焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)：理論與方法

前言
第1章引論1
1.1焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)過(guò)程中的認(rèn)識(shí)誤區(qū)1
1.2編寫(xiě)本書(shū)的基本目的5
參考文獻(xiàn)6
第2章預(yù)備知識(shí)8
2.1金屬疲勞的基本原理8
2.2焊接接頭的基本術(shù)語(yǔ)10
2.3焊接結(jié)構(gòu)的疲勞載荷11
2.4焊接接頭工作應(yīng)力的定義13
2.5S-N曲線及其內(nèi)涵16
2.6Miner線性疲勞損傷累積基本理論及其內(nèi)涵18
2.7Paris裂紋擴(kuò)展定律與壽命積分18
2.8本章小結(jié)21
參考文獻(xiàn)22
第3章焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度問(wèn)題的特殊性23
3.1焊接接頭的幾何不連續(xù)性23
3.2焊接接頭的疲勞破壞模式24
3.3焊接接頭S-N曲線的特殊性26
3.3.1母材的屈服強(qiáng)度對(duì)焊接接頭疲勞強(qiáng)度的影響26
3.3.2焊接接頭S-N曲線具有相同的斜率27
3.4焊接接頭殘余應(yīng)力對(duì)疲勞壽命的影響28
3.5本章小結(jié)33
參考文獻(xiàn)33
第4章焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)與評(píng)估的傳統(tǒng)方法35
4.1鋼結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計(jì)與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)36
4.1.1英國(guó)BS 7608標(biāo)準(zhǔn)的名義應(yīng)力法36
4.1.2國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）的名義應(yīng)力法40
4.2鋁結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計(jì)與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)42
4.3專(zhuān)用結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計(jì)與評(píng)估44
4.4基于熱點(diǎn)應(yīng)力的抗疲勞設(shè)計(jì)與評(píng)估47
4.5傳統(tǒng)方法的工程應(yīng)用50
4.5.1模塊功能設(shè)計(jì)50
4.5.2實(shí)施案例51
4.6傳統(tǒng)評(píng)估方法的工程應(yīng)用局限性54
4.7本章小結(jié)57
參考文獻(xiàn)58
第5章結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義及其內(nèi)涵60
5.1有限元方法的基礎(chǔ)知識(shí)60
5.2結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義與計(jì)算65
5.3結(jié)構(gòu)應(yīng)力的力學(xué)解釋與存在的試驗(yàn)證明70
5.4本章小結(jié)74
參考文獻(xiàn)74
第6章主S-N曲線76
6.1基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的K值評(píng)估76
6.1.1無(wú)缺口效應(yīng)的K值求解77
6.1.2有缺口效應(yīng)的K值求解79
6.2特征深度與缺口應(yīng)力強(qiáng)度放大因子80
6.2.1特征深度80
6.2.2缺口應(yīng)力強(qiáng)度放大因子80
6.3兩階段裂紋擴(kuò)展模型82
6.4等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力及主S-N曲線計(jì)算公式83
6.5ASME標(biāo)準(zhǔn)中焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命評(píng)估88
6.6本章小結(jié)91
參考文獻(xiàn)91
第7章焊接接頭抗疲勞設(shè)計(jì)與壽命評(píng)估92
7.1EN15085的焊接接頭設(shè)計(jì)完整性流程93
7.2焊接接頭疲勞載荷的獲取95
7.3獲取焊接接頭上疲勞載荷的子結(jié)構(gòu)技術(shù)95
7.4確定應(yīng)力因數(shù)等級(jí)的兩種技術(shù)99
7.4.1基于名義應(yīng)力計(jì)算應(yīng)力因數(shù)的具體步驟99
7.4.2基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算應(yīng)力因數(shù)的具體步驟102
7.4.3隨機(jī)載荷作用時(shí)應(yīng)力狀態(tài)的確認(rèn)105
7.5本章小結(jié)107
參考文獻(xiàn)108
第8章基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的虛擬疲勞試驗(yàn)技術(shù)109
8.1應(yīng)力集中與剛度不協(xié)調(diào)109
8.2基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的虛擬疲勞試驗(yàn)技術(shù)平臺(tái)113
8.3虛擬疲勞試驗(yàn)的實(shí)例116
8.3.1某軌道貨車(chē)三軸焊接構(gòu)架的虛擬疲勞試驗(yàn)116
8.3.2某軌道客車(chē)轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)架的虛擬疲勞試驗(yàn)120
8.4本章小結(jié)124
參考文獻(xiàn)125
第9章模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力與頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力127
9.1模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義與計(jì)算127
9.1.1模態(tài)的基礎(chǔ)知識(shí)127
9.1.2模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力的計(jì)算公式130
9.1.3模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力的計(jì)算實(shí)例132
9.2頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義與應(yīng)用135
9.2.1隨機(jī)振動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)136
9.2.2頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力的推導(dǎo)及疲勞評(píng)估139
9.2.3頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算實(shí)例142
9.3本章小結(jié)147
參考文獻(xiàn)148
第10章結(jié)構(gòu)應(yīng)力法的最新研究成果149
10.1剩余壽命評(píng)估及等效初始裂紋替代法149
10.2多軸疲勞問(wèn)題的MLP法153
10.2.1多軸應(yīng)力狀態(tài)153
10.2.2PDMR方法155
10.2.3MLP方法157
10.2.4MLP方法的物理解釋159
10.2.5Sonsino和Kueppers的試驗(yàn)161
10.3低周疲勞問(wèn)題的結(jié)構(gòu)應(yīng)變法163
10.3.1偽彈性應(yīng)力與LCF數(shù)據(jù)的處理164
10.3.2結(jié)構(gòu)應(yīng)變法與低周疲勞166
10.3.3基于LCF測(cè)試數(shù)據(jù)的驗(yàn)證169
10.4基于等效結(jié)構(gòu)應(yīng)變參數(shù)的統(tǒng)一方程171
10.4.1結(jié)構(gòu)應(yīng)力與結(jié)構(gòu)應(yīng)變的比較171
10.4.2主應(yīng)變-壽命曲線172
10.5本章小結(jié)174
參考文獻(xiàn)175
第11章結(jié)構(gòu)應(yīng)力法的工程應(yīng)用案例177
11.1SAE“疲勞挑戰(zhàn)”案例177
11.1.1基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的焊縫疲勞開(kāi)裂位置預(yù)測(cè)177
11.1.2基于主S-N曲線的焊縫疲勞壽命預(yù)測(cè)179
11.2焊接吊架疲勞隱患成功治理案例182
11.2.1應(yīng)力集中的確認(rèn)182
11.2.2緩解應(yīng)力集中的對(duì)策及有效性驗(yàn)證183
11.3焊根疲勞開(kāi)裂的成功治理案例186
11.3.1結(jié)構(gòu)應(yīng)力的計(jì)算186
11.3.2改進(jìn)方案的疲勞強(qiáng)度評(píng)估187
11.4焊縫疲勞開(kāi)裂識(shí)別案例190
11.4.1結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算191
11.4.2動(dòng)應(yīng)力測(cè)試192
11.5本章小結(jié)193
參考文獻(xiàn)194