機械設計手冊：單行本 機械傳動（第六版）

第14篇帶鏈傳動第1章帶傳動14-31帶傳動的類型、特點與應用14-32V帶傳動14-42.1帶14-42.2帶輪14-72.3設計計算（摘自GB/T 13575.1—2008、JB/ZQ 4175—2006、GB/T 13575.2—2008、GB/T 15531—2008）14-113多楔帶傳動14-273.1帶14-273.2帶輪14-283.3設計計算（摘自JB/T 5983—1992）14-294平帶傳動14-354.1普通平帶14-354.2帶輪14-364.3設計計算14-375同步帶傳動14-425.1同步帶主要參數(shù)14-425.2帶14-435.3帶輪14-485.4設計計算14-596帶傳動的張緊及安裝14-936.1張緊方法及安裝要求14-936.2初張緊力的檢測14-946.2.1V帶的初張緊力（摘自GB/T 13575.1—2008、GB/T 13575.2—2008）14-946.2.2多楔帶的初張緊力（摘自JB/T 5983—1992）14-956.2.3平帶的初張緊力14-956.2.4同步帶的初張緊力（摘自GB/T 11361—2008、JB/T 7512.3—1994）14-96第2章鏈傳動14-981短節(jié)距傳動用精密滾子鏈14-981.1滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸（摘自GB/T 1243—2006）14-981.2滾子鏈傳動設計計算14-1011.2.1滾子鏈傳動的一般設計計算內(nèi)容和步驟（摘自GB/T 18150—2006）14-1011.2.2滾子鏈的靜強度計算14-1051.2.3滾子鏈的耐疲勞工作能力計算14-1061.2.4滾子鏈的耐磨損工作能力計算14-1071.2.5滾子鏈的抗膠合工作能力計算14-1081.3滾子鏈鏈輪14-1082齒形鏈傳動14-1132.1齒形鏈的分類14-1132.2齒形鏈的基本參數(shù)與尺寸（摘自GB/T 10855—1989）14-1142.3齒形鏈傳動設計計算14-1162.4齒形鏈鏈輪（摘自GB/T 10855—2003）14-1233鏈傳動的布置、張緊及潤滑14-1333.1鏈傳動的布置14-1333.2鏈傳動的張緊與安裝14-1333.2.1鏈傳動的張緊與安裝誤差14-1333.2.2新型橡膠彈簧張緊器14-1363.3鏈傳動的潤滑14-138參考文獻14-141第15篇 齒輪傳動第1章漸開線圓柱齒輪傳動15-121漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數(shù)系列（摘自GB/T 1356—2001）15-131.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓 （摘自GB/T 1356—2001）15-131.1.1范圍15-131.1.2標準基本齒條齒廓15-141.1.3不同使用場合下推薦的基本齒條15-141.1.4GB 1356所作的修改15-151.2漸開線圓柱齒輪模數(shù)15-181.2.1模數(shù)（摘自GB／T 1357—2008）15-181.2.2徑節(jié)15-191.2.3雙模數(shù)制齒輪與雙徑節(jié)齒輪15-192漸開線圓柱齒輪傳動的參數(shù)選擇15-193變位齒輪傳動和變位系數(shù)的選擇15-233.1齒輪變位的定義15-233.2變位齒輪原理15-253.3變位齒輪傳動的分類和特點15-263.4選擇外嚙合齒輪變位系數(shù)的限制條件15-283.5外嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇15-293.5.1變位系數(shù)的選擇方法15-293.5.2選擇變位系數(shù)的線圖15-293.5.3選擇變位系數(shù)的線圖（摘自DIN 3992德國標準）15-313.5.4等滑動率的計算15-333.5.5AGMA 913-A98關于變位系數(shù)選取15-363.5.6齒根過渡曲線15-373.6內(nèi)嚙合齒輪的干涉15-403.7內(nèi)嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇15-444漸開線圓柱齒輪傳動的幾何計算15-454.1標準齒輪傳動的幾何計算15-454.2高變位齒輪傳動的幾何計算15-464.3角變位齒輪傳動的幾何計算15-474.4齒輪與齒條傳動的幾何計算15-504.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何計算15-524.6幾何計算中使用的數(shù)表和線圖15-534.7ISO 21771：2007幾何計算公式15-585漸開線圓柱齒輪齒厚的測量計算15-655.1齒厚測量方法的比較和應用15-655.2公法線長度（跨距）15-665.3分度圓弦齒厚15-765.4固定弦齒厚15-805.5量柱（球）測量距15-825.6ISO 21771：2007齒厚相關計算公式15-835.6.1齒厚與齒槽寬15-835.6.2跨齒距15-845.6.3法向弦齒厚和弦齒高15-875.6.4固定弦15-885.6.5量球（棒）測量15-885.6.6雙嚙中心距15-936圓柱齒輪精度15-936.1適用范圍15-946.2齒輪偏差的代號及定義15-956.3齒輪精度等級及其選擇15-986.3.1精度等級15-986.3.2精度等級的選擇15-986.4齒輪檢驗15-1006.4.1齒輪的檢驗項目15-1006.4.25級精度的齒輪公差的計算公式15-1016.4.3齒輪的公差15-1016.5齒輪坯的精度15-1196.5.1基準軸線與工作軸線之間的關系15-1196.5.2確定基準軸線的方法15-1196.5.3基準面與安裝面的形狀公差15-1196.5.4工作軸線的跳動公差15-1216.6中心距和軸線的平行度15-1216.6.1中心距允許偏差15-1216.6.2軸線平行度偏差15-1216.7齒厚和側隙15-1226.7.1側隙15-1236.7.2齒厚公差15-1246.7.3齒厚偏差的測量15-1256.8輪齒齒面粗糙度15-1256.8.1圖樣上應標注的數(shù)據(jù)15-1266.8.2測量儀器15-1266.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測量15-1276.9輪齒接觸斑點15-1286.9.1檢測條件15-1296.9.2接觸斑點的判斷15-1296.10新舊標準對照15-1306.11ISO/DIS 1328-1：201115-1337齒條精度15-1388漸開線圓柱齒輪承載能力計算15-1398.1可靠性與安全系數(shù)15-1408.2輪齒受力分析15-1418.3齒輪主要尺寸的初步確定15-1428.3.1齒面接觸強度15-1428.3.2齒根彎曲強度15-1428.4疲勞強度校核計算（摘自GB/T 3480—1997）15-1438.4.1齒面接觸強度核算15-1438.4.2輪齒彎曲強度核算15-1658.4.3齒輪靜強度核算15-1858.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算15-1868.4.5薄輪緣齒輪齒根應力基本值15-1878.5開式齒輪傳動的計算15-1888.6計算例題15-1889漸開線圓柱齒輪修形計算15-1939.1齒輪的彈性變形修形15-1939.2齒輪的熱變形修形15-19810齒輪材料15-20210.1齒輪用鋼15-20210.2齒輪用鑄鐵15-20810.3齒輪用銅合金15-21011圓柱齒輪結構15-21412圓柱齒輪零件工作圖15-21912.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數(shù)據(jù)15-22012.2需要在參數(shù)表中列出的數(shù)據(jù)15-22112.3其他15-22112.4齒輪工作圖示例15-22113齒輪潤滑15-22413.1齒輪潤滑總體介紹15-22413.2齒輪傳動的潤滑形式和齒輪潤滑方式的選擇15-22513.2.1齒輪潤滑形式15-22513.2.2齒輪潤滑方式15-226第2章圓弧圓柱齒輪傳動15-2281概述15-2281.1圓弧齒輪傳動的基本原理15-2281.2圓弧齒輪傳動的特點15-2301.3圓弧齒輪的加工工藝15-2311.4圓弧齒輪的發(fā)展與應用15-2312圓弧齒輪的模數(shù)、基本齒廓和幾何尺寸計算15-2322.1圓弧齒輪的模數(shù)系列15-2322.2圓弧齒輪的基本齒廓15-2322.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形15-2322.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓15-2332.3圓弧齒輪的幾何參數(shù)和尺寸計算15-2342.4圓弧齒輪的主要測量尺寸計算15-2363圓弧齒輪傳動的精度和檢驗15-2373.1精度標準和精度等級的確定15-2373.2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號（摘自GB/T 15753—1995）15-2383.3公差分組及其檢驗15-2413.4檢驗項目的極限偏差及公差值（摘自GB/T 15753—1995）15-2423.5齒坯公差（摘自GB/T 15753—1995）15-2473.6圖樣標注及應注明的尺寸數(shù)據(jù)15-2484圓弧齒輪傳動的設計及強度計算15-2504.1基本參數(shù)選擇15-2504.2圓弧齒輪的強度計算15-2514.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式15-2524.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式15-2524.2.3強度計算公式中各參數(shù)的確定方法15-2535圓弧圓柱齒輪設計計算舉例15-2615.1設計計算依據(jù)15-2615.2高速雙圓弧齒輪設計計算舉例15-2625.3低速重載雙圓弧齒輪設計計算舉例15-265第3章錐齒輪傳動15-2681錐齒輪傳動的基本類型、特點及應用15-2682錐齒輪的變位與齒形制15-2702.1錐齒輪的變位15-2702.2錐齒輪的齒形制15-2713錐齒輪傳動的幾何計算15-2723.1直線齒錐齒輪傳動的幾何計算15-2723.2弧齒錐齒輪傳動的幾何計算15-2773.3擺線等高齒錐齒輪傳動的幾何計算15-2834新型“非零”分度錐綜合變位錐齒輪齒形制及其幾何計算15-2934.1新型錐齒輪特征及齒形制15-2934.2新型錐齒輪的幾何計算15-2964.3錐齒輪“非零變位正傳動”的專利說明15-2975輪齒受力分析15-2985.1作用力的計算15-2985.2軸向力的選擇設計15-2996錐齒輪傳動的強度計算15-3006.1主要尺寸的初步確定15-3006.2接觸強度校核計算（摘自GB/T 10062.2—2003）15-3046.3彎曲強度校核計算（摘自GB/T 10062.3—2003）15-3087錐齒輪精度（摘自GB/T 11365—1989）15-3107.1定義及代號15-3107.2精度等級15-3147.3齒輪的檢驗與公差15-3147.4齒輪副的檢驗與公差15-3147.5齒輪副側隙15-3157.6圖樣標注15-3157.7齒輪公差與極限偏差數(shù)值15-3167.8齒坯公差15-3287.9應用示例15-3297.10齒輪的表面粗糙度15-3308結構設計15-3308.1錐齒輪支承結構15-3308.2錐齒輪輪體結構15-3329設計方法與產(chǎn)品開發(fā)設計15-3339.1設計方法簡述15-3339.2錐齒輪傳動品質的分析15-3349.3錐齒輪設計的選型15-3349.4強化設計及實例15-3369.5柔化設計及實例15-3399.6小型化設計及實例15-34010工作圖規(guī)定及其實例15-34510.1工作圖規(guī)定15-34510.2零件圖實例15-34610.3含錐齒輪副的裝配圖實例15-34611附錄15-35111.1弧齒錐齒輪切齒方法15-35111.2常見錐齒輪加工機床的加工范圍15-35111.3ANSI/AGMA 2005—B88與GB/T 11365—1989錐齒輪精度等級對照15-35211.4錐齒輪傳動的基本形式15-354第4章蝸桿傳動15-3551常用蝸桿傳動的分類及特點15-3552圓柱蝸桿傳動15-3582.1圓柱蝸桿傳動主要參數(shù)的選擇15-3582.2圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算15-3822.3圓柱蝸桿傳動的受力分析15-3832.4圓柱蝸桿傳動強度計算和剛度驗算15-3842.5圓柱蝸桿傳動滑動速度和傳動效率計算15-3872.6提高圓柱蝸桿傳動承載能力和傳動效率的方法簡介15-3883環(huán)面蝸桿傳動15-3893.1環(huán)面蝸桿傳動的分類及特點15-3893.2環(huán)面蝸桿傳動的形成原理15-3903.3環(huán)面蝸桿傳動的參數(shù)選擇和幾何尺寸計算15-3903.4環(huán)面蝸桿傳動的修型和修緣計算15-3943.5環(huán)面蝸桿傳動承載能力計算15-3964蝸桿傳動精度15-4094.1圓柱蝸桿傳動精度（摘自GB/T 10089—1988）15-4094.2直廓環(huán)面蝸桿、蝸輪精度（摘自GB/T 16848—1997）15-4284.3平面二次包絡環(huán)面蝸桿傳動精度（摘自GB/T 16445—1996）15-4364.4德國圓柱蝸桿蝸輪精度技術簡介15-4425蝸桿、蝸輪的結構及材料15-4455.1蝸桿、蝸輪的結構15-4455.2蝸桿、蝸輪材料選用推薦15-4466蝸桿傳動設計計算及工作圖示例15-4476.1圓柱蝸桿傳動設計計算示例15-4476.2直廓環(huán)面蝸桿傳動設計計算示例15-4496.3平面二次包絡環(huán)面蝸桿傳動設計計算示例15-451第5章漸開線圓柱齒輪行星傳動15-4551概述15-4552傳動型式及特點15-4553傳動比與效率15-4583.1傳動比15-4583.2效率15-4594主要參數(shù)的確定15-4614.1行星輪數(shù)目與傳動比范圍15-4614.2齒數(shù)的確定15-4614.3變位方式及變位系數(shù)的選擇15-4834.4齒形角α15-4864.5多級行星齒輪傳動的傳動比分配15-4865行星齒輪傳動齒輪強度計算15-4875.1受力分析15-4875.2行星齒輪傳動強度計算的特點15-4905.3小齒輪轉矩T1及切向力Ft15-4905.4行星齒輪傳動載荷不均勻系數(shù)15-4905.5應力循環(huán)次數(shù)15-4925.6動載系數(shù)KV和速度系數(shù)ZV15-4925.7齒向載荷分布系數(shù)KHβ、KFβ15-4925.8疲勞極限值σHlim和σFlim的選取15-4935.9最小安全系數(shù)Smin15-4936結構設計與計算15-4936.1均載機構15-4936.2行星輪結構15-5036.3行星架結構15-5056.4機體結構15-5076.5行星齒輪減速器結構圖例15-5097主要零件的技術要求15-5187.1對齒輪的要求15-5187.2行星架的技術要求15-5207.3浮動件的軸向間隙15-5207.4其他主要零件的技術要求15-5218行星齒輪傳動設計計算例題15-5219高速行星齒輪傳動設計制造要點15-523第6章漸開線少齒差行星齒輪傳動15-5251概述15-5251.1基本類型15-5251.2傳動比15-5261.3效率15-5261.4傳遞功率與輸出轉矩15-5261.5精密傳動的空程誤差（回差）15-5262主要參數(shù)的確定15-5272.1齒數(shù)差15-5272.2齒數(shù)15-5272.3齒形角和齒頂高系數(shù)15-5322.4外齒輪的變位系數(shù)15-5322.5嚙合角與變位系數(shù)差15-5332.6內(nèi)齒輪的變位系數(shù)15-5342.7主要設計參數(shù)的選擇步驟15-5342.8齒輪幾何尺寸與主要參數(shù)的選用15-5343效率計算15-5483.1一對齒輪的嚙合效率15-5483.2傳輸機構（輸出機構）的效率15-5483.3轉臂軸承的效率15-5494受力分析與強度計算15-5494.1主要零件的受力分析15-5494.2主要零件的強度計算15-5505結構設計15-5545.1按傳動類型分類的結構型式15-5545.2按傳輸機構類型分類的結構型式15-5545.3按高速軸偏心數(shù)目分類的結構型式15-5555.4按安裝型式分類的結構型式15-5555.5結構圖例15-5566使用性能及其示例15-5706.1使用性能15-5706.2設計結構工藝性15-5707主要零件的技術要求、材料選擇及熱處理方法15-5767.1主要零件的技術要求15-5767.2主要零件的常用材料及熱處理方法15-577第7章銷齒傳動15-5781銷齒傳動的特點及應用15-5782銷齒傳動工作原理15-5783銷齒傳動幾何尺寸計算15-5804銷齒傳動的強度計算15-5815常用材料及許用應力15-5826銷輪輪緣的結構型式15-5827齒輪齒形的繪制15-5838銷齒傳動的公差配合15-5859銷齒傳動的設計計算及工作圖示例15-585第8章活齒傳動15-5891概述15-5892活齒傳動工作原理15-5893活齒傳動結構類型簡介15-5904全滾動活齒傳動（ORT傳動）15-5924.1全滾動活齒傳動的基本結構15-5924.2ORT傳動的運動學15-5934.3基本參數(shù)和幾何尺寸15-5944.3.1基本參數(shù)15-5944.3.2幾何尺寸15-5964.4ORT傳動的齒廓設計15-5974.4.1齒廓設計原則和嚙合方案15-5974.4.2ORT傳動的齒廓曲線15-5984.5ORT傳動的典型結構15-5984.6ORT傳動的主要特點15-6004.7ORT傳動的強度估算15-6004.7.1ORT傳動的工作載荷15-6004.7.2激波器軸承的受力和壽命估算15-6014.7.3ORT傳動嚙合件的受力和強度估算15-602第9章點線嚙合圓柱齒輪傳動15-6051概述15-6051.1點線嚙合齒輪傳動的類型15-6051.2點線嚙合齒輪傳動的特點15-6061.3點線嚙合齒輪傳動的嚙合特性15-6061.4點線嚙合齒輪傳動的應用及發(fā)展15-6082點線嚙合齒輪傳動的幾何參數(shù)和主要尺寸計算15-6082.1基本齒廓和模數(shù)系列15-6082.2單點線嚙合齒輪傳動的主要幾何尺寸計算15-6093點線嚙合齒輪傳動的參數(shù)選擇及封閉圖15-6113.1模數(shù)mn的選擇15-6113.2齒數(shù)的選擇15-6113.3重合度15-6113.4齒寬系數(shù)15-6123.5螺旋角β的選擇15-6123.6封閉圖的設計15-6134點線嚙合齒輪的疲勞強度計算15-6154.1輪齒疲勞強度校核計算公式15-6154.2點線嚙合齒輪強度計算舉例15-617第10章塑料齒輪15-6201概述15-6202塑料齒輪設計15-6222.1塑料齒輪的齒形制15-6222.1.1漸開線齒形制15-6222.1.2計時儀器用圓弧齒形制15-6272.2塑料齒輪的輪齒設計15-6312.2.1輪齒齒根倒圓15-6312.2.2輪齒高度修正15-6322.2.3輪齒齒頂修緣15-6332.2.4壓力角的修正15-6342.2.5避免齒根根切及其齒根“限縮”現(xiàn)象15-6352.2.6大小齒輪分度圓弧齒厚的平衡15-6352.3塑料齒輪的結構設計15-6362.4AGMA PT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算15-6382.4.1AGMA PT基本齒條確定齒輪齒頂修緣的計算15-6412.4.2圓柱外齒輪齒頂?shù)箞A后的齒廓參數(shù)計算15-6422.5齒輪跨棒（球）距M值、公法線長度Wk的計算15-6432.5.1M值的計算15-6432.5.2公法線長度的計算15-6452.6塑料齒輪的精度設計15-6462.7塑料齒輪應力分析及強度計算15-6492.8塑料齒輪傳動輪系參數(shù)設計計算15-6522.8.1圓柱漸開線齒輪傳動輪系參數(shù)設計的步驟與要點15-6522.8.2平行軸系圓柱齒輪傳動輪系參數(shù)實例設計計算15-6533塑料齒輪材料15-6583.1聚甲醛（POM）15-6593.1.1聚甲醛的物理特性、綜合特性及注塑工藝（推薦）15-6593.1.2幾種齒輪用聚甲醛性能15-6603.2尼龍（PA66、PA46）15-6633.2.1尼龍PA6615-6633.2.2尼龍PA4615-6663.3聚醚醚酮（PEEK）15-6683.3.1PEEK 450G的主要物理特性、綜合特性及加工工藝（推薦）15-6693.3.2齒輪用PEEK聚合材料的性能15-6703.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究15-6723.4.1最常用齒輪材料的匹配15-6723.4.2齒輪用材料的改性研究15-6723.5塑料齒輪的失效形式15-6734塑料齒輪的制造15-6744.1塑料齒輪的加工工藝15-6744.2注塑機及其輔助設備15-6754.2.1注塑機15-6754.2.2輔助設備配置15-6784.3齒輪注射模的設計15-6794.3.1齒輪注射模設計的主要步驟15-6794.3.2齒輪型腔結構設計15-6794.3.3澆口系統(tǒng)設置15-6814.3.4排氣系統(tǒng)設置15-6824.3.5冷卻水（油）道系統(tǒng)的設置15-6834.3.6精定位的設計15-6844.3.7圓柱塑料齒輪（直齒/斜齒）注射模結構圖15-6844.4齒輪型腔的設計與制造15-6854.4.1齒輪型腔的參數(shù)設計15-6864.4.2齒輪型腔的加工工藝15-6875塑料齒輪的檢測15-6885.1塑料齒輪光學投影檢測15-6885.2小模數(shù)齒輪齒厚測量15-6895.3齒輪徑向綜合誤差與齒輪測試半徑的測量15-6905.4齒輪分析式測量15-6935.5國內(nèi)外部分小模數(shù)齒輪檢測用儀器15-695參考文獻15-697