帶鋼冷連軋工藝與自動控制

前言
主要符號表
第1章 帶鋼軋制自動控制總論
1．1 軋制過程自動化的現(xiàn)狀與發(fā)展
1．2 自動控制系統(tǒng)的基本組成和控制原理
1．2．1 自動控制功能和系統(tǒng)基本要求
1．2．2 自動控制系統(tǒng)的基本形式
1．2．3 閉環(huán)控制系統(tǒng)的基本組成和控制原理
1．3 冷連軋過程控制系統(tǒng)實(shí)例
1．3．1 SIEMENS冷軋控制系統(tǒng)概述
1．3．2 SIEMENS冷軋控制系統(tǒng)配置
1．3．3 冷連軋自動控制系統(tǒng)效果
第2章 帶鋼冷連軋理論分析
2．1 冷連軋軋制規(guī)程計(jì)算
2．2 冷連軋靜態(tài)特性分析
2．2．1 基本方程
2．2．2 靜態(tài)特性（影響因素）計(jì)算方法
2．2．3 計(jì)算實(shí)例及結(jié)果分析
2．3 冷連軋動態(tài)特性分析
2．3．1 基本方程
2．3．2 動態(tài)特性（影響因素）計(jì)算方法
2．3．3 計(jì)算實(shí)例及結(jié)果分析
2．4 冷連軋傳動工藝控制
2．4．1 交流調(diào)速矢量控制
2．4．2 張力轉(zhuǎn)矩傳動控制
第3章 帶鋼冷連軋的邏輯控制
3．1 物料跟蹤控制
3．1．1 跟蹤功能概述
3．1．2 跟蹤數(shù)據(jù)區(qū)和數(shù)據(jù)流
3．1．3 物料跟蹤的關(guān)鍵技術(shù)
3．1．4 帶鋼跟蹤控制
3．1．5 鋼卷跟蹤控制
3．2 生產(chǎn)線協(xié)調(diào)控制
3．2．1 聯(lián)動準(zhǔn)備條件協(xié)調(diào)
3．2．2 工藝過程協(xié)調(diào)控制
3．2．3 帶鋼傳動協(xié)調(diào)控制
3．2．4 輔機(jī)自動控制
3．2．5 軋機(jī)操作模式協(xié)調(diào)控制
3．3 主令速度控制
3．3．1 主令速度控制過程
3．3．2 主令速度控制功能
3．3．3 主傳動系統(tǒng)的厚頭軋制
3．4 動態(tài)變規(guī)格控制
3．4．1 動態(tài)變規(guī)格功能概述
3．4．2 動態(tài)變規(guī)格控制原理
3．4．3 動態(tài)變規(guī)格張力計(jì)算
第4章 厚度與張力自動控制
4．1 厚度變化規(guī)律
4．1．1 厚度波動原因
4．1．2 厚度變化基本規(guī)律
4．1．3 張力和速度對厚度的影響
4．2 厚度控制形式及控制原理
4．2．1 前饋AGC
4．2．2 壓力AGC
4．2．3 測厚儀反饋AGC
4．2．4 監(jiān)控AGC
4．2．5 秒流量AGC
4．3 冷連軋的張力控制
4．3．1 張力產(chǎn)生原因及其作用
4．3．2 張力控制方式
4．3．3 帶鋼張力值的測定
4．3．4 張力控制時(shí)的軋制特性
4．3．5 軋機(jī)架問張力控制
4．3．6 軋機(jī)卷取張力控制
4．4 厚度控制補(bǔ)償
4．4．1 加減速補(bǔ)償
4．4．2 油膜補(bǔ)償
4．4．3 偏心補(bǔ)償
4．5 厚度控制系統(tǒng)實(shí)例及控制效果分析
4．5．1 檢測儀表配置
4．5．2 控制方式選擇及功能
4．5．3 控制效果對比分析
第5章 冷連軋板形平直度控制
5．1 板形控制概述
5．2 板形平直度控制理論
5．2．1 板形平直度的表示方法
5．2．2 板形平直度控制的理論基礎(chǔ)
5．2．3 影響帶鋼板形的主要因素
5．3 板形平直度檢測技術(shù)
5．3．1 接觸式板形檢測裝置
5．3．2 非接觸式板形檢測裝置
5．4 板形平直度控制技術(shù)
5．4．1 板形控制系統(tǒng)的發(fā)展
5．4．2 板形控制的基本方法
5．4．3 板形預(yù)設(shè)定控制
5．4．4 板形閉環(huán)控制
5．4．5 板形前饋控制
5．5 典型冷軋板形測控系統(tǒng)及實(shí)例
5．5．1 板形控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5．5．2 板形檢測系統(tǒng)
5．5．3 板形測量值處理
5．5．4 板形目標(biāo)曲線動態(tài)設(shè)定
5．5．5 板形控制策略確定
5．5．6 調(diào)控功效系數(shù)自學(xué)習(xí)模型
5．5．7 分段冷卻控制系統(tǒng)
第6章 冷連軋邊部減薄控制
6．1 邊部減薄工藝方法
6．1．1 邊部減薄的含義
6．1．2 邊部減薄的產(chǎn)生原因
6．1．3 邊部減薄的控制方法
6．2 邊部減薄影響機(jī)理分析
6．2．1 有限元分析理論
6．2．2 帶鋼屬性對邊部減薄的影響
6．2．3 軋制狀態(tài)對邊部減薄的影響
6．2．4 錐形工作輥對邊部減薄的影響
6．2．5 邊部減薄控制功效系數(shù)
6．3 錐形輥橫移邊部減薄控制技術(shù)
6．3．1 錐形輥橫移工作原理
6．3．2 關(guān)鍵影響因素作用效果
6．4 邊部減薄預(yù)設(shè)定控制系統(tǒng)
6．4．1 預(yù)設(shè)定控制模型計(jì)算
6．4．2 設(shè)定控制模型計(jì)算
6．4．3 再設(shè)定控制模型計(jì)算
6．4．4 竄輥插入量自學(xué)習(xí)控制模型
6．4．5 調(diào)控功效系數(shù)自學(xué)習(xí)控制模型
6．5 邊部減薄反饋控制系統(tǒng)
6．5．1 測量值數(shù)據(jù)采集與處理
6．5．2 單特征點(diǎn)閉環(huán)控制模型
6．5．3 多特征點(diǎn)閉環(huán)控制模型
6．5．4 工作輥彎輥補(bǔ)償控制
6．6 邊部減薄控制分析及應(yīng)用實(shí)例
6．6．1 硅鋼1500冷連軋機(jī)
6．6．2 控制系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)際
6．6．3 控制系統(tǒng)性能分析
第7章 冷連軋介質(zhì)系統(tǒng)控制
7．1 給油脂系統(tǒng)
7．1．1 液壓站控制
7．1．2 潤滑站控制
7．2 工藝?yán)鋮s潤滑系統(tǒng)
7．2．1 乳化液組成及分類
7．2．2 工藝?yán)鋮s與溫度場
7．2．3 工藝潤滑與使用功效
7．2．4 乳化液選擇及使用方法
7．2．5 乳化液的實(shí)際應(yīng)用效果
7．3 乳化液系統(tǒng)構(gòu)成與控制
7．3．1 系統(tǒng)組成及工作原理
7．3．2 系統(tǒng)壓力控制
7．3．3 系統(tǒng)流量控制
7．3．4 平床過濾工藝控制
7．3．5 帶鋼表面質(zhì)量控制
第8章 冷連軋順序控制
8．1 軋制線與輥縫標(biāo)定控制
8．1．1 軋機(jī)軋制線調(diào)整
8．1．2 軋機(jī)液壓輥縫標(biāo)定
8．2 換輥過程控制
8．2．1 換輥準(zhǔn)備過程
8．2．2 換輥動作過程
8．2．3 換輥順序控制
8．3 飛剪過程控制
8．3．1 飛剪定位過程
8．3．2 飛剪工藝控制
8．3．3 飛剪控制應(yīng)用實(shí)例
8．4 卷取機(jī)過程控制
8．4．1 卡羅塞爾卷取機(jī)工作原理
8．4．2 卷取機(jī)定位控制
8．4．3 卷取機(jī)工藝控制
參考文獻(xiàn)