鑄造工藝設(shè)計(jì)與實(shí)踐

前言
第1章鑄造工藝設(shè)計(jì)概論1
1.1鑄造技術(shù)的發(fā)展1
1.2我國(guó)鑄造業(yè)在國(guó)際上的地位2
1.3鑄造在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性4
1.4鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容和鑄造方法
分類4
1.4.1鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容4
1.4.2鑄造方法分類4
第2章鑄造工藝方案和工藝參數(shù)的
設(shè)計(jì)6
2.1鑄造工藝設(shè)計(jì)考慮的因素與鑄造
方法的選擇6
2.1.1鑄造工藝設(shè)計(jì)考慮的因素6
2.1.2鑄造方法的選擇10
2.2鑄造工藝方案設(shè)計(jì)10
2.2.1澆注位置的設(shè)計(jì)11
2.2.2分型面的選擇12
2.2.3典型鑄件的鑄造工藝方案14
2.3鑄造工藝參數(shù)設(shè)計(jì)16
2.3.1鑄件尺寸公差16
2.3.2機(jī)械加工余量18
2.3.3鑄造線收縮率20
2.3.4起模斜度22
2.3.5最小鑄出孔和槽23
2.3.6工藝補(bǔ)正量24
2.3.7分型負(fù)數(shù)25
2.3.8分芯負(fù)數(shù)26
2.3.9反變形量26
2.3.10工藝筋28
2.3.11落砂時(shí)間31
2.3.12壓鐵及其計(jì)算33
2.3.13鑄件表面粗糙度36
2.4鑄造工藝的輸出及其表示方法37
2.4.1鑄造工藝的輸出方式37
2.4.2鑄造工藝的表示方法38
2.4.3鑄造工藝的輸出內(nèi)容46
第3章砂芯設(shè)計(jì)47
3.1砂芯的劃分47
3.2砂芯的舂砂方向49
3.3芯頭的設(shè)計(jì)51
3.4芯撐的設(shè)計(jì)57
3.4.1強(qiáng)度法計(jì)算芯撐58
3.4.2熱平衡法計(jì)算芯撐59
3.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)60
3.6芯骨的設(shè)計(jì)62
3.7砂芯的特殊固定和預(yù)裝配64
第4章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)65
4.1澆注系統(tǒng)的組成與類型65
4.1.1澆注系統(tǒng)的組成65
4.1.2澆注系統(tǒng)的類型67
4.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容與原則72
4.2.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容72
4.2.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則72
4.3各種合金的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)73
4.3.1灰鑄鐵件的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)73
4.3.2球墨鑄鐵件的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)118
4.3.3可鍛鑄鐵件的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)126
4.3.4鑄鋼件的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)128
4.3.5鋁合金與鎂合金鑄件的澆注系
統(tǒng)設(shè)計(jì)137
4.3.6銅合金鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)144
4.4澆注系統(tǒng)用材料及其結(jié)構(gòu)與熔體過
濾技術(shù)152
4.4.1澆注系統(tǒng)用材料及其結(jié)構(gòu)152
4.4.2熔體過濾技術(shù)168
第5章補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)175
5.1鑄鋼件的補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)175
5.1.1鑄鋼件的體收縮175
5.1.2冒口的補(bǔ)縮距離177
5.1.3補(bǔ)貼的設(shè)計(jì)179
5.1.4冒口的分類、結(jié)構(gòu)及安放
原則185
5.1.5模數(shù)法冒口設(shè)計(jì)186
5.1.6熱節(jié)圓法冒口設(shè)計(jì)219
5.1.7液量補(bǔ)縮法冒口設(shè)計(jì)237
5.1.8比例法冒口設(shè)計(jì)237
5.1.9保溫冒口的設(shè)計(jì)249
5.2鑄鐵件的補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)251
5.2.1灰鑄鐵件的冒口設(shè)計(jì)252
5.2.2球墨鑄鐵件的冒口設(shè)計(jì)265
5.2.3可鍛鑄鐵件的冒口設(shè)計(jì)273
5.3有色合金鑄件的補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)276
5.3.1鋁合金鑄件的補(bǔ)縮系統(tǒng)
設(shè)計(jì)276
5.3.2銅合金鑄件的補(bǔ)縮系統(tǒng)
設(shè)計(jì)282
第6章冷鐵設(shè)計(jì)290
6.1冷鐵的分類、作用及使用材料290
6.2外冷鐵291
6.2.1直接外冷鐵292
6.2.2間接外冷鐵297
6.3內(nèi)冷鐵298
6.3.1熔焊內(nèi)冷鐵299
6.3.2不熔焊內(nèi)冷鐵302
6.3.3螺旋內(nèi)冷鐵305
6.3.4柵格內(nèi)冷鐵305
第7章典型鑄件鑄造工藝設(shè)計(jì)
實(shí)例307
7.1鑄鋼件鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例307
7.1.1高壓氣缸下半部鑄造工藝
設(shè)計(jì)307
7.1.2搖臂鑄造工藝設(shè)計(jì)309
7.1.3調(diào)節(jié)閥閥蓋鑄造工藝設(shè)計(jì)311
7.1.447MW聯(lián)合循環(huán)汽輪機(jī)閥殼
體鑄造工藝設(shè)計(jì)312
7.1.5噴嘴室鑄造工藝設(shè)計(jì)314
7.2鑄鐵件鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例316
7.2.1自動(dòng)關(guān)閉器外殼鑄造工藝
設(shè)計(jì)316
7.2.2橋規(guī)鑄造工藝設(shè)計(jì)318
7.2.3曲軸鑄造工藝設(shè)計(jì)319
7.3有色合金件鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例322
7.3.1第Ⅱ級(jí)混合室蓋鑄造工藝
設(shè)計(jì)322
7.3.2外殼鑄造工藝設(shè)計(jì)323
第8章特種鑄造工藝326
8.1陶瓷型鑄造326
8.1.1陶瓷型鑄造的分類、工序過
程及應(yīng)用326
8.1.2陶瓷型鑄造工藝設(shè)計(jì)328
8.2消失模鑄造339
8.2.1消失模鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用340
8.2.2模樣341
8.2.3涂料349
8.2.4型砂與造型及澆注356
8.2.5落砂清理及砂處理系統(tǒng)360
8.2.6消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)361
8.2.7砂箱的設(shè)計(jì)366
8.3金屬型鑄造367
8.3.1金屬型鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用367
8.3.2金屬型鑄造工藝設(shè)計(jì)368
8.3.3覆砂金屬型鑄造383
8.3.4金屬型的設(shè)計(jì)385
8.3.5金屬型鑄造機(jī)410
第9章鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)418
9.1模樣與模板418
9.1.1模樣418
9.1.2模板426
9.2芯盒436
9.2.1芯盒的類型與材料436
9.2.2芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)438
9.3砂箱446
9.3.1砂箱的分類與特點(diǎn)446
9.3.2砂箱的基本構(gòu)成與設(shè)計(jì)447
第10章鑄造工藝新技術(shù)473
10.1鑄件凝固過程的數(shù)值模擬473
10.1.1鑄件凝固溫度場(chǎng)的數(shù)值
模擬473
10.1.2鑄件縮孔和縮松的預(yù)測(cè)480
10.1.3鑄造充型過程的數(shù)值模擬484
10.2鑄造工藝CAD技術(shù)488
10.2.1鑄造工藝CAD的內(nèi)容488
10.2.2鑄造工藝CAD的實(shí)現(xiàn)模式488
10.2.3鑄造工藝CAD系統(tǒng)的組成
與構(gòu)建489
10.3強(qiáng)制冷卻技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用491
10.3.1強(qiáng)制冷卻技術(shù)的原理及
其方式491
10.3.2強(qiáng)制冷卻技術(shù)的計(jì)算和
應(yīng)用實(shí)例496
10.4快速成形技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用502
10.4.1快速成形的原理502
10.4.2快速成形與鑄造成形507
10.4.3直接鑄造成形507
10.4.4間接鑄造成形513
參考文獻(xiàn)517