塑料配色（理論與實踐）

第1章塑料配色是個復雜的系統(tǒng)工程1
1.1塑料配色是個系統(tǒng)工程1
1.1.1對塑料著色劑的基本要求2
1.1.2塑料著色劑性能數(shù)據(jù)的表達、解讀和應用4
1.2塑料著色劑基本性能——色彩性能5
1.2.1色彩的三要素5
1.2.2遮蓋力和透明性6
1.2.3著色力6
1.3塑料著色劑基本性能——加工性能7
1.3.1耐熱性7
1.3.2分散性7
1.4塑料著色劑基本性能——應用性能8
1.4.1耐遷移性9
1.4.2耐光(候)性9
1.4.3抗翹曲/收縮性11
1.4.4耐化學品性11
1.4.5安全性11
1.5影響顏料性能的因素——化學結(jié)構(gòu)、粒徑大小和著色量等12
1.5.1顏料化學結(jié)構(gòu)影響12
1.5.2顏料粒徑大小影響13
1.5.3顏料添加量影響15
1.5.4應用介質(zhì)影響16
1.6塑料配色——著色劑選擇是關鍵17
第2章塑料配色——著色劑和助劑18
2.1物體的發(fā)色原理18
2.1.1色彩的基礎18
2.1.2無機顏料發(fā)色原理20
2.1.3有機顏料發(fā)色原理20
2.1.4熒光顏料發(fā)色原理21
2.2塑料著色劑——無機顏料22
2.2.1無機顏料的分類22
2.2.2無機顏料組成23
2.2.3無機顏料的塑料著色性能23
2.2.4無機顏料在塑料中的主要用途24
2.2.5無機顏料在塑料著色上的安全性能25
2.2.6無機顏料重要品種的應用特性25
2.3塑料著色劑——有機顏料 41
2.3.1有機顏料的分類和品種41
2.3.2有機顏料結(jié)構(gòu)、色區(qū)、性能圖42
2.4塑料著色劑——溶劑染料47
2.4.1蒽醌類溶劑染料47
2.4.2雜環(huán)類溶劑染料48
2.4.3亞甲基類溶劑染料49
2.4.4偶氮類溶劑染料49
2.4.5甲亞胺類溶劑染料50
2.4.6酞菁類溶劑染料50
2.4.7溶劑染料在塑料配色上的應用特性50
2.5塑料配色用助劑51
2.5.1抗氧劑52
2.5.2光穩(wěn)定劑53
2.5.3分散劑55
2.5.4潤滑劑56
2.5.5熱穩(wěn)定劑57
2.5.6填充劑58
2.5.7著色劑對抗氧劑、光穩(wěn)定劑效能的影響58
第3章塑料著色用有機顏料定位62
3.1塑料著色用有機顏料定位63
3.1.1色度圖定位有機顏料色彩性能63
3.1.2標準深度和著色力64
3.1.3耐熱、耐候（光）性能二維定位圖65
3.1.4標準色將引領塑料著色新趨勢65
3.1.5塑料著色用有機顏料的定位66
3.2塑料著色用黃色有機顏料定位67
3.2.1塑料著色用黃色有機顏料定位67
3.2.2塑料著色用綠光黃色有機顏料定位69
3.2.3塑料著色用中黃色有機顏料定位72
3.2.4塑料著色用紅光黃色有機顏料定位74
3.3塑料著色用橙色有機顏料定位77
3.4塑料著色用紅色有機顏料定位79
3.4.1塑料著色用紅色有機顏料定位80
3.4.2塑料配色用黃光紅色有機顏料定位82
3.4.3塑料著色用中紅色有機顏料定位84
3.4.4塑料著色用藍光紅色有機顏料定位86
3.5塑料著色用藍色、綠色有機顏料定位89
3.5.1塑料著色用藍色有機顏料定位89
3.5.2塑料著色用綠色有機顏料定位91
3.6塑料著色用紫色、棕色有機顏料定位93
3.6.1塑料著色用紫色有機顏料定位93
3.6.2塑料著色用棕色有機顏料定位95
3.7塑料配色如何正確應用有機顏料定位97
第4章塑料配色理論和基本技術99
4.1塑料配色的原理和原則99
4.1.1基本原理99
4.1.2基本原則100
4.2塑料配色前期準備工作101
4.2.1建立高效實用的配色系統(tǒng)101
4.2.2建立完整實用的色譜庫102
4.2.3建立優(yōu)秀的塑料配色人才庫103
4.2.4建立塑料配色實驗室105
4.3塑料配色實踐——根據(jù)客戶要求提供小樣107
4.3.1全面了解樣品要求107
4.3.2根據(jù)客戶要求進行初步配方的設計108
4.3.3精心調(diào)色的步驟109
4.3.4提供客戶試驗小樣109
4.3.5顏色的比較110
4.3.6同色異譜110
4.4塑料配色實踐——完成客戶訂單111
4.4.1根據(jù)小樣放大生產(chǎn)完成訂單111
4.4.2色差控制112
4.4.3一種色母新的生產(chǎn)方式——保證生產(chǎn)色差可控114
4.5塑料配色實用技術115
4.5.1塑料配色實用技術116
4.5.2適合各類特殊用途用著色劑推薦119
第5章塑料著色法律法規(guī)及安全要求125
5.1玩具和兒童用品125
5.1.1玩具和兒童用品有關美國、歐盟和中國法規(guī)要求125
5.1.2美國玩具安全要求126
5.1.3歐盟玩具安全要求127
5.1.4中國玩具安全要求128
5.2電子電器產(chǎn)品128
5.2.1電子電器類產(chǎn)品有關歐盟、美國和中國法規(guī)要求128
5.2.2歐盟電子電器產(chǎn)品安全要求129
5.2.3美國電子電器產(chǎn)品安全要求129
5.2.4中國電子電器產(chǎn)品安全要求129
5.3食品接觸產(chǎn)品130
5.3.1食品接觸產(chǎn)品有關美國、歐盟和中國法規(guī)要求130
5.3.2美國食品接觸產(chǎn)品安全要求131
5.3.3歐盟食品接觸產(chǎn)品安全要求131
5.3.4中國食品接觸產(chǎn)品安全要求132
5.4生態(tài)紡織品132
5.4.1生態(tài)紡織品歐盟和中國法規(guī)要求132
5.4.2歐盟紡織品安全要求133
5.4.3中國紡織品安全要求 134
5.5包裝材料135
5.5.1包裝類產(chǎn)品美國和歐盟法規(guī)要求135
5.5.2美國包裝材料安全要求135
5.5.3歐盟包裝材料安全要求135
5.6車輛產(chǎn)品135
5.6.1車輛產(chǎn)品有關歐盟和中國法規(guī)要求135
5.6.2歐盟車輛產(chǎn)品的化學物質(zhì)控制規(guī)定136
5.6.3中國車輛產(chǎn)品的化學物質(zhì)控制規(guī)定136
5.7船舶產(chǎn)品137
5.7.1船舶產(chǎn)品歐盟、美國和中國法規(guī)要求137
5.7.2國際海事組織137
5.7.3歐盟（EU）1257/2013《船舶回收法規(guī)》138
5.7.4中國船級社138
5.8如何應對國際相關化學要求138
5.8.1供應鏈的把握138
5.8.2著色配方設計應注意原料的正確選擇139
5.8.3加強管理，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生物質(zhì)的污染139
5.8.4建立相應的質(zhì)量控制體系，加強產(chǎn)品測試139
第6章色母粒配色技術——品種和要求140
6.1塑料著色主流方法 140
6.1.1顏料粉末140
6.1.2色母（顏料制劑）141
6.1.3全色改性料142
6.1.4塑料著色主流方法142
6.2薄膜制品用色母粒品種和要求144
6.2.1配制吹塑液體包裝膜色母粒的要求是什么？144
6.2.2配制流延復合膜色母粒的要求是什么？145
6.2.3配制BOPP雙向拉伸膜色母粒的要求是什么？146
6.3管道制品用色母粒品種和要求146
6.3.1配制PPR給水管色母粒的要求是什么？147
6.3.2配制 PE壓力輸水輸氣管色母粒的要求是什么？148
6.4電纜制品用色母粒品種和要求150
6.4.1配制市話通信電纜用色母粒要注意什么？150
6.4.2配制光纜用色母粒要注意什么？151
6.5化纖熔融紡絲用色母粒品種和要求152
6.5.1配制滌綸原液著色紡絲用色母粒的要求是什么？153
6.5.2配制丙綸紡絲用色母粒的要求是什么？154
6.5.3配制人造草坪用色母粒的要求是什么？155
6.6發(fā)泡塑料制品用色母粒品種和要求157
6.7注塑制品用色母粒品種和要求158
6.7.1配制家用電器用色母粒的要求是什么？158
6.7.2配制汽車塑料用色母粒的要求是什么？159
6.7.3免噴涂塑料配色要求是什么？161
6.8其它制品用色母粒品種和要求163
6.8.1滾塑用色母粒的要求是什么？163
6.8.2聚乙烯粉末涂料164
6.93D打印塑料材料用色母粒品種和要求165
6.9.1什么是3D打印技術?165
6.9.2什么是3D打印熔融沉積成型(FDM)工藝?166
6.9.3配制3D打印PLA耗材色母粒的要求是什么?168
6.9.4配制3D打印ABS耗材色母粒的要求是什么?168
第7章色母粒應用技術——問題的產(chǎn)生和排除方法169
7.1色母粒在薄膜制品上的應用169
7.1.1色母粒在吹膜制品著色中問題產(chǎn)生原因和排除方法169
7.1.2色母粒在流延膜制品著色中問題產(chǎn)生原因和排除方法173
7.2色母粒在管道制品上的應用177
7.2.1PPR灰色管擠出時表面反綠光是什么原因？如何解決？178
7.2.2PE壓力管擠管后快速短期靜液壓強度不合格是什么原因？如何解決？179
7.3色母粒在電纜制品上的應用180
7.4色母粒在注塑制品上的應用182
7.4.1為什么注塑溫度低于耐熱性指標，還會發(fā)生褪色現(xiàn)象？183
7.4.2使用金屬顏料注塑時常常發(fā)生?？诹鞒鼍€是什么原因？如何解決？183
7.4.3為什么有些尼龍制品在水煮時顏色不穩(wěn)定？184
7.4.4塑料注塑制品發(fā)生嚴重收縮如何解決？185
7.5色母粒在化纖紡絲應用問題的解決187
7.6色母粒的檢驗189
7.6.1顏料分散性測試——過濾壓力升190
7.6.2光黃變和酚黃變測試191
7.6.3薄膜表面張力測試193
7.6.4白色母中鈦白粉含量測試 193
7.6.5聚乙烯壓力管材的安全性評價方法194
7.6.6色母粒微量水分測定——卡爾·費休法195
7.6.7汽車內(nèi)飾塑料材料VOC測試196
7.6.8紅外分析質(zhì)量控制和失效分析197
7.6.9在QSUN氙燈試驗箱或QUV老化試驗儀中暴曬多長時間相當于在戶外暴曬一年？198
第8章計算機輔助配色技術200
8.1計算機輔助配色技術的原理202
8.1.1計算機配色原理202
8.1.2計算機配色計算模型202
8.1.3計算機輔助配色系統(tǒng)的軟、硬件配置204
8.2計算機輔助配色技術的核心數(shù)據(jù)庫創(chuàng)建204
8.2.1核心數(shù)據(jù)庫制作準備工作204
8.2.2數(shù)據(jù)庫色板設計205
8.2.3數(shù)據(jù)庫建立206
8.2.4數(shù)據(jù)庫評估和驗證207
8.3計算機輔助配色技術的系統(tǒng)創(chuàng)建209
8.3.1著色劑性能數(shù)據(jù)庫創(chuàng)建209
8.3.2著色劑成本和用量限定管理 209
8.3.3《配色任務指令單》模板創(chuàng)建211
8.3.4數(shù)字化色板庫215
8.3.5黑白卡基底216
8.3.6用戶權(quán)限管理218
8.4計算機輔助配色技術的應用220
8.4.1配方設計的步驟220
8.4.2著色劑組合與用量計算實例225
8.4.3同色異譜計算226
8.4.4遮蓋力計算227
8.4.5配方成本優(yōu)化229
8.4.6配方驗證及修訂230
8.4.7著色劑色空間定位234
8.5計算機輔助配色技術的優(yōu)勢、局限和發(fā)展趨勢235
8.5.1計算機輔助配色技術的優(yōu)勢235
8.5.2計算機輔助配色系統(tǒng)的局限和發(fā)展趨勢236
參考文獻238