公差分析
7.1概述
7.1.1引言
7.1.2公差
7.1.3公差分析
7.1.4常見(jiàn)公差分析的錯(cuò)誤做法
7.2公差分析的計(jì)算步驟
7.2.1定義公差分析的目標(biāo)尺寸和判斷標(biāo)準(zhǔn)
7.2.2定義尺寸鏈
7.2.3判斷尺寸鏈中尺寸的正負(fù)
7.2.4將非雙向?qū)ΨQ公差轉(zhuǎn)換為雙向?qū)ΨQ公差
7.2.5公差分析的計(jì)算
7.2.6判斷和優(yōu)化
7.3公差分析的計(jì)算模型
7.3.1極值法
7.3.2均方根法
7.3.3極值法和均方根法的區(qū)別
7.4裝配偏移
7.5公差分析指南
7.5.1明確目標(biāo)尺寸及其判斷標(biāo)準(zhǔn)
7.5.2公差與成本的關(guān)系
7.5.3公差一致性
7.5.4公差分析結(jié)果不滿足判斷標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的解決方法
7.6產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的公差分析
7.6.1定義關(guān)鍵尺寸及公差
7.6.2優(yōu)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)
7.6.3公差分析的計(jì)算
7.6.4二維圖樣尺寸公差標(biāo)注
7.6.5制程能力測(cè)量
7.6.6真實(shí)產(chǎn)品公差分析
7.7利用Excel進(jìn)行公差分析
第8章面向制造和裝配的設(shè)計(jì)檢查表
8.1和諧的設(shè)計(jì)
8.2設(shè)計(jì)檢查表
8.2.1概述
8.2.2使用方法
參考文獻(xiàn)