鋼鐵綠色制造協(xié)同創(chuàng)新頂層設(shè)計

創(chuàng)新引領(lǐng)，綠色制造，致力于成為綠色鋼鐵技術(shù)的全球領(lǐng)跑者——2011鋼鐵共性技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心工藝與裝備開發(fā)平臺簡介

1 先進冶煉連鑄工藝與裝備技術(shù)
1．1 新—代鋼包噴射冶金工藝技術(shù)
1．1．1 研究背景
1．1．2 關(guān)鍵共性技術(shù)內(nèi)容
1．1．3 研究技術(shù)路線與進展
1．1．4 研究計劃
1．1．5 預(yù)期效果
1．2 微合金鋼連鑄坯角部裂紋控制技術(shù)——內(nèi)凸型曲面結(jié)晶器（ICS—Mold）
1．2．1 研究背景
1．2．2 傳統(tǒng)結(jié)晶器內(nèi)鑄坯動態(tài)凝固傳熱行為
1．2．3 內(nèi)凸型曲面結(jié)晶器（ICS—Mold）結(jié)構(gòu)設(shè)計及冶金特點
1．2．4 現(xiàn)場檢驗與應(yīng)用
1．2．5 結(jié)語
1．3 高品質(zhì)連鑄坯生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)
1．3．1 研究背景
1．3．2 關(guān)鍵共性技術(shù)內(nèi)容
1．3．3 研究技術(shù)路線與實施方案
1．3．4 階段研究進展
1．3．5 研究計劃
1．3．6 預(yù)期效果

2 先進常規(guī)流程熱軋、熱處理工藝與裝備技術(shù)
2．1 熱軋—冷卻—熱處理—體化組織性能控制技術(shù)
2．1．1 研究背景
2．1．2 研究現(xiàn)狀及進展
2．1．3 關(guān)鍵共性技術(shù)內(nèi)容
2．1．4 研究技術(shù)路線與實施方案
2．1．5 研究計劃
2．1．6 預(yù)期效果
2．2 極限規(guī)格熱軋板帶鋼產(chǎn)品熱處理工藝與裝備技術(shù)
2．2．1 研究背景
2．2．2 研究現(xiàn)狀及進展
2．2．3 關(guān)鍵共性技術(shù)內(nèi)容
2．2．4 預(yù)期效果
2．3 鋼鐵材料高渺超高溫塑性變形工藝?yán)碚摷瓣P(guān)鍵技術(shù)
2．3．1 研究背景
2．3．2 關(guān)鍵共性技術(shù)內(nèi)容
2．3．3 技術(shù)路線及實施方案
2．3．4 研究計劃
2．3．5 預(yù)期效果

3 先進短流程工藝與裝備技術(shù)
3．1 帶鋼免酸洗還原退火熱鍍鋅技術(shù)
3．1．1 研究背景
3．1．2 擬解決的關(guān)鍵技術(shù)問題
3．1．3 研究進展
3．1．4 預(yù)期效果
3．2 薄帶連鑄制備高性能硅鋼工藝與裝備
3．2．1 研究背景
3．2．2 薄帶連鑄生產(chǎn)高性能電工鋼的研究進展
3．2．3 擬開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)
3．2．4 擬解決的關(guān)鍵問題
3．2．5 擬采用的研究技術(shù)路線
3．2．6 實施方案
3．2．7 研究計劃
3．2．8 預(yù)期效果
3．3 高強韌節(jié)約型不銹鋼的制備工藝技術(shù)
3．3．1 研究背景
3．3．2 高強韌節(jié)約型不銹鋼研究進展
3．3．3 擬開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)
3．3．4 擬解決的關(guān)鍵問題
3．3．5 擬采用的研究技術(shù)路線
3．3．6 研究計劃
3．3．7 預(yù)期效果

4 先進冷軋、熱處理和涂鍍工藝與裝備技術(shù)
4．1 先進冷軋工藝、高精度板形控制技術(shù)與裝備
4．1．1 研究背景
4．1．2 國內(nèi)外技術(shù)研究現(xiàn)狀
4．1．3 冷軋板形控制關(guān)鍵技術(shù)
5．2．6 結(jié)語

5．3 復(fù)雜難選鐵礦資源深度還原—高效分選技術(shù)
5．3．1 研究背景
5．3．2 關(guān)鍵共性技術(shù)內(nèi)容
5．3．3 研究技術(shù)路線與實施方案
5．3．4 研究計劃
5．3．5 研究工作主要進展
5．3．6 結(jié)語