燒結(jié)礦與球團礦生產(chǎn)

學習情境1 燒結(jié)混合料的制備
任務1．1 燒結(jié)原料的準備
1．1．1 鐵礦石
1．1．2 鐵礦石的評價
1．1．3 熔劑
1．1．4 燃料
1．1．5 燒結(jié)原料及其要求
1．1．6 燒結(jié)原料的準備
任務1．2 配料
1．2．1 配料的目的和要求
1．2．2 配料方法和設備
1．2．3 配料計算
任務1．3 燒結(jié)料混合與制粒
1．3．1 燒結(jié)料混合的目的
1．3．2 混合設備
1．3．3 混勻與制粒的方法
小結(jié)
思考題
學習情境2 混合料的燒結(jié)
任務2．1 布料
2．1．1 鋪底料
2．1．2 布混合料
任務2．2 點火
2．2．1 點火溫度
2．2．2 點火時間
2．2．3 點火熱量
2．2．4 點火深度
2．2．5 點火真空度
2．2．6 點火廢氣含氧量
任務2．3 帶式抽風燒結(jié)
2．3．1 抽風燒結(jié)過程概述
2．3．2 燃料的燃燒與熱交換
2．3．3 燒結(jié)料層中的氣流運動
2．3．4 水分的蒸發(fā)、分解與冷凝
2．3．5 碳酸鹽分解及氧化鈣的礦化作用
2．3．6 燒結(jié)過程中金屬氧化物的分解、還原與氧化
2．3．7 固相之間的反應
2．3．8 液相生成與冷卻結(jié)晶
2．3．9 燒結(jié)礦的礦物組成、結(jié)構(gòu)及其對品質(zhì)的影響
2．3．10 燒結(jié)風量和負壓
2．3．11 料層厚度與機速
2．3．12 燒結(jié)終點判斷與控制
任務2．4 強化燒結(jié)
2．4．1 加強燒結(jié)料原料準備，改善料層透氣性
2．4．2 采用大風量、高負壓燒結(jié)，并減少漏風損失，增大有效風量
2．4．3 采用厚料層燒結(jié)
2．4．4 其他新工藝新技術(shù)的采用
任務2．5 燒結(jié)節(jié)能降耗
2．5．1 降低固體燃料消耗
2．5．2 減少燒結(jié)機漏風率，降低抽風電耗
2．5．3 改進點火技術(shù)，降低點火燃耗
2．5．4 積極推廣余熱利用技術(shù)回收三次能源
2．5．5 燒結(jié)工藝節(jié)能
小結(jié)
思考題
學習情境3 燒結(jié)礦處理
任務3．1 燒結(jié)礦的冷卻
任務3．2 燒結(jié)礦的整粒
小結(jié)
思考題
學習情境4 球團配料及造球
任務4．1 球團原料及其準備
4．1．1 含鐵原料
4．1．2 黏結(jié)劑與添加劑
4．1．3 配料
任務4．2 混合與干燥
4．2．1 圓筒混料機
4．2．2 雙軸攪拌機
4．2．3 輪式混料機
任務4．3 造球
小結(jié)
思考題
學習情境5 球團焙燒
任務5．1 布料
任務5．2 生球的干燥與預熱
5．2．1 生球的干燥
5．2．2 球團的預熱
任務5．3 球團的固結(jié)與焙燒
5．3．1 球團固結(jié)機理
5．3．2 影響球團礦焙燒固結(jié)的因素
任務5．4 鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯焙燒
5．4．1 工藝
5．4．2 設備
任務5．5 帶式焙燒
5．5．1 燒結(jié)機本體
5．5．2 帶式焙燒機
任務5．6 豎爐焙燒
小結(jié)
思考題
學習情境6 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與鑒定及環(huán)境保護
任務6．1 燒結(jié)礦的質(zhì)量指標與檢驗
6．1．1 燒結(jié)礦化學成分及其穩(wěn)定性
6．1．2 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)
6．1．3 粒度組成與篩分指數(shù)
6．1．4 落下強度
6．1．5 還原性
6．1．6 低溫還原粉化性
6．1．7 高溫軟化與熔滴性能
任務6．2 生球和球團礦質(zhì)量檢驗
6．2．1 生球質(zhì)量的檢驗
6．2．2 球團礦質(zhì)量指標與檢驗
任務6．3 煙氣凈化
6．3．1 燒結(jié)與球團生產(chǎn)廢氣及其對環(huán)境的影響
6．3．2 生產(chǎn)廢氣的治理與綜合利用
小結(jié)
思考題
參考文獻