工業(yè)機器人與自控系統(tǒng)的集成應用

第1章實用工業(yè)機器人的技術規(guī)格／11.1機器人概述/11.1.1機器人基本知識/11.1.2機器人功能/11.1.3機器人型號/11.2機器人技術規(guī)格/21.2.1垂直多功能機器人技術規(guī)格/21.2.2水平多功能機器人技術規(guī)格/31.3技術規(guī)格中若干性能指標的解釋/41.3.1機器人部分有關規(guī)格的名詞術語/41.3.2負載重量及其他影響因素/51.3.3控制器技術規(guī)格/61.3.4控制器有關規(guī)格的名詞術語/7第2章機器人及控制器的連接／82.1機器人各部分名稱及用途/82.2控制器各部分接口名稱及用途/82.3機器人與控制器連接/92.3.1機器人與控制器連接/92.3.2機器人的接地/102.4機器人與外圍設備連接/102.5急停及安全信號/112.6模式選擇信號/132.7I/O信號的連接及功能定義/142.7.1概述/142.7.2實用板卡配置/142.7.3板卡型2D-TZ368（漏型）的輸入輸出電路技術規(guī)格/142.7.4板卡型2D-TZ378（源型）的輸入輸出電路技術規(guī)格/162.7.5硬件的插口與針腳定義/172.7.6輸入輸出模塊2A-RZ361/192.8實用機器人控制系統(tǒng)的構建/19第3章機器人特有的功能／213.1機器人坐標系及原點/213.1.1世界坐標系/213.1.2基本坐標系/223.1.3機械IF坐標系/223.1.4工具（TOOL）坐標系/233.1.5工件坐標系/253.1.6JOG動作/263.2專用輸入輸出信號/263.2.1機器人控制器的通用輸入輸出信號/263.2.2機器人控制器的專用輸入輸出信號/273.3操作權/273.4最佳速度控制/283.5最佳加減速度控制/283.6柔性控制功能/283.7碰撞檢測功能/283.8連續(xù)軌跡控制功能/283.9程序連續(xù)執(zhí)行功能/283.10附加軸控制/293.11多機器控制/293.12與外部機器通信功能/293.13中斷功能/293.14子程序功能/293.15碼垛指令功能/293.16用戶定義區(qū)/293.17動作范圍限制/293.18特異點/303.19保持緊急停止時的運動軌跡/303.20機器人的“形位（pose）”/303.20.1一般說明/303.20.2對結構標志FL1的詳細說明/31第4章編程指令快速入門／344.1MELFA-BASICV的詳細規(guī)格/344.1.1MELFA-BASICV的詳細規(guī)格/344.1.2有特別定義的文字/354.1.3數(shù)據(jù)類型/364.2動作指令/364.2.1Mov——關節(jié)插補/364.2.2Mvs——直線插補/374.2.3Mvc(MoveC)——三維真圓插補指令/384.2.4Cnt(Continuous)——連續(xù)軌跡運行/394.2.5加減速時間與速度控制/404.2.6Fine——定位精度/414.2.7Prec——高精度軌跡控制/424.2.8抓手TOOL控制/424.2.9Plt(Pallet)——碼垛指令/434.3程序結構指令/464.3.1無條件跳轉指令/464.3.2根據(jù)條件執(zhí)行程序分支跳轉的指令/464.4外部輸入輸出信號指令/484.4.1輸入信號/484.4.2輸出信號/484.5通信指令/484.5.1Open——通信啟動指令/494.5.2Print——輸出字符串指令/504.5.3Input——從指定的文件中接收數(shù)據(jù)，接收的數(shù)值為ASCII碼/514.5.4OnComGoSub指令/514.5.5ComOn/ComOff/ComStop/514.6運算指令/524.6.1位置數(shù)據(jù)運算（乘法）/524.6.2位置數(shù)據(jù)運算（加法）/524.7多任務處理/534.7.1多任務定義/534.7.2設置多程序任務的方法/534.7.3各任務區(qū)內的工作狀態(tài)/544.7.4多任務應用案例/55第5章輸入輸出信號的功能與設置／575.1輸入輸出信號的分類/575.2專用輸入輸出信號詳解/575.2.1專用輸入輸出信號一覽表/575.2.2專用輸入信號詳解/605.2.3專用輸出信號詳解/705.3使用外部信號選擇程序的方法/815.3.1先選擇程序再啟動/815.3.2“選擇程序號”與“啟動”信號同時生效/83第6章機器人與PLC的聯(lián)合運行／856.1機器人控制器的型號分類/856.2獨立型機器人控制器與通用PLC的連接與編程/866.2.1獨立型機器人控制器與通用PLC的連接/866.2.2機器人一側專用輸入輸出功能的設置/886.2.3編程樣例——操作面板功能的編程應用/886.3機器人Q型控制器的應用/896.3.1連接/906.3.2參數(shù)設置/906.3.3CPU共有內存與輸入輸出信號的對應/936.3.4編程樣例/93第7章觸摸屏在機器人上的應用／967.1概述/967.2GOT與機器人控制器的連接及通信參數(shù)設置/967.2.1GOT與機器人控制器的連接/967.2.2GOT機種選擇/967.2.3GOT一側通信參數(shù)設置/967.2.4機器人一側通信參數(shù)的設置/987.3輸入輸出信號畫面制作/997.3.1GOT器件與機器人I/O地址的對應關系/997.3.2“輸入輸出點”器件制作方法/1017.4程序號的設置與顯示/1027.4.1程序號的選擇設置/1027.4.2程序號輸出/1037.5速度倍率的設置和顯示/1047.5.1速度倍率的設置/1047.5.2速度倍率輸出/1047.6機器人工作狀態(tài)讀出及顯示/1067.7JOG畫面制作/107第8章視覺系統(tǒng)的應用／1098.1概述/1098.2前期準備及通信設置/1098.2.1基本設備配置及連接/1098.2.2通信設置/1108.3工具坐標系原點的設置/1128.3.1操作方法/1128.3.2求TOOL坐標系原點的程序TLXY/1128.4坐標系標定/1138.4.1前期準備/1138.4.2坐標系標定步驟/1138.5視覺傳感器程序制作/1148.6視覺傳感器與機器人的通信/1148.7調試程序/1158.8動作確認/1168.9與視覺功能相關的指令/1168.10視覺功能相關的指令詳細說明/1178.10.1NVOpen(Networkvisionsensorlineopen)/1178.10.2NVClose——關斷視覺傳感器通信線路指令/1188.10.3NVLoad——加載程序指令/1198.10.4NVPst——啟動視覺程序獲取信息指令/1208.10.5NVIn——讀取信息指令/1238.10.6NVRun——視覺程序啟動指令/1248.10.7NVTrg——請求拍照指令/1248.10.8P_NvS1～P_NvS8——位置型變量/1258.10.9M_NvNum——狀態(tài)變量（存儲視覺傳感器檢測到的工件數(shù)量的狀態(tài)變量）/1268.10.10M_NvOpen——狀態(tài)變量（存儲視覺傳感器的連接狀態(tài)的狀態(tài)變量）/1268.10.11M_NvS1～M_NvS8——視覺傳感器的識別數(shù)據(jù)的數(shù)值型變量/1278.10.12EBRead(EasyBuilderRead)——讀數(shù)據(jù)指令（康奈斯專用）/1288.11應用案例/1308.11.1案例1：抓取-放置工件/1308.11.2案例2/133第9章視覺追蹤／1379.1概述/1379.1.1什么是追蹤功能/1379.1.2一般應用案例/1379.1.3追蹤功能技術術語和縮寫/1389.1.4可構成的追蹤應用系統(tǒng)/1389.2硬件系統(tǒng)構成/1399.2.1傳送帶追蹤用部件構成/1399.2.2視覺追蹤系統(tǒng)部件構成/1399.2.3傳送帶追蹤系統(tǒng)構成案例/1409.2.4視覺追蹤系統(tǒng)構成案例/1419.3技術規(guī)格/1429.4追蹤工作流程/1429.5設備連接/1439.5.1設備連接/1439.5.2抗干擾措施/1459.5.3與光電開關的連接/1459.6參數(shù)的定義及設置/1469.7追蹤程序結構/1479.7.1傳送帶追蹤程序結構/1479.7.2視覺追蹤程序結構/1479.8A程序——傳送帶運動量與機器人移動量關系的標定/1489.8.1示教單元運行A程序的操作流程/1489.8.2設置及操作/1499.8.3確認A程序執(zhí)行結果/1519.8.4多傳送帶場合/1519.8.5A程序流程圖/1519.8.6實用A程序/1519.9B程序——視覺坐標與機器人坐標關系的標定/1529.9.1示教單元的操作/1529.9.2現(xiàn)場操作流程/1539.9.3操作確認/1549.9.4實用B程序/1559.9.52D標定操作/1569.10C程序——抓取點標定/1569.10.1用于傳送帶追蹤的程序/1569.10.2用于視覺追蹤的C程序/1589.111#程序——自動運行程序/1629.11.1示教/1629.11.2設置調節(jié)變量/1629.11.31#程序流程圖/1649.11.4實用1#程序/1689.12CM1程序——追蹤數(shù)據(jù)寫入程序/1759.12.1用于傳送帶追蹤的程序/1759.12.2用于視覺追蹤的CM1程序/1769.13自動運行操作流程/1829.14追蹤功能指令及狀態(tài)變量/1839.14.1追蹤功能指令及狀態(tài)變量一覽/1839.14.2追蹤功能指令說明/1849.15故障排除/1889.15.1報警號在9000～9900的故障/1889.15.2其他報警/1899.15.3改善樣例/1899.15.4調試故障及排除/1909.16參數(shù)匯總/1939.17傳送帶光電開關追蹤程序匯總/1949.17.1A程序/1949.17.2C程序/1959.17.31#程序/1969.17.4CM1程序/2039.18視覺追蹤程序匯總/2049.18.1A程序/2049.18.2B程序/2049.18.3C程序/2059.18.41#程序/2079.18.5CM1程序/214第10章機器人在儀表檢測項目中的應用／21910.1項目綜述/21910.2解決方案/21910.2.1硬件配置/22010.2.2輸入輸出點分配/22010.3編程/22210.3.1總流程/22210.3.2初始化程序流程/22310.3.3上料流程/22410.3.4卸料工步流程/22610.3.5不良品處理程序/22810.3.6不良品在1#工位的處理流程(31TOX)/23010.3.7主程序子程序匯總表/23310.4結語/236第11章機器人在同步噴漆項目中的應用／23711.1項目綜述/23711.2解決方案/23711.2.1硬件配置/23811.2.2輸入輸出點分配/23811.3編程/23911.3.1編程規(guī)劃/23911.3.2伺服電機的運動曲線/23911.3.3主要檢測信號的功能/24011.3.4PLC相關程序/24111.3.5機器人動作程序/24111.4結語/243第12章機器人在研磨拋光項目中的應用／24412.1項目綜述/24412.2解決方案/24412.2.1硬件配置/24412.2.2應對客戶要求的解決方案/24512.3機器人工作程序編制及要求/24612.3.1工作流程圖/24712.3.2子程序匯總表/24712.3.3拋光主程序/24812.3.4初始化子程序/24812.3.5電流判斷子程序/24912.3.6背面拋光子程序/24912.3.7長邊A拋光子程序/25012.3.8圓弧倒角子程序/25112.3.9空間過渡子程序/25212.4結語/253第13章RTToolBox2軟件的使用／25413.1RT軟件的基本功能/25413.1.1RT軟件的功能概述/25413.1.2RT軟件的功能一覽/25413.2程序的編制調試管理/25513.2.1編制程序/25513.2.2程序的管理/26213.2.3樣條曲線的編制和保存/26313.2.4程序的調試/26413.3參數(shù)設置/26613.3.1使用參數(shù)一覽表/26613.3.2按功能分類設置參數(shù)/26713.4機器人工作狀態(tài)監(jiān)視/26913.4.1動作監(jiān)視/26913.4.2信號監(jiān)視/27113.4.3運行監(jiān)視/27213.5維護/27313.5.1原點設置/27313.5.2初始化/27613.5.3維修信息預報/27613.5.4位置恢復支持功能/27713.5.5TOOL長度自動計算/27713.5.6伺服監(jiān)視/27713.5.7密碼設定/27813.5.8文件管理/27813.5.92D視覺校準/27813.6備份/28013.7模擬運行/28013.7.1選擇模擬工作模式/28013.7.2自動運行/28113.7.3程序的調試運行/28213.7.4運行狀態(tài)監(jiān)視/28213.7.5直接指令/28313.7.6JOG操作功能/28313.83D監(jiān)視/28313.8.1機器人顯示選項/28413.8.2布局/28413.8.3抓手的設計/285參考文獻／288