航空航天工程材料

緒 論………………………………………………………………………………… 1 第1章 工程材料及主要力學(xué)性能…………………………………………………… 5 1.1 工程材料及其分類(lèi)………………………………………………………… 5 1.1.1 金屬材料…………………………………………………………… 6 1.1.2 陶瓷材料…………………………………………………………… 6 1.1.3 高分子材料………………………………………………………… 6 1.1.4 復(fù)合材料…………………………………………………………… 7 1.2 工程材料的主要力學(xué)性能………………………………………………… 7 1.2.1 拉伸強(qiáng)度與塑性…………………………………………………… 8 1.2.2 硬 度……………………………………………………………… 12 1.2.3 沖擊韌性…………………………………………………………… 15 1.2.4 疲勞強(qiáng)度…………………………………………………………… 17 1.2.5 蠕變極限與持久強(qiáng)度……………………………………………… 19 第2章 材料的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶…………………………………………………… 22 2.1 固體材料的原子鍵合機(jī)制………………………………………………… 22 2.1.1 金屬鍵……………………………………………………………… 22 2.1.2 離子鍵……………………………………………………………… 23 2.1.3 共價(jià)鍵……………………………………………………………… 24 2.1.4 范德華鍵(分子鍵)………………………………………………… 24 2.2 材料的晶體結(jié)構(gòu)…………………………………………………………… 25 2.2.1 材料內(nèi)部的原子排列……………………………………………… 25 2.2.2 常見(jiàn)金屬的晶格類(lèi)型……………………………………………… 27 2.2.3 晶面指數(shù)與晶向指數(shù)的標(biāo)定……………………………………… 29 2.2.4 實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)……………………………………………… 31 2.3 合金的相結(jié)構(gòu)……………………………………………………………… 35 2.3.1 概 述……………………………………………………………… 35 2.3.2 合金中的基本相…………………………………………………… 36 2.4 金屬的結(jié)晶及鑄錠組織…………………………………………………… 39 2.4.1 冷卻曲線(xiàn)及結(jié)晶一般過(guò)程………………………………………… 39
2.4.2 鑄件組織及其晶粒大小控制……………………………………… 43 2.5 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變……………………………………………………………… 44 第3章 金屬的塑性變形與再結(jié)晶………………………………………………… 46 3.1 概 述……………………………………………………………………… 46 3.2 塑性變形的基本方式及本質(zhì)……………………………………………… 47 3.2.1 單晶體的塑性變形………………………………………………… 47 3.2.2 多晶體的塑性變形………………………………………………… 52 3.2.3 合金的塑性變形…………………………………………………… 54 3.3 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響……………………………………… 55 3.3.1 塑性變形對(duì)金屬顯微組織結(jié)構(gòu)的影響…………………………… 55 3.3.2 塑性變形對(duì)金屬性能的影響……………………………………… 56 3.4 冷變形金屬加熱時(shí)的組織與性能變化…………………………………… 57 3.5 金屬的熱加工……………………………………………………………… 60 第4章 二元合金相圖與鐵碳相圖………………………………………………… 62 4.1 二元合金相圖的建立……………………………………………………… 62 4.2 二元合金相圖的基本類(lèi)型………………………………………………… 63 4.2.1 勻晶相圖…………………………………………………………… 63 4.2.2 共晶相圖…………………………………………………………… 65 4.2.3 包晶相圖及其他類(lèi)型相圖………………………………………… 69 4.3 相圖與合金性能之間的關(guān)系……………………………………………… 71 4.3.1 相圖與合金力學(xué)性能之間的關(guān)系………………………………… 71 4.3.2 相圖與合金工藝性能之間的關(guān)系………………………………… 72 4.4 鐵碳合金相圖……………………………………………………………… 73 4.4.1 Fe Fe3C相圖中的基本相……………………………………… 74 4.4.2 Fe Fe3C相圖分析……………………………………………… 75 4.4.3 幾種典型鐵碳合金的平衡結(jié)晶過(guò)程……………………………… 77 4.4.4 鐵碳合金成分、組織與力學(xué)性能之間的關(guān)系…………………… 82 第5章 金屬熱處理原理與工藝…………………………………………………… 84 5.1 鋼的熱處理原理…………………………………………………………… 84 5.1.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變…………………………………………… 85 5.1.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變…………………………………………… 88 5.2 鋼的熱處理工藝…………………………………………………………… 97 5.2.1 退火與正火………………………………………………………… 98
5.2.2 淬火與回火……………………………………………………… 100 5.3 表面熱處理……………………………………………………………… 114 5.3.1 表面淬火………………………………………………………… 114 5.3.2 化學(xué)熱處理……………………………………………………… 117 第6章 鐵基合金與高溫合金……………………………………………………… 123 6.1 鐵碳合金………………………………………………………………… 123 6.1.1 碳 鋼…………………………………………………………… 123 6.1.2 鑄 鐵…………………………………………………………… 128 6.2 合金鋼…………………………………………………………………… 140 6.2.1 合金元素的類(lèi)型及其在鋼中的主要作用……………………… 140 6.2.2 合金鋼的分類(lèi)與編號(hào)…………………………………………… 145 6.2.3 合金結(jié)構(gòu)鋼……………………………………………………… 146 6.2.4 合金工具鋼……………………………………………………… 158 6.2.5 不銹鋼與高溫合金……………………………………………… 169 第7章 有色金屬與合金及其應(yīng)用………………………………………………… 181 7.1 鋁及鋁合金……………………………………………………………… 181 7.1.1 概 述…………………………………………………………… 181 7.1.2 不同牌號(hào)的鋁合金及其典型用途……………………………… 183 7.1.3 鋁鋰合金及其應(yīng)用……………………………………………… 193 7.1.4 鑄造鋁合金……………………………………………………… 200 7.2 鈦及鈦合金……………………………………………………………… 203 7.2.1 概 述…………………………………………………………… 203 7.2.2 航空高性能鈦合金的發(fā)展現(xiàn)狀………………………………… 208 7.2.3 鈦合金在航空領(lǐng)域中的應(yīng)用…………………………………… 220 7.3 鎂及鎂合金……………………………………………………………… 224 7.3.1 概 述…………………………………………………………… 224 7.3.2 鎂合金及其性能特點(diǎn)…………………………………………… 225 7.4 銅及銅合金……………………………………………………………… 228 7.4.1 工業(yè)純銅及其合金化…………………………………………… 228 7.4.2 常用銅合金……………………………………………………… 229 第8章 先進(jìn)復(fù)合材料及其應(yīng)用…………………………………………………… 235 8.1 復(fù)合材料概述…………………………………………………………… 235 8.1.1 復(fù)合材料概念…………………………………………………… 235
8.1.2 復(fù)合材料的分類(lèi)………………………………………………… 239 8.1.3 復(fù)合材料的基本性能…………………………………………… 240 8.2 復(fù)合材料成型技術(shù)及其特點(diǎn)…………………………………………… 243 8.2.1 手糊成型技術(shù)…………………………………………………… 244 8.2.2 熱壓罐成型技術(shù)………………………………………………… 245 8.2.3 模壓成型技術(shù)…………………………………………………… 246 8.2.4 拉擠成型技術(shù)…………………………………………………… 246 8.2.5 纖維纏繞成型技術(shù)……………………………………………… 247 8.2.6 自動(dòng)鋪放技術(shù)…………………………………………………… 248 8.2.7 RTM 成型技術(shù)及其衍生技術(shù)………………………………… 254 8.2.8 復(fù)合材料低溫固化技術(shù)………………………………………… 258 8.2.9 復(fù)合材料電子束固化技術(shù)……………………………………… 259 8.3 復(fù)合材料在航空領(lǐng)域中的應(yīng)用………………………………………… 259 8.3.1 國(guó)外民機(jī)上復(fù)合材料的應(yīng)用…………………………………… 259 8.3.2 國(guó)內(nèi)復(fù)合材料在航空領(lǐng)域中的應(yīng)用…………………………… 263 第9章 機(jī)械零件的失效分析及工程材料選擇…………………………………… 266 9.1 機(jī)械零件的失效分析…………………………………………………… 266 9.1.1 概 述…………………………………………………………… 266 9.1.2 機(jī)械零件的失效形式…………………………………………… 266 9.1.3 失效分析的方法及零件失效的常見(jiàn)原因……………………… 270 9.2 工程材料的選擇原則及應(yīng)用實(shí)例……………………………………… 272 9.2.1 工程材料的選擇原則…………………………………………… 272 9.2.2 工程材料的選擇應(yīng)用實(shí)例……………………………………… 276 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………… 284