焊接冶金與焊接性

定　價：￥98.00

作　者：	[美] 約翰C.利波爾德著；屈朝霞，張漢謙，王東坡譯
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項：	國際制造業(yè)先進(jìn)技術(shù)譯叢
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111552406	出版時間：	2017-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	309	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《焊接冶金與焊接性》從材料焊接性和焊接冶金角度，為工程師重點描述了焊接失效機(jī)理，分為與加工和與服役相關(guān)兩種類型。本書在描述焊接裂紋的形成機(jī)理過程中，提供了推薦的預(yù)防措施，同時還描述了與腐蝕相關(guān)的失效、斷裂與疲勞失效的概念，尤其珍貴的是，本書還提供了焊接失效分析指南以及多種焊接性試驗方法?？傊緯劝ㄉ钊爰?xì)致的理論分析基礎(chǔ)，又展示清晰生動的實際圖片，使得讀者能夠很好地理解和掌握相關(guān)知識。另外，該書也包含了相關(guān)研究的新成果。

作者簡介

　　作者簡介　Lippold博士現(xiàn)任美國俄亥俄州立大學(xué)焊接工程專業(yè)教授，他是焊接與連接冶金研究團(tuán)隊的負(fù)責(zé)人，也是俄亥俄州立大學(xué)工程杰出教授學(xué)院的一名教授?！∷诿绹鴤愃估绽砉W(xué)院取得學(xué)士、碩士和博士學(xué)位，師從Warren F. Savage博士。他完成正規(guī)教育后，在加利福尼亞州Livermore市的圣地亞國家實驗室（Sandia National Lab）工作了7年，作為一名技術(shù)人員主要從事不銹鋼和高合金鋼的焊接性研究。從1985年到1995年，Lippold博士在美國愛迪生焊接研究所（Edison Welding Institute，EWI）工作。1995年，他加入俄亥俄州立大學(xué)焊接工程專業(yè)教研組?！≡谶^去的35年，Lippold博士一直從事科學(xué)研究，研究項目的主要內(nèi)容被確定為對工程材料的性能和焊接冶金學(xué)的深入挖掘。他的研究領(lǐng)域涉及基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究兩個方面，與工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域高度相關(guān)。他一直致力于對焊接性試驗方法的技術(shù)評價，還開發(fā)了多種適用于工程應(yīng)用的焊接性試驗方法?；谶@些研究，Lippold博士已經(jīng)發(fā)表了300多篇學(xué)術(shù)論文和研究報告。他是國際上公認(rèn)的不銹鋼和高合金鋼焊接冶金學(xué)及焊接性研究領(lǐng)域的知名專家。自從1995年加入俄亥俄州立大學(xué)后，他已指導(dǎo)了60多名碩士研究生和博士研究生。2005年，與他人合著《不銹鋼焊接冶金學(xué)及焊接性》一書，2009年又與他人合著其姊妹篇專著《鎳基合金焊接冶金學(xué)及焊接性》?！≡诖酥?，他已經(jīng)獲得多種獎項，如1977年、1980年和2005年獲Charles HJennings紀(jì)念獎；1979年、1992年和2012年獲William Spraragen紀(jì)念獎；1993年、1999年、 2010年、 2011年、 2012年和2014年獲Warren F.Savage紀(jì)念獎；1994年和 2011年獲McKayHelm獎；1983年獲Lincoln金獎； 2001年獲A.FDavis銀獎；2011年獲Hobart紀(jì)念獎；2002年獲Irrgang獎和美國焊接學(xué)會（AWS）頒發(fā)的Plummer紀(jì)念教育講座獎。1985年和1989年他獲得了國際金相學(xué)會頒發(fā)的Buehler技術(shù)論文杰出獎。1997年，他出席美國焊接學(xué)會（AWS）在洛杉磯舉行的Comfort AAdam紀(jì)念大會，并做了公開演講。2008年他獲得了Jaeger演講獎；2009年獲國際焊接學(xué)會（IIW）的Yoshiaki Arata獎。 Lippold博士1994年成為美國金屬學(xué)會的院士，1996年成為美國焊接學(xué)會的院士。目前，他是國際焊接學(xué)會出版發(fā)行的Welding in the World（《世界焊接》）國際期刊的編輯之一。

圖書目錄

作者簡介
譯叢序
譯者序
前言
第1章緒論1
1.1與加工制造相關(guān)的缺陷3
1.2與服役相關(guān)的缺陷4
1.3缺陷的防止與控制5
參考文獻(xiàn)5
第2章焊接冶金原理6
2.1引言6
2.2熔焊接頭的區(qū)域劃分7
2.3熔化區(qū)9
2.3.1金屬的凝固10
2.3.2焊縫凝固的宏觀描述17
2.3.3焊縫凝固的微觀描述21
2.3.4溶質(zhì)再分配24
2.3.5熔化區(qū)的顯微組織舉例29
2.3.6過渡區(qū)30
2.4未混合區(qū)32
2.5部分熔化區(qū)34
2.5.1滲透機(jī)制35
2.5.2偏析機(jī)制38
2.5.3部分熔化區(qū)形成舉例42
2.6熱影響區(qū)44
2.6.1再結(jié)晶和晶粒長大45
2.6.2同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變47
2.6.3析出反應(yīng)50
2.6.4熱影響區(qū)顯微組織舉例51
2.7固態(tài)焊接52
2.7.1摩擦攪拌焊53
2.7.2擴(kuò)散焊56
2.7.3爆炸焊57
2.7.4超聲波焊58
參考文獻(xiàn)59
第3章熱裂紋62
3.1引言62
3.2焊縫凝固裂紋62
3.2.1焊縫凝固裂紋理論63
3.2.2元素影響的預(yù)測69
3.2.3脆性溫度范圍和凝固裂紋溫度范圍71
3.2.4焊縫凝固裂紋的影響因素75
3.2.5焊縫凝固裂紋的判定82
3.2.6焊縫凝固裂紋的防止措施86
3.3液化裂紋87
3.3.1熱影響區(qū)的液化裂紋87
3.3.2焊縫金屬的液化裂紋89
3.3.3液化裂紋敏感性的影響因素90
3.3.4熱影響區(qū)和焊縫金屬的液化裂紋判定92
3.3.5液化裂紋的防止措施93
參考文獻(xiàn)93
第4章固態(tài)裂紋96
4.1引言96
4.2失塑裂紋96
4.2.1已提出的形成機(jī)制98
4.2.2失塑裂紋的影響因素小結(jié)102
4.2.3失塑裂紋的定量化評價105
4.2.4失塑裂紋的判定106
4.2.5失塑裂紋的防止措施107
4.3再熱裂紋109
4.3.1低合金鋼中的再熱裂紋110
4.3.2不銹鋼中的再熱裂紋114
4.3.3堆覆焊道下裂紋117
4.3.4松弛裂紋118
4.3.5再熱裂紋的判定119
4.3.6再熱裂紋敏感性的定量化評價121
4.3.7再熱裂紋的防止措施123
4.4應(yīng)變時效裂紋125
4.4.1應(yīng)變時效裂紋的形成機(jī)制127
4.4.2應(yīng)變時效裂紋敏感性的影響因素133
4.4.3應(yīng)變時效裂紋敏感性的定量化評價137
4.4.4應(yīng)變時效裂紋的判定142
4.4.5應(yīng)變時效裂紋的防止措施143
4.5層狀撕裂144
4.5.1層狀撕裂的形成機(jī)制144
4.5.2層狀撕裂的定量化評價146
4.5.3層狀撕裂的判定149
4.5.4層狀撕裂的防止措施150
4.6銅污染裂紋152
4.6.1銅污染裂紋的形成機(jī)制152
4.6.2銅污染裂紋的定量化評價154
4.6.3銅污染裂紋的判定155
4.6.4銅污染裂紋的防止措施156
參考文獻(xiàn)157
第5章氫致裂紋164
5.1引言164
5.2氫脆理論164
5.2.1平面壓力理論166
5.2.2表面吸附理論166
5.2.3分離理論166
5.2.4氫富集局部塑性理論167
5.2.5Beachem的應(yīng)力強(qiáng)度模型167
5.3氫致裂紋的影響因素169
5.3.1焊接接頭中的氫169
5.3.2顯微組織的影響172
5.3.3拘束度176
5.3.4溫度176
5.4氫致裂紋敏感性的定量化評價177
5.4.1Jominy端部淬火試驗法177
5.4.2CTS試驗179
5.4.3斜Y坡口（小鐵研）試驗180
5.4.4帶間隙的平板堆焊試驗182
5.4.5插銷試驗183
5.4.6拉伸拘束裂紋試驗186
5.4.7增強(qiáng)應(yīng)變裂紋試驗188
5.5氫致裂紋的判定189
5.6氫致裂紋的防止措施191
5.6.1碳當(dāng)量法193
5.6.2美國焊接學(xué)會法195
參考文獻(xiàn)199
第6章腐蝕204
6.1引言204
6.2腐蝕形式204
6.2.1全面腐蝕205
6.2.2電化學(xué)腐蝕205
6.2.3縫隙腐蝕207
6.2.4選擇腐蝕207
6.2.5磨損腐蝕208
6.2.6點蝕208
6.2.7晶間腐蝕211
6.2.8應(yīng)力腐蝕裂紋214
6.2.9微生物誘導(dǎo)腐蝕216
6.3腐蝕試驗218
6.3.1大氣腐蝕試驗218
6.3.2浸泡試驗218
6.3.3電化學(xué)試驗220
參考文獻(xiàn)222
第7章斷裂和疲勞223
7.1引言223
7.2斷裂224
7.3斷裂韌性的定量化評價227
7.4疲勞230
7.5疲勞行為的定量化評價235
7.6疲勞裂紋的判定236
7.6.1貝殼紋花樣237
7.6.2河流花樣237
7.6.3疲勞輝紋237
7.7疲勞失效的防止措施239
參考文獻(xiàn)239
第8章失效分析241
8.1引言241
8.2斷口金相學(xué)241
8.2.1斷口金相學(xué)的歷史242
8.2.2掃描電子顯微鏡243
8.2.3斷裂模式244
8.2.4焊接接頭失效的斷口金相學(xué)247
8.3工程師失效分析指南257
8.3.1現(xiàn)場勘察258
8.3.2收集背景資料259
8.3.3取樣和試驗方案260
8.3.4試樣的截取、清理和保存260
8.3.5化學(xué)分析261
8.3.6宏觀分析262
8.3.7微觀分析試樣的選擇262
8.3.8失效分析方法的選擇262
8.3.9力學(xué)試驗263
8.3.10模擬試驗264
8.3.11無損評價方法264
8.3.12結(jié)構(gòu)完整性評估264
8.3.13咨詢專家264
8.3.14最終報告265
8.3.15支持訴訟的專家證詞265
參考文獻(xiàn)266
第9章焊接性試驗268
9.1引言268
9.2焊接性試驗方法的類型269
9.3可變拘束試驗269
9.3.1焊縫凝固裂紋的定量化評價方法271
9.3.2熱影響區(qū)液化裂紋的定量化評價方法274
9.4鑄銷撕裂試驗276
9.5熱塑性試驗279
9.6應(yīng)變致斷裂試驗282
9.7再熱裂紋試驗283
9.8熱影響區(qū)氫致裂紋的插銷試驗285
9.9焊縫金屬氫致裂紋的帶間隙的平板堆焊試驗286
9.10其他焊接性試驗方法288
參考文獻(xiàn)288
附錄290
附錄A290
附錄B291
附錄C298
附錄D303
參考文獻(xiàn)309