燒結(jié)礦與球團(tuán)礦生產(chǎn)實訓(xùn)指導(dǎo)書

燒結(jié)礦生產(chǎn)
實訓(xùn)項目1 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備處理操作
1．1 基本理論
1．1．1 燒結(jié)原料及其要求
1．1．2 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備
1．2 主要設(shè)備
1．2．1 卸車設(shè)備
1．2．2 破碎設(shè)備
1．2．3 篩分設(shè)備
1．3 操作
1．3．1 職責(zé)
1．3．2 操作程序與要求
1．3．3 事故與故障處理
思考題
實訓(xùn)項目2 燒結(jié)配料
2．1 基本理論
2．1．1 配料的目的和要求
2．1．2 配料方法
2．1．3 燒結(jié)配料計算
2．2 主要設(shè)備
2．2．1 圓盤給料機
2．2．2 電子皮帶秤
2．3 操作部分
2．3．1 職責(zé)
2．3．2 操作程序與要求
2．3．3 常見故障處理
思考題
實訓(xùn)項目3 燒結(jié)料的混合
3．1 基本理論
3．1．1 燒結(jié)料混合的目的
3．1．2 混勻與制粒的方法
3．1．3 加水量、加水方法及水分量的判斷
3．1．4 混合時間
3．1．5 混合機的轉(zhuǎn)速
3．1．6 混合機的填充系數(shù)
3．2 主要設(shè)備
3．3 操作部分
3．3．1 職責(zé)
3．3．2 操作程序與要求
3．3．3 事故與故障的處理
思考題
實訓(xùn)項目4 混合料燒結(jié)
4．1 基本理論
4．1．1 混合料燒結(jié)工藝過程
4．1．2 燒結(jié)過程中料層沿高度的變化
4．1．3 燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)
4．1．4 影響燒結(jié)礦質(zhì)量因素
4．1．5 提高燒結(jié)礦質(zhì)量的措施
4．2 主要設(shè)備
4．2．1 布料設(shè)備
4．2．2 帶式燒結(jié)機
4．3 操作部分
4．3．1 職責(zé)
4．3．2 操作程序與要求
4．3．3 常見事故及處理
思考題
實訓(xùn)項目45 燒結(jié)礦處理及質(zhì)量評價
5．1 基本理論
5．1．1 燒結(jié)礦的處理流程
5．1．2 燒結(jié)礦的冷卻
5．1．3 燒結(jié)礦的整粒
5．2 主要設(shè)備
5．2．1 冷卻設(shè)備
5．2．2 破碎、篩分設(shè)備
5．3 操作部分
5．3．1 職責(zé)
5．3．2 操作程序與要求
5．3．3 燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)與檢驗
思考題
球團(tuán)礦生產(chǎn)
實訓(xùn)項目6 球團(tuán)造球
6．1 基本理論
6．1．1 球團(tuán)原料及其造球前的準(zhǔn)備
6．1．2 混合干燥操作要求
6．1．3 造球過程中生球水分的控制
6．1．4 造球過程中生球粒度的控制
6．1．5 造球過程中生球成球速度的控制
6．1．6 生球強度的改進(jìn)與調(diào)整
6．2 主要設(shè)備
6．2．1 磨礦設(shè)備
6．2．2 混合設(shè)備
6．2．3 造球設(shè)備
6．3 操作
6．3．1 職責(zé)
6．3．2 操作程序與要求
6．3．3 造球過程中常見事故及處理方法
6．3．4 生球質(zhì)量的檢驗
思考題
實訓(xùn)項目7 球團(tuán)礦質(zhì)量的鑒定
7．1 基本理論
7．1．1 影響球團(tuán)礦焙燒固結(jié)的因素
7．1．2 球團(tuán)礦的顯微結(jié)構(gòu)和礦物組成及其對強度的影響
7．1．3 球團(tuán)礦的質(zhì)量改進(jìn)措施
7．1．4 球團(tuán)礦還原過程中異常膨脹的原因及其改進(jìn)措施
7．2 球團(tuán)礦質(zhì)量指標(biāo)與檢驗
7．2．1 球團(tuán)礦的抗壓強度
7．2．2 球團(tuán)礦還原膨脹性能
思考題
實訓(xùn)項目8 豎爐焙燒操作
8．1 主要設(shè)備
8．1．1 布料器
8．1．2 豎爐
8．2 操作部分
8．2．1 職責(zé)
8．2．2 操作程序與要求
8．2．3 豎爐事故與處理
8．2．4 豎爐開爐操作
8．2．5 豎爐停爐操作
思考題
實訓(xùn)項目9 鏈箅機——回轉(zhuǎn)窯操作
9．1 主要設(shè)備
9．2 操作
9．2．1 職責(zé)
9．2．2 鏈箅機操作程序與要求
9．2．3 鏈箅機常見事故及其處理
9．2．4 回轉(zhuǎn)窯操作程序與要求
9．2．5 回轉(zhuǎn)窯常見事故及處理
思考題
參考文獻(xiàn)