表面工程學（第2版）

序言
第2版前言
第1版前言
第一章緒論1
第一節(jié)表面工程學的定義和內(nèi)涵1
第二節(jié)表面工程技術的特點與意義2
第三節(jié)表面工程技術的分類3
參考文獻3
第二章表面工程技術的物理、化學
基礎5
第一節(jié)固體的表面與界面5
第二節(jié)材料磨損原理及其耐磨性15
第三節(jié)金屬腐蝕原理與防護技術25
參考文獻34
第三章表面工程技術的預處理工藝與
作業(yè)環(huán)境35
第一節(jié)表面預處理工藝35
第二節(jié)表面工程技術的作業(yè)環(huán)境41
參考文獻42
第四章表面淬火和表面形變強化
技術43
第一節(jié)表面淬火技術的原理與特點43
第二節(jié)感應淬火技術45
第三節(jié)火焰淬火技術48
第四節(jié)激光淬火與電子束淬火技術49
第五節(jié)電阻加熱淬火技術53
第六節(jié)幾種典型表面淬火工藝的特點
比較53
第七節(jié)表面形變強化技術54
參考文獻59
第五章熱擴滲60
第一節(jié)熱擴滲技術的基本原理60
第二節(jié)熱擴滲工藝的分類62
第三節(jié)氣體熱擴滲工藝64
第四節(jié)液體熱擴滲70
第五節(jié)固體熱擴滲79
第六節(jié)等離子體熱擴滲81
參考文獻86
第六章熱噴涂、噴焊與堆焊技術87
第一節(jié)熱噴涂技術87
第二節(jié)熱噴焊工藝與特點108
第三節(jié)堆焊工藝及特點112
參考文獻116
第七章電鍍和化學鍍117
第一節(jié)電鍍的基本原理與工藝118
第二節(jié)常用單金屬電鍍125
第三節(jié)合金電鍍130
第四節(jié)化學鍍133
第五節(jié)復合鍍技術138
第六節(jié)非金屬電鍍140
第七節(jié)電鑄成形技術141
第八節(jié)電鍍層的質(zhì)量評價144
第九節(jié)電鍍的發(fā)展趨勢145
第十節(jié)電鍍工程上的廢水處理新技術149
參考文獻149
第八章轉(zhuǎn)化膜與著色技術151
第一節(jié)轉(zhuǎn)化膜的基本特性及用途151
第二節(jié)磷化152
第三節(jié)鉻酸鹽鈍化膜155
第四節(jié)化學氧化158
第五節(jié)草酸鹽鈍化159
第六節(jié)電化學氧化159
第七節(jié)微弧氧化工藝165
第八節(jié)著色技術167
第九節(jié)轉(zhuǎn)化膜與著色技術的發(fā)展趨勢172
參考文獻175
第九章涂裝技術177
第一節(jié)涂料的基本組成及其作用178
第二節(jié)涂料成膜機理182
第三節(jié)涂裝材料183
第四節(jié)涂裝工藝與裝備194
第五節(jié)幾種典型產(chǎn)品涂裝201
第六節(jié)涂膜質(zhì)量評價204
第七節(jié)涂裝技術的發(fā)展趨勢205
參考文獻206
第十章氣相沉積技術207
第一節(jié)物理氣相沉積技術的原理與
特點207
第二節(jié)化學氣相沉積技術的原理與
特點227
第三節(jié)分子束外延制膜方法234
參考文獻237
第十一章高能束表面工程技術238
第一節(jié)常用工業(yè)激光器、激光表面工程
技術與裝備238
第二節(jié)激光熔覆與合金化技術249
第三節(jié)激光微納制造技術260
第四節(jié)離子束表面改性技術266
第五節(jié)電子束表面改性技術的特點及
應用277
參考文獻278
第十二章表面微納制造技術280
第一節(jié)常用微納制造技術——光刻
工藝281
第二節(jié)電子束微納制造工藝288
第三節(jié)離子束和等離子體微納制造
技術289
第四節(jié)激光微納制造技術297
第五節(jié)納米壓印技術317
第六節(jié)微納制造工藝技術總結(jié)318
參考文獻319
第十三章表面微納制造技術的典型
應用案例321
第一節(jié)集成電路芯片制造321
第二節(jié)微機電系統(tǒng)和納機電系統(tǒng)323
第三節(jié)納米技術327
第四節(jié)生物芯片技術329
第五節(jié)激光制備微結(jié)構(gòu)陣列改變材料
表面超疏水性能331
第六節(jié)激光清洗技術335
參考文獻337
第十四章其他表面工程技術338
第一節(jié)溶膠凝膠工藝338
第二節(jié)搪瓷涂覆技術342
第三節(jié)粘涂技術348
參考文獻353