現(xiàn)代班組長現(xiàn)場管理（圖解案例版 第2版）

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第一章班組長在現(xiàn)場管理中的角色——既是兵頭又是將尾、/、

◆第一節(jié)找準(zhǔn)自己的位置：明確職權(quán)，落實工作責(zé)任、/、

現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容、/、

現(xiàn)場管理的工作原則、/、

班組長是兵頭，更是將尾、/、

班組長現(xiàn)場管理的六大職責(zé)、/、

班組長現(xiàn)場管理的權(quán)限、/、

◆第二節(jié)現(xiàn)場有序化管理：夯實基礎(chǔ)，把握核心步驟、/、

現(xiàn)場工作有效推進的步驟、/、

現(xiàn)場管理的方法、/、

現(xiàn)場指導(dǎo)工作的步驟、/、

◆經(jīng)典案例對不同類型的員工采取不同的管理方式、/、






第二章班組長現(xiàn)場作業(yè)管理——緊盯現(xiàn)場，讓作業(yè)井然有序、/、

◆第一節(jié)作業(yè)前管理：整裝待發(fā)，生產(chǎn)準(zhǔn)備是起點、/、

計劃為先：編制班組計劃、/、

班組長如何做好生產(chǎn)準(zhǔn)備、/、

生產(chǎn)前要進行哪些準(zhǔn)備、/、

如何召開班前會、/、

生產(chǎn)準(zhǔn)備在部門間如何分工、/、

怎樣確定作業(yè)速度與作業(yè)時間、/、

怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單、/、

怎樣制定與管理作業(yè)指導(dǎo)書、/、

怎樣進行生產(chǎn)線安排、/、

◆第二節(jié)作業(yè)中管理：嚴看死守，防患于未然、/、

怎樣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、/、

怎樣進行4M變更處理、/、

怎樣進行作業(yè)切換管理、/、

怎樣處理生產(chǎn)異常、/、

怎樣進行日常作業(yè)檢查與巡查、/、

怎樣進行交接班管理、/、

◆第三節(jié)作業(yè)后管理：讓優(yōu)秀的理念貫穿始終、/、

日常工作QCDS的推行、/、

班組日常工作QCDS要項、/、

怎樣改善現(xiàn)場作業(yè)、/、

怎樣管理作業(yè)日報、/、

◆經(jīng)典案例唐鋼實施現(xiàn)場5S管理的實踐與創(chuàng)新、/、











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第三章現(xiàn)場質(zhì)量管理——精益求精，追求更高品質(zhì)、/、

◆第一節(jié)實現(xiàn)班組現(xiàn)場質(zhì)量控制、/、

班組長有嚴控質(zhì)量的重要職責(zé)、/、

全面質(zhì)量控制的基本要領(lǐng)、/、

掌握質(zhì)量“零缺陷”的理論、/、

怎樣在班組中推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、/、

怎樣在班組推行“三檢制”、/、

怎樣防止不良品、/、

怎樣在班組中推行4M1E管理、/、

怎樣處理現(xiàn)場不良品與質(zhì)量異常、/、

◆第二節(jié)開展QC小組活動、/、

QC小組活動的內(nèi)容和基本條件、/、

怎樣實施QC小組活動、/、

怎樣進行QC小組激勵、/、

◆第三節(jié)參與TQM（全面質(zhì)量管理）、/、

什么是TQM、/、

TQM的關(guān)鍵點、/、

TQM現(xiàn)場質(zhì)量管理如何實施、/、

TQM中有哪些QC手法、/、

◆經(jīng)典案例高鳳林，用過硬技術(shù)追求更高的品質(zhì)、/、




第四章現(xiàn)場物料管理——管好物料，保證生產(chǎn)、/、

◆第一節(jié)物料管理有方法、/、

怎樣進行有效的物料管理、/、

怎樣進行ABC分類管理、/、

物料分類管理應(yīng)注意的問題、/、

◆第二節(jié)物料管理作業(yè)、/、

怎樣對物料進行識別、/、

怎樣進行物料的設(shè)計變更、/、

怎樣進行用料預(yù)算、/、

怎樣進行用料存量管理、/、

怎樣進行用料差異分析、/、

怎樣進行進料、領(lǐng)料、發(fā)料與退料作業(yè)、/、

怎樣進行物料搬運作業(yè)、/、

怎樣提高搬運作業(yè)水準(zhǔn)、/、

怎樣處理不良物料、/、

怎樣進行物料特采作業(yè)、/、

怎樣進行輔助材料管理、/、

◆經(jīng)典案例豐田公司“零庫存”管理的成功經(jīng)驗、/、





第五章現(xiàn)場設(shè)備和工具管理——維護生產(chǎn)設(shè)備，保證高效低耗、/、

◆第一節(jié)維護生產(chǎn)設(shè)備，保證正常運行、/、

班組設(shè)備與設(shè)備管理的具體內(nèi)容、/、

設(shè)備管理的規(guī)程、/、

設(shè)備的三級保養(yǎng)工作實務(wù)介紹、/、

怎樣進行設(shè)備點檢與巡檢、/、

怎樣進行設(shè)備維護保養(yǎng)、/、

怎樣進行設(shè)備運行管理、/、

怎樣處理設(shè)備不良狀況、/、

◆第二節(jié)儀表與工具管理：熟悉應(yīng)用，才能得心應(yīng)手、/、

認識工具、/、

怎樣進行工具配備、/、

怎樣進行工具保養(yǎng)、/、

怎樣管理班組工具、/、

怎樣管理儀器儀表、/、

怎樣管理專用工具、/、

怎樣管理班組通用工具、/、

◆第三節(jié)TPM——全面生產(chǎn)維護、/、

什么是TPM、/、

TPM推進的原則有哪些、/、

TPM推進工作的三階段、十步驟、/、

TPM的主要手段——OEE、/、

怎樣開展TPM小集團自主活動、/、

怎樣實施TPM設(shè)備點檢、/、

怎樣開展自主保養(yǎng)、/、

◆經(jīng)典案例某班組設(shè)備維護不到位險釀事故、/、




第六章現(xiàn)場效率管理——提高班組效率，保證交期、/、

◆第一節(jié)做好計劃，保證生產(chǎn)、/、

計劃生產(chǎn)型企業(yè)怎樣編制生產(chǎn)計劃、/、

訂單生產(chǎn)型企業(yè)怎樣編制生產(chǎn)計劃、/、

怎樣安排緊急生產(chǎn)任務(wù)、/、

怎樣處理計劃延誤、/、

◆第二節(jié)控制生產(chǎn)過程、/、

怎樣控制好生產(chǎn)流水線、/、

怎樣預(yù)防和解決生產(chǎn)瓶頸、/、

◆第三節(jié)交貨期延誤管理、/、

怎樣控制生產(chǎn)進度、/、

怎樣處理交貨期延誤、/、

◆第四節(jié)高效率生產(chǎn)、/、

怎樣制訂標(biāo)準(zhǔn)時間、/、

怎樣推廣應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式、/、

怎樣防止“窩工”、/、

怎樣改善生產(chǎn)效率、/、

◆經(jīng)典案例將公開、公平、公正原則引入班組績效考核、/、






第七章成本管理——班組長日常成本管理精要、/、

◆第一節(jié)成本及生產(chǎn)成本的核算與控制、/、

成本的含義及現(xiàn)代成本控制觀念、/、

成本和利潤的關(guān)系、/、

怎樣進行生產(chǎn)成本核算、/、

怎樣進行生產(chǎn)成本控制、/、

◆第二節(jié)日常管理成本的控制與削減、/、

重視制度成本、/、

日常管理中的“跑、冒、滴、漏”、/、

改變企業(yè)日?，F(xiàn)場管理陋習(xí)、/、

◆第三節(jié)認識并清除企業(yè)成本浪費、/、

認識增值與浪費、/、

消除物流浪費、/、

識別真假效率、/、

消除生產(chǎn)成本浪費的八大方法、/、

◆經(jīng)典案例節(jié)約成本，從改變班組日常管理陋習(xí)開始、/、



第八章現(xiàn)場管理流程化——讓現(xiàn)場管理步步為營、/、

◆第一節(jié)生產(chǎn)管理、/、

生產(chǎn)計劃管理工作流程、/、

生產(chǎn)計劃管理工作標(biāo)準(zhǔn)、/、

生產(chǎn)計劃安排工作流程、/、

生產(chǎn)安全管理工作流程、/、

生產(chǎn)設(shè)備管理工作流程、/、

生產(chǎn)設(shè)備管理工作標(biāo)準(zhǔn)、/、


◆第二節(jié)質(zhì)量管理、/、

生產(chǎn)質(zhì)量管控工作流程、/、

生產(chǎn)質(zhì)量管控工作標(biāo)準(zhǔn)、/、

◆第三節(jié)倉儲管理、/、

物料倉儲管理工作流程、/、

物料倉儲管理工作標(biāo)準(zhǔn)、/、

◆經(jīng)典案例海爾推行SBU，將責(zé)任落實到每一道流程、/、



第九章做好的班組長——先進管理方法的熟知與熟用、/、

◆第一節(jié)讓管理“一目了然”：目視管理的實施、/、

目視管理概述、/、

實施目視管理的方式與手段、/、

◆第二節(jié)揭示問題，防微杜漸：看板管理的運用、/、

看板管理的定義及看板種類、/、

班組現(xiàn)場布局看板的編制、/、

班組工作計劃看板的編制、/、

班組生產(chǎn)線看板的編制、/、

班組品質(zhì)現(xiàn)狀看板的編制、/、

班組工作看板的編制、/、

班組人員動態(tài)看板的編制、/、

◆第三節(jié)持續(xù)改善生產(chǎn)質(zhì)量：推進質(zhì)量管理PDCA循環(huán)、/、

什么是PDCA循環(huán)、/、

怎樣進行制程質(zhì)量作業(yè)管理、/、

怎樣進行制程質(zhì)量異常處理、/、


◆經(jīng)典案例韓國三星集團先進的班組管理方法、/、