激光制備先進材料及其應(yīng)用

1 緒論
1．1 激光產(chǎn)生的基本原理及其發(fā)展歷程
1．1．1 激光產(chǎn)生的基本原理
1．1．2 激光的發(fā)展歷史
1．2 激光的特性
1．2．1 激光的高亮度
1．2．2 激光的高方向性
1．2．3 激光的高單色性
1．2．4 激光的高相干性
1．3 激光材料加工的特點
1．4 激光材料加工的發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀
1．4．1 國外激光材料加工的發(fā)展及應(yīng)用
1．4．2 我國激光材料加工的發(fā)展及應(yīng)用
1．5 激光材料加工的發(fā)展趨勢
2 激光材料加工的技術(shù)基礎(chǔ)
2．1 激光加工用激光器
2．1．1 高功率CO2激光器系統(tǒng)
2．1．2 固體激光器系統(tǒng)
2．1．3 準分子激光器系統(tǒng)
2．1．4 光纖激光器
2．1．5 激光材料加工用其他激光器
2．1．6 正確選用材料加工用激光器
2．2 激光材料加工成套設(shè)備系統(tǒng)
2．2．1 激光加工機床
2．2．2 激光加工成套設(shè)備系統(tǒng)及國內(nèi)外主要廠家
2．3 激光材料加工用光學(xué)系統(tǒng)
2．3．1 激光器窗口
2．3．2 導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)及光學(xué)元部件（激光加工外圍設(shè)備）
2．4 激光束參量測量
2．4．1 激光束功率、能量參數(shù)測量
2．4．2 激光束模式測量
2．4．3 激光束束寬、束散角及傳播因子測量
2．4．4 激光束偏振態(tài)測量
2．4．5 激光束的光束質(zhì)量及質(zhì)量因子M2的概念
3 激光與材料交互作用的理論基礎(chǔ)
3．1 材料對激光吸收的一般規(guī)律
3．1．1 吸收系數(shù)與穿透深度
3．1．2 激光垂直入射時的反射率和吸收率
3．1．3 吸收率與激光束的偏振和入射角的依賴關(guān)系
3．2 激光束與金屬材料的交互作用
3．2．1 交互作用的物理過程
3．2．2 固態(tài)交互過程
3．2．3 液態(tài)交互作用
3．2．4 氣態(tài)的交互作用
3．2．5 激光誘導(dǎo)等離子體現(xiàn)象
3．3 激光束作用下的傳熱與傳質(zhì)
3．3．1 傳熱過程
3．3．2 傳質(zhì)過程
3．4 高能束加熱的固態(tài)相變
3．4．1 固態(tài)相變硬化特征
3．4．2 固態(tài)相變組織
3．5 高能束加熱的熔體及凝固
3．5．1 熔體特性
3．5．2 凝固特征
3．5．3 凝固組織
3．5．4 重熔凝固組織
3．5．5 自由表面組織
4 激光制備耐熱耐蝕復(fù)合材料涂層及其應(yīng)用
4．1 激光技術(shù)制備耐熱與耐腐蝕復(fù)合材料的理論基礎(chǔ)
4．1．1 激光技術(shù)制備耐熱與耐腐蝕復(fù)合材料的聯(lián)系與區(qū)別
4．1．2 增強體在激光表面熱處理過程中的變化
4．1．3 激光技術(shù)制備合金化涂層成分均勻化原理
4．1．4 激光熔覆與激光合金化的應(yīng)力狀態(tài)、裂紋與變形
4．1．5 激光熔覆與激光合金化的氣孔及其控制
4．2 激光制備耐腐蝕復(fù)合材料
4．2．1 材料腐蝕給國民經(jīng)濟造成了極大的損失
4．2．2 激光制備耐腐蝕復(fù)合材料方法分類
4．2．3 激光技術(shù)制備耐腐蝕涂層粉末體系與應(yīng)用
4．3 激光制備耐熱復(fù)合材料
4．3．1 激光制備耐熱復(fù)合材料分類
4．3．2 激光制備耐熱復(fù)合材料體系與應(yīng)用
5 激光制備金屬基復(fù)合材料耐磨涂層及其應(yīng)用
5．1 激光熔覆制備金屬基梯度復(fù)合材料耐磨涂層
5．1．1 梯度涂層成分設(shè)計
5．1．2 梯度涂層的激光熔覆制備過程
5．1．3 梯度涂層的組織與性能
5．1．4 梯度復(fù)合材料涂層的應(yīng)用
5．2 球墨鑄鐵激光熔凝淬火形成的網(wǎng)絡(luò)狀復(fù)合材料
5．2．1 球墨鑄鐵激光熔凝淬火組織
5．2．2 球墨鑄鐵激光熔凝淬火性能
5．3 球墨鑄鐵激光熔凝淬火的應(yīng)用
6 激光制備梯度生物醫(yī)學(xué)陶瓷材料涂層及其應(yīng)用
6．1 激光熔覆制備梯度生物活性陶瓷復(fù)合涂層
6．1．1 梯度生物活性陶瓷涂層成分設(shè)計
6．1．2 梯度生物活性陶瓷涂層的制備過程
6．1．3 梯度生物活性陶瓷涂層的組織結(jié)構(gòu)
6．1．4 梯度生物活性陶瓷涂層的力學(xué)性能
6．2 梯度生物活性陶瓷涂層的生物活性
6．2．1 生物陶瓷涂層的模擬體液試驗
6．2．2 梯度生物陶瓷涂層的動物實驗
6．2．3 梯度生物陶瓷涂層的細胞學(xué)實驗
6．2．4 梯度生物陶瓷涂層與蛋白質(zhì)的相互作用
6．3 梯度生物陶瓷涂層的應(yīng)用
7 激光熔覆制備形狀記憶合金涂層
7．1 激光熔覆Fe-Mn-Si記憶合金涂層的制備工藝
7．1．1 記憶合金涂層的試驗流程
7．1．2 記憶合金涂層的粉末配制
7．2 記憶合金涂層的工藝優(yōu)化
7．2．1 記憶合金涂層的預(yù)置粉末厚度
7．2．2 記憶合金涂層的多道搭接率
7．2．3 記憶合金涂層的比能量
7．3 記憶合金涂層的成分設(shè)計
7．3．1 激光熔覆過程中各元素的變化規(guī)律
7．3．2 比能量對記憶合金涂層化學(xué)成分的影響
7．3．3 記憶合金涂層粉末配方優(yōu)化
7．4 記憶合金涂層的組織結(jié)構(gòu)分析
7．4．1 記憶合金涂層的宏觀形貌分析
7．4．2 記憶合金涂層的顯微組織分析
7．4．3 記憶合金涂層的相組成分析
7．5 記憶合金涂層的力學(xué)性能分析
7．5．1 記憶合金涂層的形狀恢復(fù)率
7．5．2 記憶合金涂層的耐磨性分析
7．5．3 記憶合金涂層的耐蝕性分析
7．5．4 記憶合金涂層的接觸疲勞性能分析
7．6 記憶合金涂層的殘余應(yīng)力分析
7．6．1 記憶合金涂層殘余應(yīng)力的定性分析
7．6．2 記憶合金涂層殘余應(yīng)力的定量分析
8 激光制備納米材料及其應(yīng)用
8．1 激光技術(shù)制備納米材料的優(yōu)點
8．2 激光技術(shù)制備納米材料的方法
8．2．1 激光消融技術(shù)
8．2．2 激光干涉結(jié)晶法
8．2．3 激光誘導(dǎo)化學(xué)氣相沉積法（LICVD）
8．2．4 激光加熱蒸發(fā)法
8．2．5 激光分子束外延技術(shù)（LMBE）
8．2．6 激光誘導(dǎo)液相沉積法
8．2．7 激光氣相合成法
8．2．8 利用飛秒激光制備高純金屬納米顆粒
8．2．9 激光聚集原子沉積法
8．2．10 激光脈沖沉積法（PLD）
8．3 激光制備納米材料的機理
8．3．1 激光誘導(dǎo)等離子體的原理與機制
8．3．2 激光制備納米粒子生成原理與成核生長機理
8．4 激光技術(shù)在納米材料制備中的應(yīng)用實例
8．4．1 激光燒蝕法制備零維、一維、二維納米材料
8．4．2 激光干涉結(jié)晶技術(shù)制備二維有序分布納米硅陣列
8．4．3 激光誘導(dǎo)化學(xué)氣相沉積法制備納米氮化硅及粉體
9 激光制備電子功能陶瓷及其應(yīng)用
9．1 電子功能陶瓷概述
9．2 鈦酸鋇電子功能陶瓷研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
9．2．1 鈦酸鋇的主要制備方法
9．2．2 鈦酸鋇電子功能陶瓷的組織結(jié)構(gòu)
9．2．3 鈦酸鋇的性能
9．2．4 鈦酸鋇的應(yīng)用
9．3 鈦酸鋇電子功能陶瓷目前存在的問題
9．4 寬帶CO2激光燒結(jié)鈦酸鋇電子功能陶瓷
9．5 寬帶激光制備鈦酸鋇電子功能陶瓷材料及方法
9．5．1 試驗材料
9．5．2 試驗方法
9．6 激光燒結(jié)工藝參數(shù)對鈦酸鋇陶瓷組織性能的影響
9．6．1 不同工藝參數(shù)下樣品的宏觀質(zhì)量
9．6．2 物相分析
9．6．3 四方相含量分析
9．6．4 BaTiO3陶瓷的組織結(jié)構(gòu)分析
9．7 摻雜對鈦酸鋇陶瓷的影響
9．7．1 物相分析
9．7．2 結(jié)構(gòu)分析
10 激光制備高熵合金涂層及其應(yīng)用
10．1 高熵合金理論基礎(chǔ)
10．2 高熵合金特性
10．2．1 高熵效應(yīng)
10．2．2 晶格畸變效應(yīng)
10．2．3 遲滯擴散效應(yīng)
10．2．4 雞尾酒效應(yīng)
10．3 高熵合金的制備方法
10．3．1 真空電弧熔煉
10．3．2 磁控濺射法
10．3．3 電化學(xué)沉積法
10．3．4 其他方法
10．4 高熵合金的性能及應(yīng)用
10．5 激光制備高熵合金工藝優(yōu)化
10．5．1 激光熔覆功率對高熵合金涂層組織的影響
10．5．2 激光熔覆掃描速度對高熵合金涂層組織的影響
10．6 激光制備高熵合金涂層組織結(jié)構(gòu)分析
10．6．1 XRD物相分析
10．6．2 SEM分析
10．6．3 金相組織分析
10．6．4 激光熔覆高熵合金TixFeCoCrWSi涂層的硬度
10．6．5 激光熔覆高熵合金TixFeCoCrWSi涂層磨損性能
10．6．6 激光熔覆高熵合金TixFeCoCrWSi涂層電化學(xué)腐蝕性能
參考文獻