沖壓工藝及模具設計（任國成）

第1章概述1
1.1沖壓模具設計的目的、內(nèi)容和進行方式1
1.1.1沖壓模具設計目的1
1.1.2內(nèi)容和進行方式1
1.2沖壓模具設計的一般步驟1
1.3沖壓模具設計中必須考慮的若干問題2

第2章沖壓成形的工藝分析3
2.1工藝設計的基本內(nèi)容與步驟3
2.1.1工藝設計的原始資料分析3
2.1.2沖壓件的工藝性分析5
2.1.3分析、比較和確定工藝方案5
2.1.4模具結(jié)構形式的確定6
2.1.5沖壓設備的選擇6
2.1.6沖壓工藝過程卡的編制7
2.2沖裁件的工藝性分析7
2.2.1沖裁件的結(jié)構工藝性7
2.2.2沖裁件的精度和斷面粗糙度9
2.2.3排樣10
2.2.4搭邊11
2.2.5沖裁工藝力及壓力中心的計算13
2.3彎曲件的工藝性分析16
2.3.1彎曲件的結(jié)構分析16
2.3.2彎曲件毛坯尺寸的確定18
2.3.3彎曲力的計算19
2.3.4彎曲件的工序安排20
2.4拉深件的工藝性分析20
2.4.1拉深注意事項及拉深件的精度21
2.4.2旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定21
2.4.3圓筒形件的拉深工藝計算24
2.4.4圓筒形件的拉深力、壓料力31
2.5其他成形工藝分析33
2.5.1翻孔33
2.5.2翻邊35
2.5.3脹形36

第3章沖壓模具設計及繪圖規(guī)范39
3.1模具設計的一般步驟39
3.2模具的總體設計原則41
3.2.1模具結(jié)構形式的選擇原則41
3.2.2模具其他主要結(jié)構要素的確定43
3.2.3沖模壓力中心的確定原則44
3.2.4沖壓設備選用原則45
3.3模具的零部件設計45
3.3.1工作零件設計45
3.3.2定位零件的設計47
3.3.3卸料零件的設計51
3.3.4壓料零件的設計54
3.3.5出件零件的設計56
3.3.6導向零件設計58
3.3.7模架設計58
3.3.8螺釘、圓柱銷、卸料螺釘?shù)倪x用原則59
3.4模具圖紙的繪制規(guī)范61
3.4.1模具圖繪制的基本原則61
3.4.2模具裝配圖的繪圖規(guī)范62
3.4.3模具零件圖的規(guī)范66

第4章模具設計實例75
4.1落料沖孔復合模設計實例75
4.1.1零件工藝性分析75
4.1.2沖裁工藝方案的確定75
4.1.3零件工藝計算76
4.1.4沖壓設備的選用78
4.1.5模具零部件結(jié)構的確定78
4.1.6模具裝配圖80
4.1.7模具零件圖80
4.2U形彎曲件模具設計84
4.2.1零件工藝性分析84
4.2.2工藝方案的確定85
4.2.3零件工藝計算86
4.2.4沖壓設備的選用89
4.2.5模具零部件結(jié)構的確定89
4.2.6沖孔落料連續(xù)模裝配圖91
4.2.7彎曲模具裝配圖92
4.3凸緣筒形件模具設計92
4.3.1零件工藝性分析92
4.3.2工藝方案的確定93
4.3.3零件工藝計算93
4.3.4沖壓設備的選用96
4.3.5模具零部件結(jié)構的確定97
4.3.6落料拉深復合模裝配圖97
4.4彎曲件模具設計99
4.4.1制件的工藝性分析99
4.4.2模具結(jié)構方案的確定100
4.4.3工藝計算101
4.4.4主要模具零件的設計102

第5章沖壓模具標準及相關資料104
5.1設計沖模時常用的標準104
5.1.1沖壓常用金屬材料的規(guī)格和性能105
5.1.2沖壓件未注公差配合尺寸110
5.1.3常用壓力機主要技術規(guī)格111
5.1.4沖模常用螺釘與銷釘113
5.2沖壓模具主要技術條件114
5.2.1沖模工作零件常用材料及熱處理要求115
5.2.2模具零件的公差配合要求116
5.2.3模具零件的表面粗糙度要求118
5.2.4沖模裝配技術要求118
5.2.5沖模的檢驗和驗收技術條件119

附錄120
附錄1常用模柄相關尺寸120
附錄1.1壓入式模柄120
附錄1.2凸緣式模柄122
附錄1.3槽形模柄123
附錄1.4旋入式模柄尺寸123
附錄2沖模標準模架相關尺寸124
附錄2.1滑動導向——對角導柱模架124
附錄2.2滑動導向——后側(cè)導柱模架128
附錄2.3滑動導向——中間導柱模架132
附錄2.4滑動導向——中間導柱圓形模架136
附錄2.5滑動導向——四導柱模架138
附錄2.6滾動導向——對角導柱模架140
附錄2.7滾動導向——中間導柱模架141
附錄2.8滾動導向——四導柱模架143
附錄2.9滾動導向——后側(cè)導柱模架144

參考文獻146