Moldflow 模具分析實(shí)用教程（第2版）

第1章 Autodesk Moldflow軟件
1．1 Autodesk Moldflow介紹 1
1．2 Autodesk Moldflow軟件分析功能 8
第2章 Autodesk Moldflow Insight操作界面
2．1　Autodesk Moldflow Insight操作
界面簡介 10
2．2　Autodesk Moldflow Insight
菜單 13
2．2．1 “文件”菜單 13
2．2．2 “編輯”菜單 16
2．2．3 “查看”菜單 18
2．2．4 “建模”菜單 22
2．2．5 “網(wǎng)格”菜單 22
2．2．6 “分析”菜單 24
2．2．7 “結(jié)果”菜單 26
2．2．8 “報(bào)告”菜單 28
2．2．9 “工具”菜單 28
2．2．10 “窗口”和“幫助”菜單 28
第3章 Moldflow網(wǎng)格前處理
3．1 有限元方法概述 30
3．2 網(wǎng)格的類型 30
3．3 網(wǎng)格的劃分 31
3．4 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計(jì) 33
3．5 網(wǎng)格處理工具 35
3．6 網(wǎng)格缺陷診斷 43
3．7 網(wǎng)格處理實(shí)例 48
第4章 基 礎(chǔ) 建 模
4．1 節(jié)點(diǎn)的創(chuàng)建 52
4．2 線的創(chuàng)建 56
4．3 面（區(qū)域）和孔的創(chuàng)建 62
4．4 鑲件的創(chuàng)建 67
4．5 局部坐標(biāo)系的創(chuàng)建 68
4．6 實(shí)用工具建模方法 69
4．7 其他建模工具應(yīng)用 72
4．8 多模腔創(chuàng)建 75
4．9 綜合建模澆口創(chuàng)建命令 79
4．9．1 澆口創(chuàng)建命令 79
4．9．2 澆口屬性設(shè)置 81
4．9．3 澆口曲線與柱體單元?jiǎng)澐?82
4．10 澆口創(chuàng)建實(shí)例 82
4．10．1 側(cè)澆口的創(chuàng)建 82
4．10．2 扇形澆口的創(chuàng)建 84
4．10．3 頂針潛伏式澆口的創(chuàng)建 85
4．10．4 牛角形（香蕉）澆口的
創(chuàng)建 88
4．11 冷流道澆注系統(tǒng)創(chuàng)建實(shí)例 90
4．12 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 95
4．13 冷卻水路手動(dòng)創(chuàng)建命令 97
4．14 冷卻水路屬性設(shè)置 98
4．15 冷卻水路曲線與柱體單元
劃分 100
4．16 隔板式水路創(chuàng)建實(shí)例 103
4．17 噴泉式水路創(chuàng)建實(shí)例 105
第5章 澆口位置的不同對(duì)熔接痕的影響
5．1 熔接痕概述 108
5．2 原方案熔接痕的分析 108
5．2．1 項(xiàng)目創(chuàng)建和模型導(dǎo)入 108
5．2．2 材料選擇 116
5．2．3 工藝過程參數(shù)的設(shè)定和
分析計(jì)算 117
5．3 改進(jìn)原始方案 120
5．3．1 增加加熱系統(tǒng)后的分析 120
5．3．2 分析計(jì)算 128
5．3．3 結(jié)果分析 129
5．4 對(duì)澆口位置和形式改變后的
分析 131
5．4．1 分析前處理 132
5．4．2 分析計(jì)算和結(jié)果分析 140
第6章 閥式順序澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6．1 閥澆口簡介 142
6．2 閥澆口操作 143
6．3 第一種工藝參數(shù)運(yùn)行分析 150
6．4 第二種工藝參數(shù)模擬分析 152
6．5 兩種分析結(jié)果的比較 154
第7章 澆注系統(tǒng)的平衡設(shè)計(jì)
7．1 平衡設(shè)計(jì)概述 157
7．2 A零件的澆口位置分析 159
7．2．1 分析前處理 159
7．2．2 分析計(jì)算 161
7．2．3 結(jié)果分析 162
7．3 B零件的澆口位置分析 163
7．3．1 分析前處理 163
7．3．2 結(jié)果分析 164
7．4 組合型腔的充填分析 165
7．4．1 分析前處理 165
7．4．2 分析計(jì)算 175
7．4．3 結(jié)果分析 176
7．5 組合型腔的流道平衡分析 178
7．5．1 分析前處理 178
7．5．2 分析計(jì)算 181
7．5．3 結(jié)果分析 182
7．5．4 流道優(yōu)化平衡分析小結(jié) 186
7．6 組合型腔優(yōu)化后的流動(dòng)分析 186
7．6．1 設(shè)計(jì)方案的調(diào)整及分析前
處理 186
7．6．2 分析計(jì)算 188
7．6．3 結(jié)果分析 189
第8章 充填、冷卻與翹曲分析
8．1 充填分析簡介 191
8．2 充填分析工藝條件設(shè)置 191
8．3 注射工藝條件高級(jí)選項(xiàng)設(shè)置 195
8．4 充填分析結(jié)果 200
8．5 充填分析應(yīng)用實(shí)例 203
8．5．1 電刷盒充填分析前處理
過程 204
8．5．2 初始充填分析結(jié)果 208
8．6 流動(dòng)分析簡介 217
8．7 流動(dòng)分析工藝參數(shù)設(shè)置 218
8．8 流動(dòng)分析結(jié)果 220
8．9 流動(dòng)分析應(yīng)用實(shí)例 221
8．9．1 初始流動(dòng)分析方案 221
8．9．2 初始流動(dòng)分析結(jié)果 228
8．10 冷卻分析簡介 233
8．11 冷卻分析工藝條件設(shè)置 233
8．12 冷卻分析結(jié)果 235
8．13 冷卻分析應(yīng)用實(shí)例 237
8．13．1 初始冷卻分析方案 237
8．13．2 初始冷卻分析結(jié)果 239
8．14 翹曲分析 243
8．15 翹曲分析工藝參數(shù)設(shè)置 247
8．16 收縮分析 256
第9章 Moldflow案例分析
9．1 錄音機(jī)前面板案例分析 269
9．1．1 方案一（原始澆注
系統(tǒng)） 270
9．1．2 方案二（只改變流道
尺寸） 274
9．1．3 方案三（改變澆注
系統(tǒng)） 277
9．1．4 方案四（采用熱流道
系統(tǒng)） 280
9．1．5 優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，縮短
成型周期 282
9．2 變形案例分析 285
9．3 熱流道充填案例分析 288
9．4 案例分析四 295
9．5 案例分析五 305
9．6 案例分析六（保險(xiǎn)杠） 314
9．7 案例分析七 321
9．8 案例分析八 326
參考文獻(xiàn) 345