多工位級進模排樣設(shè)計及實例精選

前言
第1章概述1
1.1多工位級進模在工業(yè)生產(chǎn)中的地位1
1.2多工位級進模的實質(zhì)和特點1
1.3多工位級進模排樣的分類4
1.3.1按沖壓工序性質(zhì)及其排列順序分類4
1.3.2按排樣的方式不同分類7
第2章沖壓工藝計算技巧9
2.1沖裁工藝計算技巧9
2.1.1沖裁間隙9
2.1.2沖裁力及卸料力、推料力、頂料力計算12
2.2彎曲工藝計算技巧13
2.2.1彎曲工藝質(zhì)量分析13
2.2.2彎曲件展開尺寸計算18
2.2.3彎曲力、頂件力及壓料力22
2.3拉深工藝計算技巧23
2.3.1帶料圓筒形連續(xù)拉深工藝計算24
2.3.2帶料拉深系數(shù)、拉深次數(shù)和相對拉深高度31
2.3.3整體帶料連續(xù)拉深經(jīng)驗計算法34
2.3.4各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定35
2.3.5拉深高度計算37
2.3.6壓邊力、拉深力及拉深總工藝力的計算38
2.4成形工藝計算技巧41
2.4.1翻邊41
2.4.2翻孔43
2.4.3校平49
2.4.4起伏成形50
2.5壓力中心計算53
第3章多工位級進模的排樣設(shè)計技巧55
3.1排樣圖設(shè)計原則55
3.2排樣圖設(shè)計時應考慮的因素58
3.3排樣設(shè)計技巧62
3.3.1排樣的類型及方法62
3.3.2材料利用率的計算70
3.3.3工藝廢料與設(shè)計廢料70
3.4載體設(shè)計72
3.4.1工序件在載體上的攜帶技巧72
3.4.2制件在帶料上獲取的沖壓方法73
3.4.3載體的類型與特點75
3.5分段沖切廢料設(shè)計80
3.6空工位設(shè)計81
3.7多工位連續(xù)拉深排樣設(shè)計82
3.7.1帶料連續(xù)拉深的應用范圍82
3.7.2帶料連續(xù)拉深工藝切口形式、料寬和步距的計算84
3.7.3帶料連續(xù)拉深排樣設(shè)計步驟85
3.8步距基本尺寸及步距精度的確定86
第4章多工位級進模排樣圖設(shè)計步驟90
4.1沖裁排樣圖設(shè)計步驟90
4.2沖裁、彎曲排樣圖設(shè)計步驟98
4.3沖裁、拉深排樣圖設(shè)計步驟101
4.4沖裁、成形排樣圖設(shè)計步驟107
第5章多工位級進模排樣設(shè)計實例精選113
5.1沖裁排樣設(shè)計113
5.1.1過濾網(wǎng)113
5.1.2三角形墊片114
5.1.3鐵心片115
5.1.4插片116
5.1.5異形墊片116
5.1.6M10六角螺母117
5.1.7接觸片117
5.1.8引線框骨架118
5.1.9無搭邊小電動機定、轉(zhuǎn)子片119
5.1.10微電動機定、轉(zhuǎn)子片120
5.1.11磁電動機轉(zhuǎn)子121
5.1.12電動機鐵心片121
5.1.13電器接觸片124
5.1.14電動機定、轉(zhuǎn)子沖片124
5.1.15微電動機墊片126
5.2沖裁、彎曲排樣設(shè)計126
5.2.1掛鉤轉(zhuǎn)動連接架126
5.2.2電器插座129
5.2.3防護蓋130
5.2.4彈性接觸卡座130
5.2.5側(cè)彎支座131
5.2.6空氣開關(guān)支架132
5.2.7活絡擋耳133
5.2.8方形墊片134
5.2.9CN7954彈片135
5.2.10連接支架136
5.2.11滑板137
5.2.12接線座支架138
5.2.13鉸鏈支座140
5.2.14蜂巢簾鋁上梁141
5.2.15電器升降支架143
5.2.16U形連接支架144
5.2.17窗簾支架彈片145
5.2.18安裝連接支座146
5.2.19鉸鏈147
5.2.20電器外殼148
5.2.21爪件150
5.2.22龍骨架150
5.2.23蓋板151
5.2.24電器接線座153
5.2.25板簧154
5.2.26多腳彎曲簧片155
5.2.27卡座156
5.2.28安裝座157
5.2.29ATM彈片159
5.2.30DY消枕臂160
5.2.31合頁扣件162
5.2.32汽車夾面板164
5.2.33升降器安裝座165
5.2.34保險絲帽卷圓接插件端子167
5.2.35安裝支座169
5.2.36卡簧171
5.2.37側(cè)彎接觸彈片174
5.2.38鍵盤接插件外殼176
5.2.39汽車接插件端子177
5.2.40電器容槽177
5.2.41階梯接線片180
5.2.42合頁卷圓件183
5.2.43接線端子185
5.2.44連接器PJ、BS簧片187
5.2.45扣件189
5.2.46汽車零部件安裝支架191
5.2.47B形插座端子193
5.2.48集裝箱封條扣鎖194
5.2.49杠桿196
5.2.50電器彈簧片198
5.2.51開關(guān)插套199
5.2.52彈簧片連接端子202
5.2.53固定卡箍連接件203
5.2.54電器彈性卡座205
5.2.55黃銅觸片206
5.2.56微型卡鉤209
5.2.57接觸簧片210
5.2.58HSJ接觸端子211
5.2.59節(jié)溫器體襯套213
5.2.60鉸鏈轉(zhuǎn)軸支座215
5.2.61管子卡箍件217
5.2.62電源連接器面板218
5.2.63電器連接支架222
5.2.64計算機接插件端子223
5.2.65USB插座外殼224
5.2.66JDS接觸端子227
5.2.67電器接線插頭229
5.2.68彈片連接器231
5.2.69191°折彎端子233
5.2.70多向復雜彎曲件235
5.2.71GMN接線端子236
5.2.72汽車連接端子239
5.2.73連接器接線端子241
5.2.74接線端子245
5.2.75弓形銅片248
5.3沖裁、拉深排樣設(shè)計251
5.3.1筒形件251
5.3.2摩托車大燈泡尾部外殼251
5.3.3六角螺母252
5.3.4消聲罩252
5.3.5SKC35凸緣件254
5.3.6小圓筒形件255
5.3.7階梯錐形件255
5.3.8微電動機端蓋256
5.3.9集裝箱封條鎖上蓋257
5.3.10烤盤零件258
5.3.11電動機蓋258
5.3.12護罩260
5.3.13管底261
5.3.14集裝箱封條鎖下蓋261
5.3.15內(nèi)齒圈殼體263
5.3.16方孔焊片265
5.3.17長圓筒形件266
5.3.18屏蔽內(nèi)罩268
5.3.19方形端蓋269
5.3.20蒸發(fā)器上蓋271
5.3.21止動帽271
5.3.22彈簧罩殼273
5.3.23熱保護器外殼275
5.3.24裝飾燈罩殼277
5.3.25管殼278
5.3.26插頭外套279
5.3.27帶凸緣彈簧罩殼280
5.3.28天線外殼281
5.3.29電動機端蓋282
5.3.30凸緣正方盒283
5.3.31小電動機外殼1284
5.3.32焊片285
5.3.33階梯圓筒形件286
5.3.34不銹鋼階梯拉深、翻孔圓筒形件288
5.3.35JLJ1105階梯拉深筒形件289
5.3.36A側(cè)管290
5.3.37微型電動機外殼291
5.3.38管帽293
5.3.39小電動機外殼2295
5.3.40異形電動機外殼295
5.3.41電動機外殼297
5.4沖裁、成形排樣設(shè)計302
5.4.1儀表底盤302
5.4.2碟形彈簧302
5.4.3通孔凸緣303
5.4.4環(huán)形撕拉蓋303
5.4.5密封蓋305
5.4.6外鏈板305
5.4.7電器內(nèi)板306
5.4.8電梯按鈕307
5.4.9瓶塞壓臂308
5.4.10基板310
5.4.11橋形加強內(nèi)板310
5.4.12高速列車零件安裝板311
5.4.13前隔板側(cè)板315
5.4.14空調(diào)散熱片安裝座318
5.4.15雙極板319
5.4.16GMB外罩殼319
5.4.17罩殼321
5.4.18高速列車導軌322
5.4.19殼體323
5.4.20長圓形連接片326
5.4.21汽車座椅連接件327
5.4.22電子元件觸片329
5.4.23底座330
5.4.24盒形件332
5.4.25小支撐件333
5.4.26小蓋板334
5.4.27橋形卡箍335
附錄340
附錄A沖壓常用材料的性能和規(guī)格340
附錄B多工位級進模常用沖壓材料力學性能指標、種類、用途及化學成分350
附錄C國內(nèi)外常用金屬材料對照356
附錄D沖壓件的尺寸公差、角度公差、形狀和位置未注公差（GB/T 13914、13915、13916—2013）、未注公差尺寸極限偏差（GB/T 15055—2007）359
附錄E常用材料密度對照364
附錄F沖模零件的表面粗糙度365
附錄G筒形拉深件的直徑、高度、壁厚偏差及回跳量與圓度365
參考文獻367