代鉻技術(shù)與原理

第1章化學(xué)鍍鎳基合金
1.1低污染化學(xué)鍍鎳磷合金1
1.2低污染化學(xué)鍍鎳磷合金物料消耗及添加規(guī)律7
1.2.1物料消耗添加規(guī)律7
1.2.2鎳磷比與周期數(shù)的關(guān)系12
1.3鎳磷基復(fù)合化學(xué)鍍技術(shù)與原理13
1.3.1α-Al2O3/Ni-P復(fù)合化學(xué)鍍層制備14
1.3.2α-Al2O3含量對(duì)Ni-P復(fù)合化學(xué)鍍層結(jié)構(gòu)及性能的影響17
1.3.3金剛石/Ni-P復(fù)合鍍層沉積工藝及鍍層性能19
1.4化學(xué)鍍Ni-Sn-P技術(shù)與原理22
1.4.1化學(xué)鍍Ni-Sn-P工藝規(guī)范研究22
1.4.2錫含量對(duì)化學(xué)鍍鎳-錫-磷鍍層結(jié)構(gòu)的影響29
1.4.3錫含量對(duì)化學(xué)鍍鎳-錫-磷鍍層性能的影響35
1.5化學(xué)鍍Ni-Cu-P技術(shù)與原理44
1.5.1化學(xué)鍍Ni-Cu-P工藝規(guī)范研究44
1.5.2銅含量對(duì)化學(xué)鍍鎳-銅-磷鍍層性能的影響49
1.5.3稀土對(duì)化學(xué)鍍鎳-銅-磷鍍層性能的影響50
1.6化學(xué)鍍Ni-W-P技術(shù)與原理54
1.6.1化學(xué)鍍Ni-W-P工藝規(guī)范55
1.6.2稀土對(duì)化學(xué)鍍鎳-鎢-磷鍍層結(jié)構(gòu)與性能的影響57
1.7化學(xué)鍍鎳磷鍍液再生及廢液處理61
1.7.1二次沉淀法再生化學(xué)鍍鎳廢液61
1.7.2內(nèi)加熱自催化分解法處理化學(xué)鍍鎳磷合金廢液64
參考文獻(xiàn)67
第2章代鉻電鍍合金技術(shù)與原理
2.1電鍍鐵鉻合金技術(shù)與原理70
2.1.1鐵鉻合金沉積的電極過(guò)程71
2.1.2工藝條件對(duì)鍍層組成及性能的影響76
2.2電鍍鎳鎢鐵合金技術(shù)與原理81
2.2.1鍍液組分對(duì)鍍層析出電位及光亮區(qū)的影響82
2.2.2鍍液組分對(duì)鎳鎢鐵沉積速度的影響84
2.2.3鍍液組分和工藝條件對(duì)鍍層成分及形貌影響86
2.2.4鎢含量對(duì)鎳鎢鐵合金鍍層結(jié)構(gòu)影響87
2.2.5鎳鎢鐵合金鍍層成分對(duì)鍍層性能的影響90
2.3電鍍鎳鈷合金技術(shù)及其應(yīng)用92
2.3.1電流密度對(duì)鎳鈷合金鍍層組成及性能影響92
2.3.2鍍液成分對(duì)鎳鈷合金鍍層組成及性能影響92
2.3.3電鍍鎳鈷合金鍍層在金屬結(jié)晶器上的應(yīng)用92
參考文獻(xiàn)98
第3章代鉻轉(zhuǎn)化膜技術(shù)與原理
3.1稀土在電鍍鋅三價(jià)鉻彩鈍化中的應(yīng)用100
3.1.1稀土鈰(Ⅳ)對(duì)鈍化膜性能的影響101
3.1.2氧化鑭（La3+）對(duì)鈍化膜性能的影響102
3.1.3硝酸鈰（Ce3+）對(duì)鈍化膜性能的影響103
3.1.4硝酸鑭對(duì)鈍化膜性能的影響103
3.1.5稀土元素鈍化膜耐蝕性的電化學(xué)表征105
3.2環(huán)保型鈦鹽轉(zhuǎn)化膜處理技術(shù)與原理106
3.2.1鈦鹽轉(zhuǎn)化膜處理液組成的確定106
3.2.2鈦鹽轉(zhuǎn)化膜處理工藝條件的確定109
3.2.3配位劑對(duì)鈦鹽轉(zhuǎn)化膜耐蝕性影響及作用機(jī)制110
3.2.4無(wú)氟鈦鹽轉(zhuǎn)化膜耐蝕機(jī)理112
3.3硅烷轉(zhuǎn)化膜制備及其耐蝕性118
3.3.1硅烷轉(zhuǎn)化膜處理的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀118
3.3.2BTESPT與γ-AEAPS成膜條件及膜層耐蝕性124
3.3.3緩蝕劑對(duì)單一硅烷膜耐蝕性能的影響128
3.3.4混合硅烷膜結(jié)構(gòu)與耐蝕性129
3.3.5無(wú)機(jī)/有機(jī)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜結(jié)構(gòu)與性能135
參考文獻(xiàn)143