華中數(shù)控系統(tǒng)故障診斷手冊

第0章 緒論：數(shù)控機床維修管理基礎（1）
第1章HNC8系列數(shù)控系統(tǒng)共性故障（9）
故障現(xiàn)象1：電源不能打開（9）
故障現(xiàn)象2：軸返回參考點時出現(xiàn)偏差（10）
故障現(xiàn)象3：在手動、自動模式下機床都不能運轉（13）
故障現(xiàn)象4：在自動模式下，系統(tǒng)不運行（14）
故障現(xiàn)象5：在MPG（手搖）模式下，機床不運行（15）
故障現(xiàn)象6：系統(tǒng)可以手動運行，但無法切換到自動或單段狀態(tài)（15）
故障現(xiàn)象7：系統(tǒng)始終保持復位狀態(tài)（16）
故障現(xiàn)象8：系統(tǒng)始終保持急停狀態(tài)而不能復位（16）
故障現(xiàn)象9：開機后系統(tǒng)報坐標軸機床位置丟失（16）
故障現(xiàn)象10：運行或操作中出現(xiàn)死機或系統(tǒng)重新啟動（17）
故障現(xiàn)象11：刀架刀庫出現(xiàn)故障（17）
故障現(xiàn)象12：電磁干擾（22）
第2章 華中數(shù)控系統(tǒng)類常見故障（24）
2.1 HNC8系列數(shù)控系統(tǒng)報警信息（24）
2.2 PLC報警文本（36）
2.3 華中數(shù)控系統(tǒng)常見故障（38）
故障現(xiàn)象1：數(shù)控系統(tǒng)顯示器黑屏或白屏（38）
故障現(xiàn)象2：系統(tǒng)上電后花屏或亂碼（38）
故障現(xiàn)象3：數(shù)控系統(tǒng)不能進入主菜單（39）
故障現(xiàn)象4：運行或操作中出現(xiàn)死機或系統(tǒng)重新啟動的現(xiàn)象（39）
故障現(xiàn)象5：系統(tǒng)始終保持急停或復位狀態(tài)（39）
故障現(xiàn)象6：系統(tǒng)可以手動運行但無法切換到自動或單段狀態(tài)（40）
故障現(xiàn)象7：屏幕沒有顯示但工程面板能正?？刂疲?1）
故障現(xiàn)象8：系統(tǒng)出現(xiàn)跟蹤誤差或定位誤差報警（41）
故障現(xiàn)象9：系統(tǒng)有手搖工作模式但手搖脈沖發(fā)生器無反應（42）
故障現(xiàn)象10：系統(tǒng)無手搖工作模式（43）
第3章 華中數(shù)控主軸驅(qū)動類常見故障（44）
故障現(xiàn)象1：不帶變頻器的主軸不轉（44）
故障現(xiàn)象2：帶變頻器的主軸不轉（45）
故障現(xiàn)象3：帶電磁耦合器的主軸不轉（46）
故障現(xiàn)象4：帶抱閘線圈的主軸不轉（46）
故障現(xiàn)象5：主軸轉速不受控（46）
故障現(xiàn)象6：主軸無制動（47）
故障現(xiàn)象7：主軸啟動后立即停止（47）
故障現(xiàn)象8：主軸轉動不能停止（48）
故障現(xiàn)象9：系統(tǒng)一上電，主軸立即轉動（48）
故障現(xiàn)象10：主軸定向停的位置不準確（49）
故障現(xiàn)象11：主軸不能定向停（49）
第4章 華中數(shù)控伺服電動機類常見故障（51）
故障現(xiàn)象1：電動機軸輸出扭矩很?。?1）
故障現(xiàn)象2：電動機爬行（52）
故障現(xiàn)象3：電動機運轉時跳動（52）
故障現(xiàn)象4：電動機不運轉（53）
故障現(xiàn)象5：伺服電動機存在緩慢轉動零漂（54）
故障現(xiàn)象6：伺服電動機靜止時抖動（54）
故障現(xiàn)象7：接通伺服驅(qū)動器動力電源時立即出現(xiàn)報警（55）
故障現(xiàn)象8：伺服電動機抱閘無法打開或不穩(wěn)定（55）
故障現(xiàn)象9：打開急停開關后升降軸自動下滑（56）
故障現(xiàn)象10：電動機只能運行一小段距離（56）
故障現(xiàn)象11：進給軸在低速下運行正常，在高速下抖動或報警（57）
故障現(xiàn)象12：開機第一次移動進給軸時出現(xiàn)跟蹤誤差過大或定位誤差過大報警，如果第一次移動進給軸時未報警，則中間使用過程中一直正常（57）
第5章 華中數(shù)控伺服驅(qū)動器類常見故障（59）
故障現(xiàn)象1：驅(qū)動器報警（59）
故障現(xiàn)象2：驅(qū)動器出現(xiàn)其他報警（65）
故障現(xiàn)象3：驅(qū)動器有時報警，有時能正常工作（66）
故障現(xiàn)象4：加工過程中，多軸驅(qū)動器同時報警（66）
第6章 華中數(shù)控系統(tǒng)加工類常見故障（67）
6.1 按產(chǎn)生故障的元器件分類（67）
故障類型1：由數(shù)控系統(tǒng)引起的加工故障（67）
故障類型2：由驅(qū)動器引起的加工問題（68）
故障類型3：由機械方面引起的加工問題（68）
6.2 按產(chǎn)生故障的現(xiàn)象分類（69）
故障現(xiàn)象1：工件尺寸與實際尺寸只相差幾十微米（69）
故障現(xiàn)象2：工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米（69）
故障現(xiàn)象3：加工螺紋時有亂扣現(xiàn)象（70）
故障現(xiàn)象4：攻螺紋不能執(zhí)行（71）
故障現(xiàn)象5：采用小線段加工時有停頓現(xiàn)象（71）
故障現(xiàn)象6：工件產(chǎn)生錐度（72）
故障現(xiàn)象7：加工圓或圓弧時45°方向上超差（72）
故障現(xiàn)象8：工件尺寸準確，表面粗糙度大（72）
故障現(xiàn)象9：加工內(nèi)、外圓的時候出現(xiàn)橢圓（73）
故障現(xiàn)象10：車床車外圓或內(nèi)孔時出現(xiàn)臺階（73）
故障現(xiàn)象11：車床加工中軸未移動到位即開始換刀，造成打刀（74）
第7章 數(shù)控機床機械部件故障診斷（75）
7.1 主傳動系統(tǒng)故障（75）
故障現(xiàn)象1：主軸發(fā)熱（75）
故障現(xiàn)象2：主軸強力切削時停轉（75）
故障現(xiàn)象3：潤滑油泄漏（76）
故障現(xiàn)象4：主軸有噪聲（振動）（76）
故障現(xiàn)象5：主軸沒油或潤滑不足（76）
故障現(xiàn)象6：刀具不能夾緊（77）
故障現(xiàn)象7：刀具夾緊后不能松開（77）
7.2 進給系統(tǒng)故障（77）
故障現(xiàn)象1：噪聲大（77）
故障現(xiàn)象2：絲杠運動不靈活（78）
7.3 導軌副故障（78）
故障現(xiàn)象1：導軌研傷（78）
故障現(xiàn)象2：導軌上移動部件運動不良或不能移動（79）
故障現(xiàn)象3：加工面在接刀處不平（79）
7.4 自動換刀裝置故障（79）
故障現(xiàn)象1：刀庫、刀套不能卡緊刀具（79）
故障現(xiàn)象2：刀庫不能旋轉（79）
故障現(xiàn)象3：刀具從機械手中脫落（80）
故障現(xiàn)象4：交換刀具時掉刀（80）
故障現(xiàn)象5：換刀速度過快或過慢（80）
故障現(xiàn)象6：刀庫不能轉動或轉動不到位（80）
7.5 液壓系統(tǒng)故障（81）
故障現(xiàn)象1：壓力控制回路中溢流不正常（81）
故障現(xiàn)象2：速度控制回路中速度不穩(wěn)定（81）
故障現(xiàn)象3：方向控制回路中滑閥沒有完全回位（81）
7.6 氣動系統(tǒng)故障（82）
故障現(xiàn)象1：加工中心打刀機構抓不住刀柄（82）
故障現(xiàn)象2：立式加工中心換刀時，主軸松刀動作緩慢（82）
故障現(xiàn)象3：立式加工中心換擋變速時，變速氣缸不動作，無法變速（82）
7.7 潤滑系統(tǒng)故障（83）
故障現(xiàn)象1：垂直刀架銑平面時，工件表面粗糙度達不到預定的
精度要求（83）
故障現(xiàn)象2：集中潤滑站的潤滑油損耗大，隔一天就要向潤滑站加油，切削液中明顯混入大量潤滑油（83）
7.8 自動排屑裝置故障（83）
故障現(xiàn)象1：電動機過載報警（83）
故障現(xiàn)象2：自動排屑裝置不能運轉（84）
7.9 回轉工作臺故障（84）
故障現(xiàn)象1：工作臺沒有抬起動作（84）
故障現(xiàn)象2：工作臺不轉位（85）
故障現(xiàn)象3：工作臺轉位分度不到位，發(fā)生頂齒或錯齒（85）
故障現(xiàn)象4：工作臺不夾緊，定位精度差（86）
附錄AHNC8系列數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（87）
附錄BHNC8系列數(shù)控系統(tǒng)F/G寄存器（116）
參考文獻（126）