金屬材料與工藝

緒論\t1
第一單元 金屬材料與熱處理
第1章 金屬的結構與結晶\t4
1．1 金屬的晶體結構\t4
1．1．1 晶體與非晶體\t4
1．1．2 金屬的晶格類型\t4
1．1．3 單晶體與多晶體\t5
1．1．4 晶體的缺陷\t6
1．2 純金屬的結晶\t7
1．2．1 純金屬的結晶過程\t7
1．2．2 晶粒大小對金屬材料的影響\t8
1．2．3 同素異構轉變\t9
第2章　金屬材料的性能\t11
2．1 金屬材料的物理性能\t11
2．1．1 密度\t11
2．1．2 熔點\t12
2．1．3 熱膨脹性\t12
2．1．4 導熱性\t13
2．2 金屬材料的力學性能\t14
2．2．1 強度和塑性\t14
2．2．2 硬度\t17
2．2．3 沖擊韌性和疲勞強度\t19
2．3 金屬材料的工藝性能\t20
2．3．1 鑄造性能\t21
2．3．2 鍛壓性能\t22
2．3．3 焊接性能\t23
2．3．4 切削加工性能及熱處理性能\t23
第3章　鐵碳合金\t25
3．1 合金及其組織\t26
3．1．1 合金的基本概念\t26
3．1．2 合金的組織\t26
3．2 鐵碳合金的基本組織與性能\t28
3．2．1 鐵素體\t28
3．2．2 奧氏體\t28
3．2．3 滲碳體\t29
3．2．4 珠光體\t29
3．2．5 萊氏體\t29
3．3 鐵碳合金相圖\t30
3．3．1 鐵碳合金相圖的組成\t31
3．3．2 Fe-Fe3C相圖中特性點、線的含義\t31
3．3．3 鐵碳合金的分類\t33
3．3．4 鐵碳合金的成分、組織與性能的關系\t33
3．3．5 Fe-Fe3C相圖的應用\t33
3．4 碳素鋼\t35
3．4．1 鋼中常存元素及其對性能的影響\t35
3．4．2 碳素鋼的分類\t35
3．4．3 碳素鋼牌號及用途\t36
第4章 鋼的熱處理\t41
4．1 熱處理的原理及分類\t41
4．2 鋼在加熱及冷卻時的組織轉變\t42
4．2．1 鋼在加熱時的組織轉變\t42
4．2．2 鋼在冷卻時的組織轉變\t43
4．3 熱處理的基本方法\t47
4．3．1 退火與正火\t47
4．3．2 淬火與回火\t49
4．4 鋼的表面熱處理\t54
4．4．1 表面淬火\t54
4．4．2 化學熱處理\t55
第5章 合金鋼\t61
5．1 合金鋼的分類和牌號\t61
5．1．1 合金鋼的分類\t61
5．1．2 合金鋼的牌號\t62
5．2 合金結構鋼\t63
5．2．1 低合金結構鋼\t63
5．2．2 合金滲碳鋼\t64
5．2．3 合金調(diào)質(zhì)鋼\t65
5．2．4 合金彈簧鋼\t66
5．2．5 滾動軸承鋼\t66
5．3 合金工具鋼\t68
5．3．1 合金刃具鋼\t68
5．3．2 合金模具鋼\t70
5．3．3 合金量具鋼\t71
5．4 特殊性能鋼\t72
5．4．1 不銹鋼\t72
5．4．2 耐熱鋼\t74
5．4．3 耐磨鋼\t74
第6章　鑄鐵\t76
6．1 鑄鐵的特點與分類\t76
6．1．1 鑄鐵的石墨化\t76
6．1．2 鑄鐵的組織與性能的關系\t77
6．1．3 鑄鐵的分類\t78
6．2 常用鑄鐵簡介\t78
6．2．1 灰鑄鐵\t78
6．2．2 可鍛鑄鐵\t80
6．2．3 球墨鑄鐵\t81
6．2．4 蠕墨鑄鐵\t83
6．2．5 合金鑄鐵\t84
6．2．6 常用鑄鐵的熱處理\t84
第7章 有色金屬與硬質(zhì)合金\t86
7．1 銅及銅合金\t86
7．1．1 純銅（Cu）\t86
7．1．2 銅合金\t87
7．2 鋁及鋁合金\t91
7．2．1 鋁及鋁合金的性能特點\t92
7．2．2 鋁及鋁合金的分類、代號、牌號和用途\t92
7．3 鈦及鈦合金\t95
7．3．1 純鈦（Ti）\t96
7．3．2 鈦合金\t96
7．3．3 鈦的三大功能\t97
7．4 硬質(zhì)合金\t97
7．4．1 硬質(zhì)合金的性能特點\t98
7．4．2 常用的硬質(zhì)合金\t98
第二單元 金 屬 工 藝
第8章 鍛造與鑄造\t102
8．1　鍛造\t102
8．1．1 坯料的加熱\t102
8．1．2 自由鍛\t103
8．1．3 模鍛\t106
8．1．4 鍛件的鍛后冷卻\t107
8．1．5 自由鍛工藝\t108
8．1．6 自由鍛的常見缺陷\t109
8．2　鑄造\t110
8．2．1 鑄造基礎\t110
8．2．2 砂型鑄造\t111
8．2．3 鑄造工藝\t116
8．2．4 特種鑄造\t118
第9章 車削\t122
9．1　車床\t122
9．1．1 臥式車床\t122
9．1．2 車削運動\t122
9．1．3 車削的加工范圍及特點\t125
9．1．4 切削用量\t126
9．2　車床的工藝裝備\t127
9．2．1 車床夾具\t127
9．2．2 車刀和刀具材料\t129
9．3　車削工藝\t131
9．3．1 分析圖樣\t132
9．3．2 制定加工工藝\t132
9．3．3 齒輪軸的車削加工\t132
第10章 鉗加工\t134
10．1　劃線\t134
10．1．1 常用劃線工具\t135
10．1．2 劃線基準的選擇\t136
10．1．3 劃線步驟及工藝\t136
10．2　孔加工\t138
10．2．1 鉆床\t138
10．2．2 鉆孔\t139
10．2．3 擴孔\t139
10．2．4 锪孔\t140
10．2．5 鉸孔\t140
10．3　螺紋加工\t142
10．3．1 攻螺紋\t142
10．3．2 套螺紋\t144
10．4　平面與曲面加工\t145
10．4．1 鋸削與鏨削\t146
10．4．2 銼削\t147
10．4．3 刮削\t149
10．4．4 研磨\t151
第11章 銑削、刨削與鏜削\t154
11．1　銑削\t154
11．1．1 銑床與銑刀\t154
11．1．2 銑床的加工范圍與特點\t158
11．1．3 銑削方法\t159
11．1．4 工件的裝夾\t160
11．1．5 典型零件的銑削\t161
11．2　刨削與鏜削\t163
11．2．1 刨床與插床\t164
11．2．2 鏜削\t166
11．2．3 刨削、插削與鏜削的典型零件加工\t168
第12章 磨削\t170
12．1　磨床\t170
12．1．1 常用磨床\t170
12．1．2 磨削的主要加工內(nèi)容\t173
12．1．3 磨削的工藝特點\t173
12．2　砂輪\t174
12．2．1 砂輪的組成\t174
12．2．2 砂輪的標記\t174
12．3　磨削工藝\t178
12．3．1 在外圓磨床上磨外圓\t178
13．3．2 在外圓磨床上磨內(nèi)圓\t180
12．3．3 在外圓磨床上磨外圓錐\t181
12．3．4 在平面磨床上磨平面\t181
12．3．5 齒輪軸的磨削工藝\t182
附錄Ⅰ 壓痕直徑與布氏硬度對照表\t184
附錄Ⅱ 黑色金屬硬度及強度換算表\t186
附錄Ⅲ 常用鋼的臨界點\t187