先進輕合金修復與強化技術

第1章 緒論
1．1 輕合金材料特性及應用
1．1．1 鎂合金的特性及應用
1．1．2 鋁合金的特性及應用
1．1．3 鈦合金的特性及應用
1．2 輕合金裝備修復強化的特點
1．3 輕合金修復強化的技術體系
參考文獻
第2章 輕合金的典型失效模式
2．1 輕合金的失效模式
2．1．1 腐蝕失效
2．1．2 變形失效
2．1．3 斷裂失效
2．1．4 磨損失效
2．2 鎂合金零部件的典型損傷
2．3 鋁合金零部件的典型損傷
2．4 鈦合金零部件的典型損傷
參考文獻
第3章 低溫超聲速噴涂技術
3．1 技術概述
3．1．1 技術內(nèi)涵與特點
3．1．2 設備系統(tǒng)與工藝因素
3．2 低溫超聲速噴涂沉積成形過程的數(shù)值模擬
3．2．1 幾何模型的建立
3．2．2 有限元模型的建立及邊界條件
3．2．3 單顆粒碰撞過程的數(shù)值模擬結果及分析
3．2．4 基底層成形過程的數(shù)值模擬結果及分析
3．2．5多層連續(xù)成形過程的數(shù)值模擬結果及分析
3．3 低溫超聲速噴涂射流過程的數(shù)值模擬
3．3．1 噴涂射流區(qū)模型
3．3．2 噴涂射流區(qū)模擬
3．3．3 噴涂兩相流模擬
3．3．4 低溫超聲速噴涂工藝設計
3．4 鎂合金表面Al基合金涂層的組織結構表征
3．4．1 涂層表面截面形貌觀察
3．4．2 涂層微觀組織結構分析
3．4．3 涂層中氧元素含量測定
3．4．4 涂層化學元素價態(tài)判定
3．5 粉體特性對涂層組織和性能的影響
3．5．1 Si元素對Al基合金涂層組織的影響
3．5．2 Si元素對Al基合金涂層性能的影響
3．5．3 粉體粒徑對Al-13Si涂層組織的影響
3．5．4 粉體粒徑對Al-13Si涂層性能的影響
3．6 工藝特性對涂層組織和性能的影響
3．7 應用實例
3．7．1 低溫超聲速噴涂工藝流程
3．7．2 典型鎂合金損傷件修復強化
參考文獻
第4章 電弧熔敷-數(shù)控銑削復合成形技術
4．1 技術概述
4．1．1 技術內(nèi)涵與特點
4．1．2 設備系統(tǒng)與工藝過程
4．2 電弧熔敷近凈成形的形態(tài)控制
4．2．1 單層單道成形焊道的形態(tài)調控
4．2．2 基于神經(jīng)網(wǎng)絡的單層單道成形焊道截面形態(tài)函數(shù)建模
4．2．3 單層多道成形焊道的形態(tài)調控
4．3 數(shù)控銑削凈成形的表面質量控制
4．3．1 基于回歸分析的凈成形加工表面質量預測模型
4．3．2 基于神經(jīng)網(wǎng)絡的凈成形加工表面質量預測模型
4．3．3 基于SVM的凈成形加工表面質量預測模型
4．4 應用實例
4．4．1 電弧熔敷一數(shù)控銑削工藝流程
4．4．2 典型金屬損傷件修復強化
參考文獻
第5章 激光-電弧復合成形技術
5．1 技術概述
5．1．1 技術內(nèi)涵與特點
5．1．2 設備系統(tǒng)與工藝流程
5．2 鎂合金表面激光-TIG單層多道熔覆層的組織與性能
5．2．1 組織形貌
5．2．2 綜合性能
5．3 工藝特性對鎂合金表面激光-FIG單層多道熔覆層的影響
5．3．1 送絲速度的影響
5．3．2 焊接電流的影響
5．3．3 焊接速度的影響
5．3．4 激光功率的影響
5．3．5 工藝參數(shù)的離差分析
5．4 鎂合金表面激光-TIG多層多道熔覆層的組織與性能
5．4．1 組織形貌
5．4．2 力學性能
5．4．3 摩擦學性能
5．5 應用實例
5．5．1 激光-電弧復合成形工藝流程
5．5．2 典型鎂合金損傷件修復強化
參考文獻
第6章 磁控電弧熔敷成形技術
6．1 技術概述
6．1．1 技術內(nèi)涵與特點
6．1．2 設備系統(tǒng)與工藝流程
6．2 磁場空間分布與磁控電弧的數(shù)值模擬
6．2．1 勵磁線圈的優(yōu)化設計
6．2．2 磁控MIG電弧的數(shù)值模擬
6．3 鋁合金磁控電弧熔敷的成形性研究
6．3．1 單層單道熔覆層的成形性
6．3．2 單層多道熔敷層的成形性
6．3．3 磁場特性對熔敷層表面質量的影響
6．4 鋁合金磁控電弧熔敷層的組織性能優(yōu)化
6．4．1 磁場特性對熔敷層顯微結構的影響
6．4．2 工藝參數(shù)對母材組織與性能的影響
6．4．3 工藝參數(shù)對熔敷層組織與性能的影響
6．5 應用實例
6．5．1 磁控電弧熔敷成形工藝流程
6．5．2 典型鋁合金損傷件修復強化
參考文獻