流體污染與凈化計量檢測技術

上篇　顆粒度計量測試技術　第1 章　顆粒度計量概述 11.1 發(fā)展歷程 11.1.1 起步階段 11.1.2 計量管理階段 51.2 顆粒度計量的基本特性 101.2.1 基本特點 101.2.2 專業(yè)特點 111.2.3 技術特性 121.2.4 管理特性 121.2.5 專業(yè)范圍 131.3 主要貢獻 141.3.1 顆粒度計量與污染控制 141.3.2 顆粒度計量與國防工業(yè) 151.3.3 顆粒度計量與汽車工業(yè) 151.3.4 顆粒度計量與機械工業(yè) 151.3.5 顆粒度計量與測量儀器 16第2 章　流體污染的特征 172.1 顆粒污染物的特性 172.1.1 幾何特性 172.1.2 粒徑和分布 182.1.3 污染度與顆粒度的關系 192.2 流體系統(tǒng)中的污染物 202.2.1 來源 212.2.2 類型 212.3 污染的基本特征 212.4 顆粒污染導致的故障模式 222.4.1 突發(fā)性故障 222.4.2 漸進性故障 222.4.3 污染故障率 22第3 章　液樣的采取 243.1 采樣容器選擇和使用 243.1.1 采樣容器的要求 243.1.2 采樣容器的選用 253.1.3 采樣容器的檢驗 273.2 液樣采取 303.2.1 采取有代表性的液樣 303.2.2 采取液樣的方式 313.2.3 采取液樣的方法 33第4 章　污染的測量 384.1 污染的測量方法 384.1.1 水污染測量方法 384.1.2 空氣污染測量方法 404.1.3 顆粒污染測量方法 414.2 液體顆粒計數(shù)器 444.2.1 類型 444.2.2 結構與工作原理 494.2.3 性能參數(shù) 504.2.4 使用 534.2.5 日常維護 554.3 液樣處理 604.3.1 顆粒的分散 604.3.2 液樣的稀釋 614.3.3 液樣的除氣 634.3.4 液樣的除水 634.4 顆粒污染度的測量 654.4.1 重量分析法 654.4.2 光學顯微鏡計數(shù)法 664.4.3 顯微鏡對比法 684.4.4 液體顆粒計數(shù)器法 69第5 章　顆粒污染度的表示方法與等級標準 725.1 顆粒污染度的表示方法 725.2 顆粒污染度的等級標準與判定 725.2.1 NAS1638等級標準 735.2.2 ISO4406等級標準 745.2.3 GJB420系列等級標準 795.2.4 其他等級標準 84第6 章　顆粒度測量儀器的檢定/校準 926.1 顆粒度測量儀器的量值溯源與傳遞 926.2 顆粒度計量標準裝置 936.3 檢定/校準用顆粒標準物質 946.3.1 多分散顆粒標準物質 946.3.2 單分散顆粒標準物質 1016.3.3 顆粒標準物質的使用 1046.4 液體顆粒計數(shù)器的尺寸校準 1056.4.1 目的和意義 1056.4.2 校準條件和校準周期 1066.4.3 校準方法 1076.4.4 校準曲線的繪制 1126.4.5 校準方法的選擇 1136.5 液體顆粒計數(shù)器性能參數(shù)的測量 1146.5.1 閾值噪聲水平 1146.5.2 動態(tài)范圍 1156.5.3 取樣體積誤差 1156.5.4 體積測量變異系數(shù) 1166.5.5 重合誤差極限 1176.5.6 流量極限 1196.5.7 分辨力 1216.6 液體顆粒計數(shù)器的檢定 1266.6.1 水介質測量儀器的檢定 1266.6.2 油介質測量儀器的檢定 130第7 章　顆粒度計量技術的發(fā)展及影響 1337.1 ISOMTD帶來的影響 1337.1.1 ISOMTD的歷史背景 1337.1.2 ACFTD與ISOMTD 1357.1.3 ISO11171校準方法的主要改變 1397.1.4 ISOMTD標準帶來的影響 1427.2 SRM2806b帶來的影響 1527.2.1 SRM2806a與SRM2806b相比存在的問題 1527.2.2 SRM2806b對校準結果的影響 1547.3 顆粒度計量技術的發(fā)展趨勢 157下篇　流體過濾凈化檢測技術　第8 章　油液過濾凈化基礎知識 1618.1 過濾性能主要參數(shù) 1618.1.1 過濾精度 1618.1.2 壓差流量特性 1648.1.3 納垢容量 1658.1.4 冒泡壓力 1658.2 過濾精度檢測方法 1658.2.1 顯微鏡目數(shù)法 1658.2.2 重量法 1668.2.3 氣泡點試驗法 1678.2.4 最大粒子通過法 1688.2.5 單次通過試驗法 1688.2.6 多次通過試驗法 1708.2.7 顆粒計數(shù)技術在過濾性能檢測中的應用 1718.3 檢測結果質量保證 173第9 章　液壓過濾器檢測技術 1759.1 液壓過濾器 1759.1.1 液壓過濾器的作用 1759.1.2 液壓過濾器的類型 1769.1.3 液壓過濾器的結構 1769.2 液壓過濾器的性能檢測方法 1789.2.1 結構完整性 1789.2.2 抗破裂性 1809.2.3 相容性 1819.2.4 端向載荷 1829.2.5 流動疲勞特性 1829.2.6 壓降流量特性 1849.2.7 過濾性能多次通過試驗 1859.2.8 基于過濾性能判定過濾器優(yōu)劣的方法 194第10 章　機油濾清器檢測技術 19910.1 機油濾清器 19910.1.1 機油濾清器的作用 19910.1.2 機油濾清器的類型 19910.1.3 機油濾清器的結構 20010.2 機油濾清器的性能檢測方法 20110.2.1 旁通元件特性 20110.2.2 壓降流量特性 20310.2.3 高壓降特性 20310.2.4 高溫特性 20410.2.5 冷起動模擬與液力脈沖疲勞 20510.2.6 靜壓破損 20610.2.7 振動疲勞 20710.2.8 止回閥性能 20910.2.9 濾清效率 21110.2.10 累積效率和容灰量 213第11 章　燃油濾清器檢測技術 21611.1 燃油濾清器 21611.1.1 燃油濾清器的作用 21611.1.2 燃油濾清器的類型 21611.1.3 燃油濾清器的結構 22211.2 燃油濾清器的性能檢測方法 22411.2.1 清潔度 22411.2.2 原始阻力 22811.2.3 濾清效率與納污容量 22911.2.4 總成破損 23611.2.5 濾芯破損 23711.2.6 脈沖疲勞 23811.2.7 抗振疲勞 24011.3 水分離性能檢測方法 24111.3.1 水污染的影響與來源 24111.3.2 油水分離方法 24511.3.3 水飽和度檢測方法 24711.3.4 游離水分離效率檢測方法 24811.3.5 乳化水分離效率檢測方法 25211.3.6 ISO/TS16332: 2006水分離效率檢測方法 254第12 章　空氣過濾基礎 26412.1 空氣過濾基礎知識 26412.1.1 空氣過濾機理 26412.1.2 空氣中的污染物 26512.1.3 污染物的危害 26612.1.4 過濾材料的作用 26812.1.5 顆粒尺寸與過濾效率的關系 26812.2 氣溶膠測量方法 26912.2.1 光學粒子計數(shù)器 26912.2.2 掃描遷移率分析儀 27612.2.3 稀釋器 27912.3 空氣過濾試驗粉塵 28012.3.1 亞利桑那試驗粉塵 28012.3.2 270目石英砂 28212.3.3 BF1和BF2試驗粉塵 28212.3.4 ASHRAE試驗粉塵 28412.3.5 氣溶膠顆粒 284第13 章　車用空氣濾清器檢測技術 28613.1 車用空氣濾清器 28613.1.1 車用空氣濾清器的作用 28613.1.2 車用空氣濾清器的類型 28613.1.3 車用空氣濾清器的結構 28813.2 車用空氣濾清器的過濾效率檢測方法 29413.2.1 重量法 29413.2.2 粒子計數(shù)法 29913.3 其他性能檢測方法 30313.3.1 阻力與壓力降 30313.3.2 容塵能力 30613.3.3 變流量試驗 30613.3.4 復原性試驗 30713.3.5 濾芯破損 30813.3.6 振動試驗 30813.3.7 失油率 30913.3.8 密封性 310第14 章　通風用空氣過濾器檢測技術 31114.1 通風用空氣過濾器 31114.1.1 通風用空氣過濾器的類型 31114.1.2 通風用空氣過濾器的分級 31314.1.3 通風用空氣過濾器的結構 31514.2 通風用空氣過濾器的過濾效率檢測方法 31714.2.1 過濾效率檢測方法概述 31814.2.2 粒子計數(shù)效率試驗方法 32314.2.3 阻力/壓差 32914.2.4 容塵量 330參考文獻 332