生物燃料生產(chǎn)

目錄

第1章 生物燃料概況
1.1全球生物燃料生產(chǎn)與經(jīng)濟概況
參考文獻
第2章生物燃料的生產(chǎn)進展
2.1 引言
2.2 第一、第二和第三代生物燃料生產(chǎn)的進展
2.2.1 普通生物燃料和高級生物燃料
2.2.2 第一代生物燃料
2.2.3 第二代生物燃料
2.2.4 第三代生物燃料
2.2.5 太陽能燃料
2.2.6 生物煉油廠
2.3 生物燃料的未來發(fā)展趨勢
2.3.1 生物燃料用生物質生產(chǎn)進展
2.3.2 基因工程
2.3.3 第四代生物燃料
2.3.4 經(jīng)濟因素
2.4 結論
參考文獻
第3章 生物燃料加工
3.1引言
3.1.1 第一代生物燃料
3.1.2 第二代生物燃料
3.2 藻類原料的生物柴油
3.2.1 藻類生物質的生產(chǎn)
3.2.2 油的提取
3.2.3 酯交換/堿催化
3.2.4 熱解
3.2.5 加氫處理
3.3 纖維素乙醇
3.3.1 減少尺寸
3.3.2 酶法水解
3.3.3 化學方法
3.3.4 發(fā)酵工藝
3.4 合成氣
3.5 結論
參考文獻
第4章 生物乙醇生產(chǎn)用木質纖維素生物質的生物轉化
4.1引言
4.1.1木質纖維素生物質來源
4.1.2可用于生產(chǎn)生物乙醇的木質纖維素
4.2生物乙醇生產(chǎn)工藝
4.2.1預處理
4.2.2水解
4.2.3解毒
4.2.4發(fā)酵
4.2.5蒸餾
4.3生物乙醇生產(chǎn)基因工程
4.4未來展望
參考文獻
第5章 木質纖維素廢料轉化制生物燃料的微生物代謝工程最新進展
5.1引言
5.2 基因和代謝工程在生物燃料生產(chǎn)中的作用
5.3 不同生物燃料的問題及改進領域
5.3.1 乙醇
5.3.2 丁醇
5.3.3 更高級的油脂
5.3.4 萜類化合物
5.4代謝工程的一般過程
5.4.1 宿主有機體的選擇
5.4.2 密碼子優(yōu)化、轉化和選擇
5.4.3 發(fā)酵工藝
5.4.4 發(fā)酵介質
5.4.5 發(fā)酵過程
5.5 不同微生物的代謝工程
5.5.1 大腸桿菌
5.5.2 酵母
5.5.3 解纖維素梭菌
5.6 總結
5.6.1 提高生物燃料生產(chǎn)的研究領域
參考文獻
第6章 生物燃料的微生物生產(chǎn)
6.1引言
6.2 微生物法生物燃料的類型
6.2.1 生物乙醇
6.2.2 丁醇
6.2.3 生物柴油
6.2.4 生物氫
6.2.5 生物氣
6.3 前景和總結
參考文獻
第7章 微藻在生物燃料生產(chǎn)中的應用現(xiàn)狀和發(fā)展前景
7.1引言
7.2 生物燃料生產(chǎn)用微藻
7.3 藍藻與微藻在生物燃料生產(chǎn)中的對比
7.4 藍藻和微藻在生物燃料生產(chǎn)中的應用
7.4.1 微藻相對于高等植物的優(yōu)勢
7.4.2生物燃料生產(chǎn)中微藻的SWOT法分析
7.5 生物燃料生產(chǎn)用微藻的選擇
7.6 生物燃料和副產(chǎn)品生產(chǎn)用微藻的培養(yǎng)
7.7 微藻的收獲和干燥
7.8 微藻的加工、提取和分離
7.9微藻來源的生物燃料和副產(chǎn)品
7.9.1 生物柴油
7.9.2 生物氫
7.9.3 生物乙醇
7.9.4 作為生物燃料的生物氣
7.9.5 副產(chǎn)品
7.10 生物燃料生產(chǎn)的挑戰(zhàn)和障礙
7.10.1 生物技術挑戰(zhàn)
7.10.2 生態(tài)挑戰(zhàn)
7.10.3 經(jīng)濟挑戰(zhàn)
7.11 生產(chǎn)生物燃料生物能的微藻基因和代謝工程
7.11.1 基因和代謝工程的潛在途徑
7.11.2 其他國家發(fā)展成果
7.12 總結與未來展望
參考文獻
第8章 生物乙醇生產(chǎn)工藝
8.1引言
8.2 全球生物乙醇市場和未來展望
8.3 一般性生物乙醇生產(chǎn)工藝
8.4 從原料生產(chǎn)糖類
8.4.1來自含淀粉材料的糖溶液
8.4.2 淀粉酸解
8.4.3 淀粉的酶法水解
8.5 木質纖維素材料的表征
8.5.1 纖維素
8.5.2 半纖維素
8.5.3 木質素
8.6 來自木質纖維素材料的糖溶液
8.6.1 木質纖維素的化學水解
8.6.2 木質纖維素材料酶法水解前的預處理
8.6.3 木質纖維素材料的酶法水解
8.7 發(fā)酵的基本概念
8.8 單糖轉化為乙醇
8.9己糖生產(chǎn)乙醇的生化基礎
8.10戊糖制乙醇的生化基礎
8.11 與乙醇發(fā)酵相關的微生物
8.11.1 酵母
8.11.2 細菌
8.11.3 絲狀真菌
8.12 發(fā)酵工藝
8.12.1 分批工藝
8.12.2 補料分批工藝
8.12.3 連續(xù)工藝
8.12.4 串聯(lián)排列的連續(xù)流動發(fā)酵法
8.12.5 酶解木質纖維素水解產(chǎn)物的發(fā)酵法
8.12.6 分步酶法水解和發(fā)酵法（SHF）
8.12.7 同步糖化發(fā)酵（SSF）
8.12.8 木質纖維素材料的酶法和酸法水解對比
8.13 乙醇回收
8.14 蒸餾
8.15乙醇回收和純化的其它工藝
8.16 乙醇脫水
8.16.1 分子篩吸收
8.16.2 膜分離技術
8.17 含可溶物的干酒糟
8.18 生物乙醇生產(chǎn)的可持續(xù)性
8.19 結論和未來展望
參考文獻
第9章 丁醇的生產(chǎn)：一種生物燃料
9.1引言
9.2 丁醇及其性質
9.3 丁醇作為燃料
9.4 丁醇及其衍生物的工業(yè)化應用
9.5 丁醇生產(chǎn)方法
9.5.1 化學方法
9.5.2 生物方法
9.6 丁醇原位分離技術
9.6.1 氣提
9.6.2 吸附
9.6.3 液液萃?。B透萃?。?
9.6.4 滲透汽化
9.6.5 減壓蒸餾
9.7 未來展望
參考文獻
第10章 不同來源的生物柴油生產(chǎn)
10.1引言
10.2 生物柴油生產(chǎn)的來源/原料
10.2.1 通過植物生產(chǎn)生物柴油
10.2.2 使用細菌生產(chǎn)生物柴油
10.2.3 通過真菌生產(chǎn)生物柴油
10.2.4 從廢水生產(chǎn)生物柴油
10.2.5 從微藻生產(chǎn)生物柴油
10.3 生物燃料的不同生產(chǎn)工藝
10.3.1 酯交換工藝
10.3.2 微乳液
10.3.3 熱裂解（熱解）
10.3.4 用微藻生產(chǎn)生物柴油的方法
10.3.5 通過異養(yǎng)培育生產(chǎn)生物柴油
10.4 確定產(chǎn)率、工藝優(yōu)化和生物柴油的標準化
10.5 結論
參考文獻
第11章生物制氫的現(xiàn)狀與未來展望
11.1引言
11.2 傳統(tǒng)的制氫方法
11.2.1 蒸汽重整工藝
11.2.2 蒸汽與碳的反應
11.2.3 電解法制氫
11.2.4 水熱解制氫
11.2.5化學法水制氫
11.3 可再生來源制氫
11.3.1 生物質制氫
11.3.2 利用生物質以外可再生來源制氫
11.4 使用生化工藝的生物路徑制氫
11.4.1 使用生物質來源燃料制氫
11.4.2 生物質通過氣化制氫
11.4.3 生物光解法制氫
11.4.4 光發(fā)酵制氫
11.4.5 暗發(fā)酵制氫
11.4.6 生物學水氣變換制氫
11.5 生物制氫的最新進展
11.5.1 生物油制氫
11.5.2 合成氣制氫
11.5.3 光發(fā)酵制氫
11.5.4 暗發(fā)酵（DF）制氫
11.5.5 復合技術制氫
11.6 生物制氫的現(xiàn)狀
11.7 結論
參考文獻
第12章 生物甲烷生產(chǎn)
12.1引言
12.2生物甲烷的性能
12.2.1優(yōu)勢
12.2.2相比甲烷的優(yōu)勢
12.2.3成本估算
12.2.4實際應用
12.3生物甲烷的全球概括
12.4生物甲烷的產(chǎn)生—廢料到燃料技術
12.4.1生物氣工廠的構成
12.4.2預處理
12.4.3生物氣生產(chǎn)
12.5 生物氣凈化和升級
12.5.1 脫除硫化氫（H2S）
12.5.2 脫氧
12.5.3 除氮氣
12.5.4 除氨氣
12.5.5 除硅氧烷
12.5.6 除鹵代烴
12.5.7 除顆粒物
12.5.8 除水蒸汽
12.5.9 除二氧化碳
12.6 結論
參考文獻